用于研磨保持在中心件之间的产品的对立设备制造技术

一种用于保持在中心件之间的产品（特别但非排它地为圆柱体）的研磨的对立设备，其中研磨机（21）包括配有研磨轮（24）的保持结构（20），待加工的圆柱体（22）与研磨轮（24）相对，并且对立设备（23）位于圆柱体（22）的与研磨轮（24）相反的那侧上，对立设备（23）包括装配在短管（26）上的滑动件（25），所述短管通过夹置的致动器（28，35）在对立设备（23）的主体（27）内滑动，还设有短管（26）关于主体（27）的相反位置的阻挡元件（29）以及短管（26）相对于圆柱体（22）的位置的不可倒退的阻挡设备（31，32，33）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于研磨保持在中心件之间的产品(具体地但非排它地为圆柱体)的对立设备。
技术介绍
在常规的圆柱体研磨领域，特定象限与细圆柱体(其因此被称做直径/长度比极其小)相关。这些圆柱体的实例为层合机中使用的圆柱体，其中有两个基本问题必须得到解决。第一个问题是在研磨过程中，为了能够实现其功能，研磨轮必须在圆柱体上施加推力。由于所加工的圆柱体的细长度，这种推力使圆柱体自身产生偏斜，这使得不能获得令人满意的几何形状，无论是在轮廓还是圆度方面。第二个问题存在于以下事实中这些作用力与圆柱体的细形状的共同作用有时引起研磨轮和圆柱体之间的颤振，这使得圆柱体的表面不可接受。通常通过在圆柱体的支撑工作台上采用一个或多个对立单元来面对这些问题，这些对立单元向圆柱体施加足以平衡由研磨轮产生的作用力的作用力。对立设备可以以手动或自动的方式驱动，特别地，自动驱动的设备可以无关地装配在手动或自动循环机上。考虑到上述总体上的困难，可以确切地定义这些对立设备的设计者努力实现的目标。
技术实现思路
这些目标一般如下a)相对较小的对立作用力对立设备必须能够在圆柱体上施加相对较小的作用力，可能的话趋于零。如果它相对于研磨轮施加高的多的作用力在圆柱体上，同样由于对立设备和研磨轮并非始终位于相同平面上，它会使圆柱体沿相反方向变形，从而产生与只有研磨轮作用于圆柱体上时相同的问题；b)研磨过程中恒定的对立作用力在研磨过程中，圆柱体的直径变小；对立设备的位置因此必须是可调的，以便在研磨过程的整个持续时间内保持恒定的对立作用力；c)在研磨轮的相同方向和前进路径上，对立设备的高刚度当在研磨过程中研磨轮与圆柱体形成接触时，可能会出现因为研磨轮自身的形状误差，使得由研磨轮施加在加工工件上的作用力与其角位置有关。具体地，该作用力的增长会导致圆柱体弯曲。对立设备必须能够抵消这些作用力梯度，从而防止圆柱体的变形。圆柱体上的形状误差会造成同样的现象，特别是在初始研磨阶段；偏心度和/或圆度误差实际上会产生趋于使对立设备移动的作用力，正如研磨轮具有形状误差时那样。对立设备必须还能够抵消这些作用力，由此防止圆柱体的变形。d)对立设备相对于外部环境具有高度保护性然而，对立设备会是极其精确的机械或电动机械设备。然而它们在极端环境下工作这些设备所处的研磨区域实际上处于被研磨轮碎片和从圆柱体上去除的金属部件所污染的冷却喷雾的作用下。因此显然必须将对立设备设计成预想足够多的对策以保护这些机构不受上述环境影响；e)在自动模式下研磨损坏圆柱体的可能性研磨机必须非常频繁地修复涉及层压“事故”的圆柱体。这些圆柱体通常在不同的方面受到不同程度地损坏，其中可能涉及表面、偏心度和圆度。在这种情形下，为了能够在自动模式下进行研磨，对立设备必须足够坚硬以便能够使圆柱体弯曲，从而“赋予它”期望的形状。应当指出，已知的对立设备不能满足从a)-e)的所有目标。关于已知领域，应注意到上述对立设备通常包括以下部件由低摩擦系数材料制成的滑动件，转动圆柱体的表面在所述滑动件上滑动；短管，籍此能够通过致动螺纹件控制使滑动件移向或移离圆柱体；以及固定在机器工作台上的短管支撑结构。此外，已知的对立设备可以通过两种方式来驱动手动方式在这种情况下，螺纹件控制通过转动手轮来致动；通过转动手轮，操作人员可以调节由滑动件施加于圆柱体上的对立作用力；自动方式在这种情况下，尝试过大量方案，其中可提及下列内容由电饲服马达驱动螺纹件转动，以及由气动饲服马达驱动螺纹件转动。在任何情况下，该系统均包括有关施加在滑动件上的作用力的建立或者与之成比例的幅值的检测系统。如已提到的那样，本领域的现有技术存在一系列问题。对手动控制的对立设备而言，可以获得好的结果，但是这种可能性基本上与操作人员的能力和经验有关；此外，如已观察到的那样，这些设备的使用局限于依据手动循环工作的研磨机。如果对立设备的控制自动实现，则这种情形完全改变。所描述的已知自动设备的传统设计实际上只能够满足上述需求a)-e)中的一部分。尽管反复进行尝试，但是迄今为止没有一种方案能够解决下列问题相对较小的对立作用力，以及在研磨循环期间恒定的对立作用力。难以实现这两个目标的原因主要在于当滑动件必须移动时，马达必须向螺纹件施加力矩，其中，除了马达本身及转动和平移的部件的惯性之外，所述力矩还要足以克服螺纹件与螺母以及短管与引导件之间第一脱离的摩擦。尽管已经采用很多种方案来限制这种摩擦的影响，但是移动该机构所需要的力矩仍然远高于施加对立作用力所需要的力矩，因此该机构施加在圆柱体上的作用力通常大于所需要的作用力。此外，由于螺纹件平移机构通常是不可倒退的，且因为必须具有对立设备的支撑件(其要尽可能地坚固)，该作用力始终施加在圆柱体上。通过这种方式，作用力的控制系统校正滑动件的位置，以试图减少该作用力，并且使其趋近于后续接近所期望的数值。根据当前技术的圆柱体上的滑动件的推力的自动控制系统因此极其复杂，并且作用力在期望值附近震荡在圆柱体的平衡过程中形成不稳定阶段，这引起圆柱体的表面缺陷。最后，已知圆柱体越细，作用力的稳定问题越严重。本专利技术的总体目标是以极其简单、经济且特别有用的方式解决上述现有技术的缺陷。本专利技术的另一目标是提供一种满足所有上述5个目标的用于研磨(其特别但非排它地针对于保持在中心件之间的圆柱体)的对立设备。本专利技术的又一目标是提供一种用于保持在中心件之间的圆柱体的研磨的对立设备，其适用于采用手动循环和自动循环的研磨机。考虑到上述目标，根据本专利技术，已构想了一种用于保持在中心件之间的圆柱体的研磨的对立设备，其具有在主权利要求和从属权利要求中指出的特征。附图说明参见附图，本专利技术的结构性及功能性特征和它相对于现有技术的优点将从下列描述中变得更为明显，其中所述附图示出了根据本专利技术制成的用于保持在中心件之间的圆柱体的研磨的对立设备的说明性实施例。在附图中图1是具有根据本专利技术的对立设备的用于圆柱体的研磨机的经放大的突出的剖面示意侧视图；图2是俯视示意图，其示出了图1所示各种设备的应用；图3是根据图1的箭头F的突出视图；图4是处于非工作位置的图1所示的用于保持在中心件之间的圆柱体的研磨的对立设备的经放大的剖面示意图；图5-12是如图4的视图，其示出了根据本专利技术的对立设备的各个操作阶段。具体实施例方式参见图1-4，它们示出了用于保持在中心件之间的圆柱体的研磨的对立设备的说明性应用。具体地，可以观察到，所谓的细圆柱体22 (直径/长度比很小)被置于研磨机21的保持结构20中。根据本专利技术的至少一个对立设备23被设在研磨机的中心件之间，所述研磨机又在圆柱体22的与研磨轮24相反的那侧上被约束在保持结构20上，所述研磨轮也被约束在保持结构20上。图2示出了如何能够应用同时在研磨轮24的相反侧上作用于圆柱体22上的数个对立设备23。根据本专利技术的对立设备23 (其在图4和5中更好示出)包括由低摩擦系数材料制成的滑动件25，其靠着正在加工的圆柱体22并且在其上滑动。滑动件25被装配在短管26上，短管26在对立设备23的主体27内滑动。这些部件(主体27和短管26)之间的联接在前部借助柔性的可膨胀波纹管28来保证，所述波纹管28被密封和约束在这两个部件上。波纹管设备28包围短管26的末端，并且在其终端处被约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.07.30 IT MI2010A0014371.一种用于研磨在中心件之间保持的产品例如圆柱体的对立设备，其中所述研磨机(21)包括配备有研磨轮(24)的保持结构(20)，待加工的所述圆柱体(22)与研磨轮(24)是相对的，并且至少一个所述对立设备(23)位于所述圆柱体(22)的与所述研磨轮(24)相反的一侧，所述对立设备(23)包括装配在短管(26)上的滑动件(25)，所述短管通过被夹置的致动器(28，35)在所述对立设备(23)的主体(27)内滑动，还设有所述短管(26)相对于所述主体(27)的相对位置的阻挡元件(29)以及所述短管(26)相对于所述圆柱体(22)的位置的不可倒退的阻挡设备(31，32，33 )。2.如权利要求1所述的对立设备，其特征在于，所述阻挡元件(29)为活塞。3.如权利要求1所述的对立设备，其特征在于，所述夹置的致动器由限定于波纹管(28)之间的可膨胀的环形腔室(35)构成，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：T·安德松，F·坎迪亚尼，P·加博阿尔迪，C·特雷维桑，
申请(专利权)人：特诺恩股份公司，
类型：
国别省市：