一种连铸机步进冷床推钢装置制造方法及图纸

技术编号:8571844 阅读:236 留言:0更新日期:2013-04-14 14:11
一种连铸机步进冷床推钢装置,由并列设置两组齿板组,每组有并列的齿板1和齿板2,每件齿板下方通过连杆与偏心驱动轮连接,其特征在于:在齿板组之间的齿板端头下方设有能在机架上行走的推钢小车,推钢小车与一端固定在机架上的摆动杆铰接,摆动杆上还与一端固定在机架上的伸缩油缸相接。本实用新型专利技术的优点是齿板不受推力负荷,避免了损坏,减轻了冷床传动轴、摆动轴及轴瓦的磨损,延长了设备的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种连铸机步进冷床推钢装置所属领域本技术涉及一种炼钢厂连铸机步进冷床设备,尤其是一种连铸机步进冷床推 钢装置。
技术介绍
目前,炼钢厂的连铸机步进冷床推钢装置都是由齿板推动方式,是由并列设置两 组齿板组,每组有并列的齿板I和齿板2,每件齿板下方通过连杆与偏心驱动轮连接,动力 使偏心驱动轮转动,带动齿板做上-前-下-后的原地圆周运动,齿板I和齿板2分别交 替相错运动,偏心驱动轮每转动一圈,齿板上的方钢便向前移动一个齿的距离,当方钢移到 齿板端头便落在存放方钢的滑轨上,下一个方钢存放的位置是靠齿板运动的推力将上一件 方钢在滑轨上挤、推横移得到,当滑轨上的方钢件数过多时,齿板的推力过大会造成齿板弯 曲、纵梁变形、主轴轴瓦磨损等情况。此问题经常发生,给安全生产造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种减少齿板推力负荷,避免上述问题发生的一种连 铸机步进冷床推钢装置。本技术的技术方案是这样实现的在原并列设置两组齿板组,每组有并列的 齿板I和齿板2,每件齿板下方通过连杆与偏心驱动轮连接的结构基础上,增加了液压油钢 推钢结构,其特征在于在齿板组之间的齿板端头下方设有能在机架上行走的推钢小车,推 钢小车与一端固定在机架上的摆动杆铰接,摆动杆上还与一端固定在机架上的伸缩油缸相 接。该结构的工作原理为当方钢被齿板移送到齿板端头最高位置时,油缸缩回拉动推钢小 车退到方钢后侧,方钢落下后受控油缸活塞杆伸出推动摆动杆拉动推钢小车,推动方钢在 滑轨上横移,倒出下一个方钢的位置。本技术的优点是齿板不受推力负荷,避免了损坏,减轻了冷床传动轴、摆动 轴及轴瓦的磨损,延长了设备的使用寿命。附图说明图1为现行的连铸机步进冷床推钢装置结构示意图。图2为本技术结构示意图。图中,1.齿板1、2.齿板2、3.方钢、4.偏心驱动轮、5.滑轨、6.推钢小车、7.摆动杆、8.油缸。具体实施例本技术的实施方案是在原并列设置两组齿板组,每组有并列的齿板1(1)和 齿板2(2),每件齿板(1、2)下方通过连杆与偏心驱动轮(4)连接的结构基础上,增加了液压 油钢推方钢(3)结构,其特征在于在齿板组之间的齿板端头下方设有能在机架上行走的推钢小车¢),推钢小车(6)与一端固定在机架上的摆动杆(7)铰接, 摆动杆(7)上还与一端固定在机架上的伸缩油缸(8)相接。方钢在滑轨(5)上横移位置不用齿板(1、2)推动, 由受控油缸(8)活塞杆伸出推动摆动杆(7)拉动推钢小车(6),推动方钢(3)在滑轨(5)上移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机步进冷床推钢装置,结构是:并列设置两组齿板组,每组有并列的齿板1(1)和齿板2(2),每件齿板(1、2)下方通过连杆与偏心驱动轮(4)连接,其特征在于:在齿板组之间的齿板端头下方设有能在机架上行走的推钢小车(6),推钢小车(6)与一端固定在机架上的摆动杆(7)铰接,摆动杆(7)上还与一端固定在机架上的伸缩油缸(8)相接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机步进冷床推钢装置,结构是并列设置两组齿板组,每组有并列的齿板1(1)和齿板2(2),每件齿板(1、2)下方通过连杆与偏心驱动轮(4)连接,其特征在于在...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘雪峰裴洪珠王仟孙卫忠陈光兴管延红郑德发化黎臣姜维新
申请(专利权)人:通化钢铁股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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