尤其用于黏胶过滤的过滤系统技术方案

为了解决该目的，提出提供一种过滤器，其带有对于待过滤的介质可渗透的层，该层包括至少一个无纺件，在该过滤器中，无纺件更容易抵抗较高的机械负载，除了无纺件之外，该层包括至少一个与无纺件的至少一侧的至少一个子区域相连接的板式的承载件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种带有包括无纺件(Vliesteil)的、对于待过滤的介质可渗透的至少ー个层的过滤系统以及该过滤系统的应用和ー种用于过滤黏胶(Viskose)的装置和方法。
技术介绍
开头提及的类型的过滤系统尤其适合被应用在黏胶过滤中。然而，这样的过滤器也可应用在其它类型的过滤中。在文件DE 2 006 685 Al中说明了ー种用于连续地过滤黏胶的过滤装置。借助于两个半壳(Halbschale)从外面将过滤材料张紧在穿孔的空心柱体上。过滤从内向外实现。通过围绕空心柱体的纵轴线旋转的反洗臂(Rilckspillarm)(其安装在内部)使能够连续运行。由于在回冲臂中产生的吸引力(Sog)，待过滤的介质在对流中被部分地清洁。空心柱体具有穿孔部(Perforierung)并且必须与两个半壳精确对准，因此，在文件DE 2 006 685Al中显示的装置的结构尤其鉴于形成穿孔部的钻孔的设置而非常复杂。此外，从文件EP 0 058 656 BI中已知ー种用于黏胶过滤的过滤设备。它具有穿孔的空心柱体,其承载过滤材料。利用张紧套(Spannmantel)将过滤材料固定在空心柱体上。通过所形成的柱形的过滤篮(Filterkorb)的锥形的穿孔部，一方面实现它的足够的稳定性而另一方面实现过滤材料的最大利用。在黏胶过滤中，相对于金属丝织品，金属纤维无纺物(Metallfaservlies)作为过滤材料由于其在相同的过滤细度(Filterfeinheit)下更高的渗透性而受欢迎。这样的金属纤维无纺物形成ー层，其设在支撑层、例如穿孔的空心柱体(也称为多孔筒(Lochtrommel))处并且为了获得保持被张紧套(Spannmantel)保持在形成支撑层的空心柱体上，其中，张紧套例如可由不管如何构造的织物、穿孔的板或由纵向金属线(Uingsdraht)构成的复合部形成。在此，为了提高金属纤维无纺物的刚度，其通常尤其通过烧结(Ansintern)与金属织物相连接。这样的过滤层(它具有金属纤维无纺物，其带有布置在其至少ー侧上的且与其相连接的金属织物)不利的尤其是，在金属织物的经-纬部位处可产生应カ集中，在执行循环的过滤和反洗时其导致金属纤维无纺物的机械破坏。如果应提高相应的过滤设备的经济性(其中，那么提高过滤压力)，那么尤其是这样。为了经受住该提高的过滤压力，以更高的力将金属纤维无纺物层张紧在形成支撑层的穿孔的空心柱体上，从而将金属织物在经-纬部位处的应力集中直接传递到金属纤维无纺物上。这同样在用于清洗黏胶过滤装置的反洗时发生。如果在形成支撑层的穿孔的空心柱体与带有与其相连接的金属织物(其背离支撑层)的金属纤维无纺物层之间还插入同样由金属织物构成的中间层，那么还进ー步提高金属纤维无纺物的机械破坏。通常需要设置这样的中间层，因为尤其通过形成过滤器的层复合部在过滤和反洗时的周期运动将在空心柱体的穿孔部处产生金属纤维无纺物的剪应力，这同样导致金属纤维无纺物层的破坏。此外，如果能够以更高的张カ将过滤层张紧到载体/支撑体/支撑层(尤其多孔筒)上，以便尤其在黏胶过滤中实现尽可能高的通过能力(Durchsatz)和与此相联系的更高的压差，将是有利的。然而由于烧结的金属纤维无纺物与作为载体的金属织物相比具有明显更小的延展(Dehnung)，在高的张カ下导致金属纤维无纺物从作为载体的金属织物剥离并且由此导致过滤器的破坏。最后，尤其在从现有技术中已知的过滤系统应用在用于黏胶过滤的装置(其尤其设计为自动的反洗过滤器)中时，该问题出现，即在尤其在经-讳部位处存在底切(Hinterschneidung)时在过滤系统中即使在反洗时尤其胶状的(gelartig)颗粒或其它的固体保留在过滤材料中，由此,应用在黏胶过滤中的尤其自动的反洗过滤器的工作效率(Leistungsfjihigkeit)被降低。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种过滤系统，与从现有技术中已知的实施形式相比，通过该过滤系统至少减小由金属纤维无纺物形成的层的机械破坏。该目的通过开头提及的类型的过滤系统来实现，其包括由金属板网(Streckmetall)或带孔板(Lochblech)构成的至少ー个承载件和至少ー个无纺件,承载件与无纺件的至少ー侧的至少ー个子区域相焊接或烧结，和至少另ー层，其中，承载件布置在无纺件的背离或指向支撑层的侧面上。在本专利技术的意义中，无纺件与承载件之间的连接通过焊接或烧结实现，其中，进ー步优选地，无纺件与承载件烧结。在此，在本专利技术的意义中的连接应理解为存在无纺件与承载件的不管如何类型的固定的连接，从而产生总体上一体的连续的层。然而，在本专利技术的意义中在此不排除无纺件和承载件彼此又可分离。承载件是金属板网件或带孔板、特别优选地是金属板网件。在另ー优选的实施形式中，承载件是平面轧制的(flachgewalzt)、尤其是平面轧制的金属板网件。在应用尤其平面轧制的金属板网件的情况下特别有利的是，由于那么没有底切(Hinterschneidung),在根据本专利技术的过滤系统应用在黏胶制造中时、尤其在应用在反洗过滤器、尤其自动化的反洗过滤器中时还确保更好的可反洗性，因为在反洗时可以以更高的效率除去尤其固体颗粒以及尤其在黏胶过滤时出现的胶颗粒。尤其地，在应用平面轧制的金属板网件的情况下，在金属纤维无纺物与金属板网之间的烧结接触面积几乎提高到金属板网的封闭的面积上。反之，在根据现有技术使用金属丝织品作为承载件吋，与金属纤维无纺物仅在突出的经-纬部位处发生烧结。由于明显更高的烧结接触面积，在张紧到载体/支撑体/支撑层(尤其多孔筒)上时可使用更高的张カ，而金属纤维无纺物不从承载件剥离。通过由无纺件和承载件(其构造为金属板网件或带孔板)构成的复合部形成为过滤层，有利地避免或至少减小通过从现有技术中已知的由金属织物和金属纤维无纺物构成的复合部的形成而引起的应カ集中。尤其，在待过滤的介质的通过能力提高时，尤其平面轧制的金属板网件或带孔板的或多或少平的表面至少导致应カ集中的减小。最后，通过减小过滤层的无纺件的机械破坏获得包括无纺件的过滤层的提高的使用寿命。此外，本专利技术的对象使能够施加明显更高的张力，其通过张紧套来施加。尤其对于黏胶的过滤，使更高的过滤或反洗压カ成为可能。如果承载件由金属板网来构造，则其优选地具有在未轧制的状态中在大约0. 08mm至大约5mm的范围中、优选地在大约0. 4mm至大约4mm的范围中、进ー步优选地在大约0.5mm至大约2. 5mm的范围中的网孔长度(Maschenlaenge)。在未轧制的金属板网件方面，该金属板网件优选地具有在大约0. 04mm至4_的范围中、优选地在大约0. 2mm至大约3. 8mm的范围中、进ー步优选地在大约0. 8mm至大约1. 8mm的范围中的网孔宽度。未轧制的金属板网件的幅宽(Stegbreite)优选地为大约0. 08mm至大约2. 5mm、优选地大约0.1mm至大约2mm、优选地大约0. 15mm至大约0. 5mm。优选地,多孔的承载件具有在大约0.1mm至大约3_、优选地大约0. 12mm至大约2_的范围中的厚度(也为幅厚)。根据本专利技术所应用的未轧制的金属板网件的幅厚和幅宽在此优选地相同，也就是说，幅厚处于上述与幅宽相关地提及的优选的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.31 DE 102010013507.01.一种过滤系统，其带有对于待过滤的介质可渗透的至少一个层(3)，其包括由金属板网或带孔板构成的至少一个承载件(5)和至少一个无纺件，所述承载件(5)与所述无纺件的至少一侧的至少一个子区域相焊接或烧结；和至少另一层(1，2，4)，其中，所述承载件(5)布置在所述无纺件的背离或指向支撑层(I)的侧面上。2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述承载件(5)是平面轧制的。3.根据权利要求1或2中任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述承载件(5)构造为金属板网，其具有在大约O. 08mm至大约5mm的范围中的网孔长度。4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述承载件(5)和/或所述无纺件由选自含铁的和/或含镍的合金的材料形成。5.根据前述权利要求中任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述无纺件是纤维定向的和/或无定向无纺件。6.根据权利要求5所述的过滤系统，其特征在于，所述无纺件由一层或多层无定向纤维构成。7.根据权利要求5或6中任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述无定向纤维具有不同的纤维直径。8.根据前述权利要求中任一项所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤系统此外具有优选地由金属板网构成的至少一个中间层...

【专利技术属性】
技术研发人员：E马利希，D施特克，B卢比茨，
申请(专利权)人：GKN金属烧结控股有限责任公司，
类型：
国别省市：