一种自动化钻孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化钻孔机，其包括一机架以及一控制装置，其特征在于：所述机架两侧设有支承导轨，该支承导轨上设有一滑动基座，该滑动基座通过一连接件与设于支承导轨一侧的Y轴驱动机构相连接；所述滑动基座上依次设有X轴移动机构、Z轴移动机构以及视觉定位钻孔机构；所述视觉定位钻孔机构包括一定位相机以及一钻孔装置。本实用新型专利技术通过机器视觉系统自动对工件进行定位，在钻头和工件进行位置补偿后进行钻孔；使工件的钻孔精度高，对尺寸小于10mm的工件，钻孔精度可高于0.01mm；另外，其对配套治具的加工精度要求不高，便于人工上下料，即使长期使用也能保证钻孔精度；其加工速度快，只需0.2秒就能实现工件的定位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动化钻孔机
本技术涉及定位钻孔技术，特别涉及一种闻效率、闻精度的自动化钻孔机。
技术介绍
目前传统的钻孔机构主要是靠治具来固定工件，然后钻头在固定的位置进行钻 孔，无论是工件的夹紧，还是钻头的移动定位，都十分的依靠人工完成。因此其存在如下问 题和缺点一，为了能减少工件装夹时所产生的误差，其对治具的加工精度要求高，同时加 工成本也高；二，对人工上料的依赖度高，需要非常熟料的操作人员才能使用，由于对熟练 操作人员的依赖，大大降低了工件的生产效率；三，因为治具公差、工件自身公差以及人工 定位钻取等原因，最终加工工件的精度无法保证，特别是批量生产是无法达到严格一致，废 品率极高；四，因为使用中的磨损，所以治具需要经常更换，后期维护成本高。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种自动化钻孔机，实现精准的视觉 定位以及自动化钻孔。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种自动化钻孔机，其包括一机架以及一控制装置，其特征在于所述机架两侧设 有支承导轨，该支承导轨上设有一滑动基座，该滑动基座通过一连接件与设于支承导轨一 侧的Y轴驱动机构相连接；所述滑动基座上依次设有X轴移动机构、Z轴移动机构以及视觉 定位钻孔机构；所述视觉定位钻孔机构包括一定位相机以及一钻孔装置。所述Y轴驱动机 构由一伺服电机以及一丝杆模组组成。所述X轴移动机构以及Y轴驱动机构分别包括相应 的马达丝杆模组、滑轨以及滑块；所述Y轴驱动机构与X轴滑块相连接，所述视觉定位钻孔 机构与Y轴滑块相连接。所述的马达丝杆模组由伺服电机、联轴器以及滚珠丝杆等零部件 组成。作为对本技术的进一步改进，其还包括一工件输送机构，该工件输送机构由 依次设置的工件台、工件台输送导轨以及工件台驱动机构组成。所述工件台驱动机构为一 伸缩气缸。所述滑动基座上还设有一与工件台相对应的压紧装置，该压紧装置包括若干个 压紧气缸、压紧件以及吸屑组件。吸屑组件由吸屑气嘴、吸屑气管等组件组成，起到将钻孔 产生的碎屑统一收集的作用，不但利于设备的清洁而且方便加工废料的再利用。所述控制装置分别与X、Y、Z各轴的驱动电机、视觉定位钻孔机构、工件台驱动机 构的伸缩气缸、压紧装置的压紧气缸以及吸屑组件等可控组件相连，控制其协调运作，从而 实现高效率、高精度钻孔。控制装置中，或与控制装置相连的外接计算机设备中，安装有相 应的视觉检测程序或软件，即图像处理单元，其和定位相机组成机器视觉系统，通过该机器 视觉系统自动对工件进行定位。为了使整个自动钻孔机的结构组成更加优化简洁，所述的滑动基座通过前后两侧 的滑块组件与支承导轨相连接；该滑动基座中部空置，方便所述视觉定位钻孔机构随着X轴移动机构以及Y轴驱动机构移动，实现定位以及钻孔。该自动化钻孔机的工作原理如下货盘上料，即将装好工件的治具放到工件台上； 伸缩气缸将工件台送到指定工作位置，Y轴移动到第一行工件位，然后通过压紧装置把工件 固定；x轴移动机构开始带动视觉定位钻孔机构从第一行第一列工件开始进行钻孔处理； 定位相机对工件进行拍照，由图像处理单元检测出相应工件的X、Y坐标，程序自动计算偏 差，X、Y轴对位置进行补偿后，Z轴上下运动带动钻孔装置进行钻孔，在钻孔的过程中吸屑 组件始终保持工作以确保将钻孔产生的碎屑统一收集；在第一行的所有工件处理完毕后， 压料装置升起，Y轴移动到下一行相应的工位，然后对下一行的工件进行钻孔处理。该自动 化钻孔机便是如此往复，对工件台上的工件进行高效率、高精度钻孔。本技术的优点在于通过机器视觉系统自动对工件进行定位，在钻头和工件 进行位置补偿后进行钻孔；使工件的钻孔精度高，对尺寸小于10_的工件，钻孔精度可高 于O. Olmm ;另外，其对配套治具的加工精度要求不高，便于人工上下料，即使长期使用也能 保证钻孔精度；最后，该自动化钻孔机的加工速度快，只需O. 2秒就能实现工件的定位。以下结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体示意图；图2为本图1的局部结构示意图；图中1、机架；2、支承导轨；21、Y轴驱动机构；211、伺服电机；212、丝杆模组；3、滑动基座；31、连接件；32、滑块组件；4、X轴移动机构；5、Z轴移动机构；6、视觉定位钻孔机构；61、定位相机；62、钻孔装置；7、工件输送机构；71、工件台；72、件台输送导轨；73、工件台驱动机构；8、压紧装置；81、压紧气缸；82、压紧件；83、吸屑组件。具体实施方式参见图1至图2，本实施例提供的一种自动化钻孔机，其包括一机架I以及一控制 装置；所述机架I两侧设有支承导轨2，该支承导轨2上设有一滑动基座3，该滑动基座3通 过一连接件31与设于支承导轨2 —侧的Y轴驱动机构21相连接；所述滑动基座3上依次 设有X轴移动机构4、Z轴移动机构5以及视觉定位钻孔机构6 ;所述视觉定位钻孔机构6 包括一定位相机61以及一钻孔装置62。所述Y轴驱动机构21由一伺服电机211以及一丝 杆模组212组成。所述X轴移动机构4以及Y轴驱动机构21分别包括相应的马达丝杆模 组、滑轨以及滑块；所述Y轴驱动机构21与X轴滑块相连接，所述视觉定位钻孔机构6与Y 轴滑块相连接。所述的马达丝杆模组由伺服电机、联轴器以及滚珠丝杆等零部件组成。该自动化钻孔机还包括一工件输送机构7，该工件输送机构7由依次设置的工件 台71、工件台输送导轨72以及工件台驱动机构73组成。所述工件台驱动机构73为一伸缩 气缸。所述滑动基座3上还设有一与工件台71相对应的压紧装置8，该压紧装置8包括若 干个压紧气缸81、压紧件82以及吸屑组件83。吸屑组件83由吸屑气嘴、吸屑气管等组件组成，起到将钻孔产生的碎屑统一收集的作用，不但利于设备的清洁而且方便加工废料的 再利用。所述控制装置分别与X、Y、Z各轴的驱动电机、视觉定位钻孔机构、工件台驱动机 构的伸缩气缸、压紧装置的压紧气缸以及吸屑组件等可控组件相连，控制其协调运作，从而 实现高效率、高精度钻孔。控制装置中，或与控制装置相连的外接计算机设备中，安装有相 应的视觉检测程序或软件，即图像处理单元，其和定位相机组成机器视觉系统，通过该机器 视觉系统自动对工件进行定位。为了使整个自动钻孔机的结构组成更加优化简洁，所述的滑动基座3通过前后两 侧的滑块组件32与支承导轨2相连接；该滑动基座3中部空置，方便所述视觉定位钻孔机 构6随着X轴移动机构4以及Y轴驱动机构21移动，实现定位以及钻孔。该自动化钻孔机的工作原理如下货盘上料，即将装好工件的治具放到工件台71 上；伸缩气缸将工件台71送到指定工作位置，Y轴移动到第一行工件位，然后通过压紧装置 8把工件固定；X轴移动机构4开始带动视觉定位钻孔机构6从第一行第一列工件开始进行 钻孔处理；定位相机61对工件进行拍照，由图像处理单元检测出相应工件的X、Y坐标，程序 自动计算偏差，X、Y轴对位置进行补偿后，Z轴上下运动带动钻孔装置62进行钻孔，在钻孔 的过程中吸屑组件83始终保持工作以确保将钻孔产生的碎屑统一收集；在第一行的所有 工件处理完毕后，压料装置8升起，Y轴移动到下一行相应的工位，然后对下一行的工件进 行钻孔处理。该自动化钻孔机便是如此往复，对工件台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化钻孔机，其包括一机架以及一控制装置，其特征在于：所述机架两侧设有支承导轨，该支承导轨上设有一滑动基座，该滑动基座通过一连接件与设于支承导轨一侧的Y轴驱动机构相连接；所述滑动基座上依次设有X轴移动机构、Z轴移动机构以及视觉定位钻孔机构；所述视觉定位钻孔机构包括一定位相机以及一钻孔装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动化钻孔机，其包括一机架以及一控制装置，其特征在于所述机架两侧设有支承导轨，该支承导轨上设有一滑动基座，该滑动基座通过一连接件与设于支承导轨一侧的Y轴驱动机构相连接；所述滑动基座上依次设有X轴移动机构、Z轴移动机构以及视觉定位钻孔机构；所述视觉定位钻孔机构包括一定位相机以及一钻孔装置。2.根据权利要求1所述的自动化钻孔机，其特征在于其还包括一工件输送机构，该工件输送机构由依次设置的工件台、工件台输送导轨以及工件台驱动机构组成。3.根据权利要求2所述的自动化钻孔机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景星，徐斌，谢家振，
申请(专利权)人：东莞市三瑞自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：