双通道立式风流磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料粉磨装备技术领域，公开一种双通道立式风流磨机。具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括：中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。本实用新型专利技术能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

双通道立式风流磨机
本技术涉及物料粉磨行业装备
，尤其涉及一种双通道立式风流磨机。
技术介绍
目前，各类磨机对超硬物料粉磨效果一直是难以解决的关键问题。(如钢渣、矿碴、石灰石、煤粉、水泥熟料)；专利号为ZL200620075540. 7所提出的高效自磨机，为实现粉磨要求，物料难以在其中的‘物料堆积磨头’结构设计中形成物料堆积‘磨头’不能保证物料磨头的定位角度堆积及发射过程。使物料粉磨过程难以达到粉磨要求。所采用’ L’型角钢组合排列使粉磨过程后的粉磨物料难以堆积成其中所要求的定位角度，保证不了高压风的形成使物料被发射、喷射粉磨过程代替金属材料作用。粉体行业一直是国内外一个发展瓶颈，并以高能耗、小产能、高投入著称。以气流磨为例；超大动力制造高压气体去循环喷射物料粉磨产生低产量超细粉磨一耗能巨大！目前国内外先进水平的立式磨机以碾压工作方式运行，工作效果虽然先进！与双通道立式风流磨机在同等产能 相比条件下立式磨机设备庞大于双通道立式风流磨机10倍，耗电大于2—3倍，易损件消耗大于双通道立式风流磨机10倍以上。因原理因素，目前国际国内所有粉磨设备中无具备一次性粉磨工作中，能达到这个粉磨生产效果的设备。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种双通道立式风流磨机。能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益。为了实现上述专利技术目的，本技术采用技术方案如下—种双通道立式风流磨机,具有相向转动的传动机构,该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。一种双通道立式风流磨机，所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。一种双通道立式风流磨机，所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。一种双通道立式风流磨机，所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接，外笼盘中心与分料盘围中心环分料盘圆周另一边套装于内笼盘连接。一种双通道立式风流磨机，所述内笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；圆环板圆周的磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接；并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶。一种双通道立式风流磨机，所述外笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第二粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与连接传动机构中心轴的分料盘所相对的圆环板同心环圆周连接，并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶，该侧的圆环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上，上盖支撑座固定在壳体上。一种双通道立式风流磨机，所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个圆环板外周的弧线接近或重合；所述台阶体结构的高端与两个圆环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。一种双通道立式风流磨机，所述壳体为圆筒体，圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室，粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有进风通道，粉磨工作室的底部还设置有下料通道。一种双通道立式风流磨机，内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反，外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘旋转粉磨装置的磨头方向相同。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性一种双通道立式风流磨机，能够解决磨机部件易损的问题及利用风的功能获取最大节能效益！优越性如下1、本技术所提出的双通道立式磨机利用离心力原理可形成高压离心风机机理配合粉磨工作过程，所采取的结构设计使物料自然堆积成‘磨头’排列组合作为动力源在通道中形成环圆周通道物料打击物料、物料撞击分料盘外环壁与内笼盘内腔体粉磨过程，所采取的‘磨头’排列组合作为内笼盘外环壁与外笼盘内腔体形成环圆周长距离曲线运动粉磨工作过程，‘磨头’在粉磨过程所形成的物料磨头定位角度即形成了高压离心风机功能又具备发射与喷射物料的功能在粉磨物料工作中产生紊乱的物料流动现象，物料一次性粉磨效果即可达到成品高指标要求；利用高压离心风机原理所产生的风能作为物料粉磨过程补助动力源磨头解决了超硬物料的超细粉磨过程及易损件高消耗，高耗能巨大的难题。2、本技术所提出粉磨通道中环圆周曲线状粉磨工作过程机理与磨机工作室中在粉磨过程所产生高压风的粉磨物料紊乱流动机理结合应用增加了物料超细粉磨概率，充分利用磨机中能源再应用于原理的多应用所产生的巨大节能效果，粉磨中采用风流方式得到紊乱流动粉磨物料过程，粉磨物料再次粉磨是粉磨超细粉磨过程中的关键节能亮点。3、本技术提出的于‘粉体行业气流磨’高耗能制造气体喷射物料工作方式相比；双通道立式风流磨机工作方式耗电量仅为其五十分之一，而超细粉磨效果、产能相同。4、国内外先进水平的立式磨机以碾压工作方式运行，工作效果虽然先进！与双通道立式风流磨机在同等产能相比条件下立式磨机设备庞大于双通道立式风流磨机7 —10倍，耗电大于2倍以上，易损件年消耗大于双通道立式风流磨机10倍以上。5、磨机工作过程具备低噪音运行条件具备各项指标稳定性及设备运行时的安全可靠性。6、机理中粉磨工作所获得粉磨后半成品物料具备整形工作性能条件，产品中的‘球形体’形状获得最大量化，具备保证产品质量的高水平。附图说明图1是双通道立式风流磨机的结构示意图；图2是风流磨机双通道粉磨工作的结构示意图；图3是双通道粉磨工作磨头的发射口结构示意图；图4是双通道粉磨工作磨头的结构示意图；图5是双通道粉磨工作室闻压风回路的结构不意图；图中1、上支 撑座空心轴下料口，2、上盖支撑座进风口，3、粉磨工作室，4、下料通道，5、减速机工作室，6、空心轴套轴连接内笼盘，7、中心轴连接分料盘与外笼盘，8、两套螺旋伞齿轮机构，9、外笼盘齿轮系，10、磨机下支撑座进风口，11、分料盘与外笼盘转动电机，12、内笼盘转动电机，13、空心轴，14、外笼盘，15、内笼盘，16、分料盘，17、内笼盘齿轮系，18、外笼盘风叶，19、内笼盘风叶，20、上盖支撑座，21、磨头；21.1第一台阶，21. 2第二台阶，21. 3第三台阶，21. 4发射口，21. 5第二台阶堆积物，21. 6第一台阶堆积物，21. 7加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道立式风流磨机，其特征在于：具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括：中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。2、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。3、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。4、根据权利要求3所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的排列组合间隙设置为发射口；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接。5、根据权利要求2所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述内笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；圆环板圆周的磨头的间隙设置为发射口；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空心轴同心连接；并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶。6、根据权利要求3所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述外笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第二粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的间隙设置为发射口；磨头一侧的圆环板与连接传动机构中心轴的分料盘所相对的圆环板同心环圆周连接，并且该侧的圆环板外圆上均匀分布有风叶，该侧的圆环板中心部位的空心轴设置在上盖支撑座上，上盖支撑座固定在壳体上。7、根据权利要求4所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述分料盘、内笼盘、外笼盘的旋转粉磨装置磨头由第一粉磨台阶、第二粉磨台阶、第三粉磨台阶和加强翼排列连接成台阶体结构，台阶体结构的底边与台阶体结构的高边为直角，或设置为钝角，或设置为锐角；所述台阶体结构的底边与两个圆环板外周的弧线接近或重合；所述台阶体结构的高端与两个圆环板内圆的弧线接近；所述台阶体结构的第一粉磨台阶角、第二粉磨台阶角、第三粉磨台阶角为直角，或设置为钝角，或设置为锐角。8、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：所述壳体为圆筒体，圆筒体的内腔为分料盘、内笼盘、外笼盘的粉磨工作室，粉磨工作室的顶部上支撑盖板、底部支撑箱体中设置有进风通道，粉磨工作室的底部还设置有下料通道。9、根据权利要求4所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于：内笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与套在内笼盘外周的外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向相反，外笼盘旋转粉磨装置的磨头方向与分料盘（16）旋转粉磨装置的磨头方向相同。...

【技术特征摘要】
1、一种双通道立式风流磨机，其特征在于具有相向转动的传动机构，该传动机构连接双通道相向风流粉磨物料的笼盘结构，所述双通道相向粉磨物料的笼盘结构，包括中心分料盘、第一粉磨工作通道、第二粉磨工作通道，所述中心分料盘四周的发射口与相向粉磨的环圆周第一粉磨工作通道连通，第一粉磨工作通道的环圆周均匀分布的细粉物料发射口与相向粉磨的环圆周第二粉磨工作通道连通，第二粉磨工作通道的环圆周均匀分布的超细粉磨物料发射口位于壳体的内腔，壳体的内腔底部设置有粉磨后的物料下料通道。2、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述第一粉磨工作通道由分料盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的内笼盘环圆周分布的磨头组成。3、根据权利要求1所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述第二粉磨工作通道由内笼盘环圆周分布的磨头与环圆周套装的外笼盘环圆周分布的磨头组成。4、根据权利要求3所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述分料盘、内笼盘、外笼盘各由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成物料粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；磨头的排列组合间隙设置为发射口 ；分料盘与内笼盘的磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构中心轴、空心轴同心套装连接。5、根据权利要求2所述的一种双通道立式风流磨机，其特征在于所述内笼盘由相间均匀分布在两个圆环板的磨头构成，圆环板内圆均匀分布的磨头构成第一粉磨工作通道环圆周旋转粉磨装置；圆环板圆周的磨头的间隙设置为发射口 ；磨头一侧的圆环板与立式相向转动的传动机构空...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，李国华，
申请(专利权)人：洛阳市达华非标准设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：