【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种零件钻孔刀具。
技术介绍
在金属切削领域，钻孔加工占有很大的比重，而钻孔完成后一般都会对孔的边缘进行倒角处理。薄壁零件是ー种结构复杂、由非平面构成的片状的薄壁类零件。在对其进行钻孔加工并对孔的正反两面边缘进行倒角处理吋，目前主要采用的加工エ艺为装夹零件，使其正面朝上，钻孔并加工上表面倒角，再次装夹零件，使其反面朝上，加工反面倒角。现有加工エ艺需要使用两把钻孔刀具，加工时间长、效率低；二次装夹产生定位误差；刀具使用等相关生产成本较高。现有钻孔刀具不能同时完成钻孔和双面倒角加工，导致了现有加工エ艺长时间不能改善，限制了零件钻孔的工作效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种薄壁零件钻孔刀具，包括刀杆体和钻孔刃，其特征在于还包括上倒角刃和下倒角刃，上倒角刃上端与所述刀杆体连接，下端与下倒角刃上端连接，下倒角刃下端与所述钻孔刃连接，所述钻孔刃的直径大于上倒角刃的下端直径而小于上倒角刃的上端直径，上倒角刃的下端形状与下倒角刃的上端形状相同。所述上倒角刃和所述下倒角刃为一体。所述刀杆体、钻孔刃、上倒角刃和下倒角刃为一体。所述钻孔刃的刃高为0. 4-0. 6mm。本技术的有益效果为在现有钻孔刀具上添加了上倒角刃和下倒角刃，使得本技术可以同时完成零件钻孔和双面倒角加工。钻孔刃完成零件的钻孔加工，上倒角刃和下倒角刃完成零件的双面倒角加工，使得原零件钻孔加工エ艺得到改善，由四道エ序变为两道エ序，提高了工作效率和加工精度，大大节省了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步说明图中，...
【技术保护点】
一种薄壁零件钻孔刀具，包括刀杆体（1）和钻孔刃（2），其特征在于还包括上倒角刃（3）和下倒角刃（4），上倒角刃（3）上端与所述刀杆体（1）连接，下端与下倒角刃（4）上端连接，下倒角刃（4）下端与所述钻孔刃（2）连接，所述钻孔刃（2）的直径大于上倒角刃（3）的下端直径而小于上倒角刃（3）的上端直径，上倒角刃（3）的下端形状与下倒角刃（4）的上端形状相同。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件钻孔刀具，包括刀杆体(I)和钻孔刃(2)，其特征在于还包括上倒角刃(3)和下倒角刃(4)，上倒角刃(3)上端与所述刀杆体(I)连接，下端与下倒角刃(4)上端连接，下倒角刃(4)下端与所述钻孔刃(2)连接，所述钻孔刃(2)的直径大于上倒角刃(3)的下端直径而小于上倒角刃(3)的上端直径，上倒角刃(3)的下端形状与下倒角刃(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾宏喆，于航，于忠，孙岳城，刘世然，刘敬，孙洪刚，谢宁，武世奇，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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