自动调心复合肥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调心复合肥破碎机，包括上支撑筒；上支撑筒的上部设置有上底板，下部设置有下底板；上底板的上部设置有电机支撑架；电机支撑架上设置有第一电机；第一电机的第一电机轴通过联轴器与破碎轴连接；破碎轴的另一端设置有破碎盘；破碎盘位于上支撑筒内；破碎轴通过轴承支承在上底板上；下底板的下部设置下支撑筒；轴承包括调心轴承和推力轴承；上底板的上部固定有调心轴承盒；调心轴承设置在调心轴承盒内；调心轴承盒的上部设置有调心轴承盖；调心轴承盖的上部设置有推力轴承盒；推力轴承设置在推力轴承盒内。本实用新型专利技术能够降低电机轴与破碎轴之间的同轴度要求，从而降低加工装配难度，并能够延长破碎机的使用寿命，提高可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于破碎复合肥的破碎机。
技术介绍
在复合肥的制作过程中，由于エ艺限制，可能导致复合肥产生较大的块粒，但较大块粒的复合肥不利于植物吸收。因此制作复合肥的过程中，需要采用破碎机对复合肥进行进ー步破碎。现有技术中，复合肥破碎机包括上支撑筒和下支撑筒，复合肥进入上支撑筒后在破碎盘的作用实现破碎。但是，由于复合肥特别容易贴附在上下支撑筒内，因此需要人工清除，这增加了劳动强度，并且效率不高。为解决这ー问题，可通过在上下支撑筒内烤聚四氟こ烯得到缓解。但是，由于复合肥中含有大量较硬的物粒，因此将会损伤上支撑筒内的聚四氟こ烯，从而导致在损伤点附近仍然堆积复合肥，并且使堆积范围逐渐増大，仍然需要人エ清除。另ー方面 ，现有技术中，破碎盘与破碎轴连接，破碎轴通过联轴器与电机轴连接，破碎轴通过锥度支撑在设置在上支撑筒上部的上底板上，因此这种结构对电机轴与破碎轴的同心度要求较高，若制造安装的误差较大，或上底板产生变形，则将使电机轴与破碎轴连接处产生较大应力，从而容易导致电机轴和破碎轴损坏。因此本领域技术人员致力于开发一种能自动清除上支撑筒内所贴附的积肥的破碎机。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供ー种能自动清除上支撑筒内所贴附的积肥的破碎机。为实现上述目的，本技术提供了ー种自动除积肥破碎机，包括上支撑筒；所述上支撑筒的上部设置有上底板，下部设置有环形的下底板；所述上底板的上部设置有电机支撑架；所述电机支撑架上设置有第一电机；所述第一电机的第一电机轴通过联轴器与破碎轴连接；所述破碎轴的另一端设置有破碎盘；所述破碎盘位于所述上支撑筒内；所述破碎轴通过轴承支承在所述上底板上；所述下底板的下部设置下支撑筒；所述上底板和下底板之间通过上钢球滚圈和下钢球滚圈设置有滚筒；所述滚筒的外圈设置有齿圈；所述齿圈与小齿轮哨合；所述小齿轮安装在第二电机的电机轴上；所述第二电机固定在所述下底板上；所述上底板和下底板在靠近所述滚筒的内侧固定有除肥板。为便于除肥板的安装设置，所述除肥板整体上为“T”形结构，其上端通过螺钉固定在所述上底板上；所述下底板的内侧设置有除肥板安装块；所述除肥板安装块上设置有矩形孔；所述除肥板的下部与所述矩形孔配合。为进ー步便于清除积肥，所述除肥板面对所述滚筒ー侧设置有刃ロ。较佳的，所述上钢球滚圈包括一体的第一上安装架和第二上安装架；所述第一上安装架和第二上安装架彼此垂直；所述第一上安装架与所述滚筒固定连接；所述第二上安装架与所述上底板之间设置有多个上钢球；所述下钢球滚圈包括一体的第一下安装架和第ニ下安装架；所述第一下安装架和第二下安装架彼此垂直；所述第一下安装架与所述滚筒固定连接；所述第二下安装架与所述下底板之间设置有多个下钢球。较佳的，所述齿圈设置在所述滚筒的中部。为实现过载保护，所述联轴器为软联轴器。为调节因破碎轴与第一电机轴同轴度不够所产生的应力，所述轴承包括调心轴承和推力轴承；所述上底板的上部固定有调心轴承盒；所述调心轴承设置在所述调心轴承盒内；所述调心轴承盒的上部设置有调心轴承盖；所述调心轴承盖的上部设置有推力轴承盒；所述推力轴承设置在所述推力轴承盒内。本技术的有益效果是本技术能够自动清除上支撑筒内的复合肥，从而提高了加工效率，降低了劳动成本；另一方面，本技术能够降低电机轴与破碎轴之间的同轴度要求，从而降低加工装配难度，井能够延长破碎机的使用寿命，提高可靠性。附图说明图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。图2是图1的A向局部结构示意图。图3是图1的B向局部结构示意图。图4是图1的C向局部结构示意图。图5是图4的D-D剖视图。图6是图4的E-E剖视图。图7是图1中I处的局部放大示意图。图8是图1中II处的局部放大示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步说明如图1至图8所示，一种可自动除积肥以及自动调心的复合肥破碎机，包括上支撑筒18，上支撑筒18的上部设置有上底板9，下部设置有环形的下底板21。上底板9的上部设置有电机支撑架3,电机支撑架3上设置有第一电机1，第一电机I的第一电机轴Ia通过软联轴器2与破碎轴16连接。破碎轴16的另一端设置有破碎盘19，破碎盘19位于上支撑筒18内。下底板21的下部设置下支撑筒22。上底板9和下底板21之间通过上钢球滚圈17和下钢球滚圈20设置有滚筒10。上钢球滚圈17包括一体的第一上安装架17a和第二上安装架17b，第一上安装架17a和第二上安装架17b彼此垂直。第一上安装架17a与滚筒10固定连接，第二上安装架17b与上底板9之间设置有多个上钢球17c。下钢球滚圈20包括一体的第一下安装架20a和第二下安装架20b，第一下安装架20a和第二下安装架20b彼此垂直。第一下安装架20a与滚筒10固定连接，第二下安装架20b与下底板21之间设置有多个下钢球20c。滚筒10的外圈中部设置有齿圈12，齿圈12与小齿轮13啮合，小齿轮13安装在第ニ电机14的电机轴上，第二电机14固定在下底板21上。上底板9和下底板21在靠近滚筒10的内侧固定有除肥板11，除肥板11整体上为“T”形结构，其上端通过螺钉15固定在上底板9上。下底板21的内侧设置有除肥板安装块24，除肥板安装块24上设置有矩形孔24a，除肥板11的下部Ila与矩形孔24a配合。除肥板11面对滚筒10 —侧设置有刃ロ lib。破碎轴16通过轴承支承在上底板9上，轴承包括调心轴承8和推力轴承5。上底板9的上部固定有调心轴承盒7，调心轴承8设直在调心轴承盒7内。调心轴承盒7的上部设置有调心轴承盖6，调心轴承盖6的上部设置有推力轴承盒4，推力轴承5设置在推力轴承盒4内。破碎机工作时，启动第一电机I和第二电机14，将复合肥送入上支撑筒18内。第一电机轴Ia的动カ通过软联轴器2传递给破碎盘19，使破碎盘19高速旋转从而击碎大块的复合肥。同吋，第二电机14带动小齿轮12和大齿轮13低速运动，从而使滚筒10滚动。在滚筒10滚动的过程中，贴附在滚筒10表面的积肥被固定的除肥板11自动清除。另ー方面，由于联轴器2为软联轴器，因此可缓解破碎轴16与第一电机轴Ia同轴度不够时的应力，也可缓解破碎轴16与上底板9垂直度不够时产生的应力。在破碎机工作的过程中，上底板9的平面可能产生变形，从而降低破碎轴16与第一电机轴Ia之间的同轴度，调心轴承8也可调节因此产生的应力。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动调心复合肥破碎机，包括上支撑筒（18）；所述上支撑筒（18）的上部设置有上底板（9），下部设置有环形的下底板（21）；所述上底板（9）的上部设置有电机支撑架（3）；所述电机支撑架（3）上设置有第一电机（1）；所述第一电机（1）的第一电机轴（1a）通过联轴器（2）与破碎轴（16）连接；所述破碎轴（16）的另一端设置有破碎盘（19）；所述破碎盘位于所述上支撑筒（18）内；所述破碎轴（16）通过轴承支承在所述上底板（9）上；所述下底板（21）的下部设置下支撑筒（22）；其特征是：所述轴承包括调心轴承（8）和推力轴承（5）；所述上底板（9）的上部固定有调心轴承盒（7）；所述调心轴承（8）设置在所述调心轴承盒（7）内；所述调心轴承盒（7）的上部设置有调心轴承盖（6）；所述调心轴承盖（6）的上部设置有推力轴承盒（4）；所述推力轴承（5）设置在所述推力轴承盒（4）内。

【技术特征摘要】
1.一种自动调心复合肥破碎机，包括上支撑筒(18);所述上支撑筒(18)的上部设置有上底板(9 )，下部设置有环形的下底板(21);所述上底板(9 )的上部设置有电机支撑架(3 );所述电机支撑架(3)上设置有第一电机(I);所述第一电机(I)的第一电机轴(Ia)通过联轴器(2)与破碎轴(16)连接；所述破碎轴(16)的另一端设置有破碎盘(19);所述破碎盘位于所述上支撑筒(18)内；所述破碎轴(16)通过轴承支承在所述上底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天寿，高国渝，黄琴，
申请(专利权)人：重庆天建化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：