一种制造封头用压力机制造技术

技术编号:8571751 阅读:157 留言:0更新日期:2013-04-14 14:02
本实用新型专利技术公开了一种制造封头用压力机,包括横梁,在横梁的中心部位设置有一活塞缸,在横梁上于所述活塞缸的外周均布有两个以上的柱塞缸,所述柱塞缸的中心位于以所述活塞缸中心为圆心的同一圆周上。本实用新型专利技术提供的制造封头用压力机采用“一活塞缸多柱塞缸”的油缸结构,且柱塞缸的中心位于以活塞缸中心为圆心的同一圆周上,因此压力机的承压集中,偏载力明显减小,冲压阻力小,设备导向性好,安全性能高,压力机设备运行平稳,延长了压力机设备的使用寿命。本实用新型专利技术提供的制造封头用压力机结构简单,油缸安装紧凑集中,定位精度高,压力机吨位大压头直径变小,压制封头压料圈工装装配难度小,油缸装卸方便,便于维修,易加工。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种制造封头用压力机
本技术涉及压力机
,具体涉及一种制造封头用压力机。
技术介绍
封头是压力容器上的端盖,是压力容器的一个主要承压部件。目前在制造封头时, 都需要使用压力机设备进行压制成型。目前制造大型封头时,一般使用四柱三梁双动式压 力机,该压力机设备一般具有两到三个油缸,油缸在压力机横梁上呈一字形排开。在使用过 程中发现,这种采用两缸或三缸一字形结构形式的压力机对压制压头承压偏载力大,压制 封头容易偏载,增加冲压阻力,设备导向不好,模具平行性差,压力机设备使用寿命短;由于 主油缸压头直径大,因此压制封头压料圈工装装配困难大,设备安全性能差;且这种压力机 大型油缸的加工难度大,设备费用高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造封头用压力机。为了实现以上目的,本技术采用如下技术方案一种制造封头用压力机,包括 横梁,在横梁的中心部位设置有一活塞缸,在横梁上于所述活塞缸的外周均布有两个以上 的柱塞缸,所述柱塞缸的中心位于以所述活塞缸中心为圆心的同一圆周上。进一步的,在所述活塞缸的圆周方向均布有八个柱塞缸。再进一步的,在横梁上于所述活塞缸的外周还均布有两个以上的副缸,所述副缸 的中心位于以所述活塞缸中心为圆心的同一圆周上,且所述副缸的中心与所述活塞缸中心 的距离大于所述柱塞缸中心与活塞缸中心的距离。在所述活塞缸的圆周方向还均布有12个副缸。本技术提供的制造封头用压力机采用“一活塞缸多柱塞缸”的油缸结构,且柱 塞缸的中心位于以活塞缸中心为圆心的同一圆周上,因此压力机的承压集中,偏载力明显 减小,冲压阻力小,设备导向性好,安全性能高,压力机设备运行平稳,延长了压力机设备的 使用寿命。本技术提供的制造封头用压力机结构简单,油缸安装紧凑集中,定位精度 高,压力机吨位大压头直径变小,压制封头压料圈工装装配难度小,油缸装卸方便,便于维 修,易加工,降低了压力机设备的生产成本。附图说明图1是本技术提供的一种压力机具体实施例的结构示意图。具体实施方式见图1所示,本实施例提供的一种制造封头用压力机,包括横梁4,在横梁4的中心 部位设置有一活塞缸I,在横梁4上于活塞缸I的外周均布有八个柱塞缸2,柱塞缸2的中 心位于以活塞缸I中心为圆心的同一圆周上。在横梁4上于活塞缸I的外周还均布有12个副缸3,副缸3的中心位于以活塞缸I中心为圆心的同一圆周上,且副缸3的中心与活塞 缸I中心的距离大于柱塞缸2中心与活塞缸I中心的距离。本实施例提供的制造封头用压 力机米用“一活塞缸多柱塞缸”的油缸结构,且柱塞缸2的中心位于以活塞缸I中心为圆心 的同一圆周上,因此压力机的承压集中,偏载力明显减小,冲压阻力小,设备导向性好,安全 性能高,压力机设备运行平稳,延长了压力机设备的使用寿命。本实施例提供的制造封头用 压力机结构简单,油缸安装紧凑集中,定位精度高,压力机吨位大压头直径变小,压制封头 压料圈工装装配难度小,油缸装卸方便,便于维修,易加工,降低了压力机设备的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造封头用压力机,包括横梁,其特征在于,在横梁的中心部位设置有一活塞缸,在横梁上于所述活塞缸的外周均布有两个以上的柱塞缸,所述柱塞缸的中心位于以所述活塞缸中心为圆心的同一圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种制造封头用压力机,包括横梁,其特征在于,在横梁的中心部位设置有一活塞缸,在横梁上于所述活塞缸的外周均布有两个以上的柱塞缸,所述柱塞缸的中心位于以所述活塞缸中心为圆心的同一圆周上。2.根据权利要求1所述的制造封头用压力机,其特征在于,在所述活塞缸的圆周方向均布有八个柱塞缸。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜天贞
申请(专利权)人:新乡中联石化封头锻压有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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