焊接防飞溅剂及其制备方法技术

一种焊接防飞溅剂，其特征在于该试剂的组成的重量百分比为： 金红石粉 １０～２０％ 硝酸钙 １～６％ 铁钒铝粉 ５～１０％ 氧化锌 ２～８％ 磷酸铁锰 ２～８％ 丁基纤维素 ８～２０％ 轻碳酸钙 ２～８％ 改性乙醇 ２０～７０％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化学涂料，防飞溅剂指的是一种应用于金属焊接后表面飞溅物防止的试剂。
技术介绍
焊接施工是现代工业中应用极为广泛的一种工艺。例如海洋船舶、航天航空、铁道交通、石油化工、锅炉容器、五金建筑等等，到处都有焊接的场合。在焊接时局部熔化了的金属，一般是焊条、希望被连接起来的二块金属，又称母材，三者在局部范围内熔化，其混合体常常会有外界气体或混入的非金属夹杂物释放的气体，因大电流产生弧光高温，又因急剧升温而爆发，在一片啪啪的响声中将一些液态金属抛向空中，它们因为高温而发亮，四处飞散，形成所谓的“焊花”。“焊花”是焊接时产生的飞溅物。这三者的液态金属在范德瓦尔斯力、液体表面张力、分子化学亲合力、分子热运动扩散力等因素的作用下，迅速相混，融为一体，中部当然以焊条金属居多。冷却后，希望连接的两块钢板也就牢牢地“粘”在一起了，达到了焊接的目的。当它们一接触母材钢板时，把热量传给母材，使母材在接触点也迅速熔化，飞溅物与母材液态相混，冷却后即牢牢地粘在其上了。上述这种飞溅物有时多得惊人，它使焊缝两旁密密麻麻，麻点的直径为0.1-5毫米不等。不言而喻，它们的害处很多，本处只讲一种为了保证焊接质量，防止因焊缝断裂而造成灾难，必须对焊缝内部需要进行超声波检查。发现有裂缝、未焊透、未融合、夹渣、气孔等缺陷后，必须铲除、修补，以防后患。检查用的超声波一般采用横波，从焊缝两旁的母材表面射入，令人生厌的焊接飞溅物使超声探头无法放置，检查工作无法进行。目前，工业上去除飞溅物的方法一般是使用砂轮打磨。但是打磨是一项重体力劳动，特别是打磨仰面部位，不仅要举起沉重的砂轮机，还要忍受粉尘的侵害。更为严重的是最后打磨的效果也不尽人意，不但磨伤了母材，钢板表面也磨得坑坑洼洼、毛糙不平。在这样的表面上进行超声检测，不仅会损坏价格昂贵的探头，而且粗糙表面也会大量消耗超声能量，使超声检测的灵敏度大大降低，这些危险性缺陷不能发现，后果也是不可想象的。不采用打磨的办法，目前还没有人提出，就是国际焊接学会(IIW)以及美国ASME 1998 BOILER AND PRESSURE VESSEL CODESection IX-Welding等一些权威的规范中也没办法，不得不提出打磨，看来，打磨是不得以的办法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是防止由于焊接过程中焊花飞溅所造成的，飞溅物粘附在母材表面的技术问题。本专利技术提供了一种焊接防飞溅剂，其特点在于该试剂的组成的重量百分比为 金红石粉 10～20％ 硝酸钙1～6％铁钒铝粉 5～10％ 氧化锌2～8％磷酸铁锰 2～8％丁基纤维素8～20％轻碳酸钙 2～8％改性乙醇 20～70％该试剂的制备方法是(1)、按上述配比称取各原料，并将各成分依次相混；(2)、将混合物注入砂磨机中进行研磨，研磨粒度要求能通过320孔目的筛网才算合格，筛滤后即得成品；本专利技术焊接防飞溅剂的使用方法是(1)、采用涂刷的方式施工的，将本专利技术焊接防飞溅剂充分摇匀后，用毛刷涂刷即可；(2)采用喷涂的方式施工的，将本专利技术焊接防飞溅剂灌入压力罐中，再加充抛射剂制成气溶胶产品即可使用。上述使用方法，将本专利技术焊接防飞溅剂施加到焊缝两旁后不久就会干燥成膜，即可进行焊接操作。采用本专利技术提供的焊接防飞溅剂，在焊接施工之前喷涂或涂刷在焊缝两旁的母材表面，形成一层保护膜，焊接时阻隔焊花与母材之间的粘附。当温度较低的小颗粒焊花溅落时，直接被阻隔，当场滚落；当部分温度较高的大粒焊花溅落时，尽管它将保护膜溶化了，但是由于保护膜的成分与母材的理化性质不相“湿润”，不会形成熔融状态，冷却后仍然各自分离，只要轻轻一扫，就能清除。经力学试验及无损检测证明，本专利技术对焊缝质量不构成有害作用。通过使用与不使用本专利技术的试样进行对比，焊缝的机械强度没有什么变化，也不额外生成气孔、夹渣、裂缝、未融合、未焊透等诸类缺陷。采用本专利技术焊接防飞溅剂，免去了用砂轮打磨清除焊接飞溅物的办法不仅减轻了劳动强度，避免了粉尘伤害，而且还不损伤母材，保证其表面仍旧平整如初，有利于开展超声波检测，从而保证了无损检测的可靠性。具体实施例方式单位重量百分比％ 该试剂的制备方法是(1)、按上述配比称取各原料，并将各成分依次相混；(2)、将混合物注入砂磨机中进行研磨，研磨粒度要求能通过320孔目的筛网才算合格，筛滤后即得成品。本专利技术焊接防飞溅剂的使用方法是(1)、采用涂刷的方式施工的，将本专利技术焊接防飞溅剂充分摇匀后，用毛刷涂刷即可；(2)采用喷涂的方式施工的，将本专利技术焊接防飞溅剂灌入压力罐中，再加充抛射剂制成气溶胶产品即可使用。使用方法是，将本专利技术焊接防飞溅剂施加到焊缝两旁后，不久就会干燥成膜，即可进行焊接操作。权利要求1.一种焊接防飞溅剂，其特征在于该试剂的组成的重量百分比为金红石粉 10～20％ 硝酸钙1～6％铁钒铝粉 5～10％ 氧化锌2～8％磷酸铁锰 2～8％丁基纤维素8～20％轻碳酸钙 2～8％改性乙醇 20～70％2.根据权利要求1所述的一种焊接防飞溅剂的制备方法，其特征在于它包括下列步骤(1)、按权利要求1所述的焊接防飞溅剂按配比称取各原料，并将各成分依次相混；(2)、将混合物注入沙磨机中进行沙磨，沙磨粒度要求能通过320孔目的筛网才算合格，筛滤后即得成品。3.根据权利要求2所述的制备方法制成的焊接防飞溅剂，其特征在于该焊接防飞溅剂的使用方法是采用涂刷的方式施工的，将焊接防飞溅剂进行充分摇匀后，用毛刷涂刷即可。4.根据权利要求2所述的制备方法制成的焊接防飞溅剂，其特征在于该焊接防飞溅剂的使用方法是采用喷涂的方式施工的，将权利要求2所述的焊接防飞溅剂灌入压力罐中，再加充抛射剂制成悬浮气雾剂产品即可使用。5.根据权利要求3或4所述的焊接防飞溅剂的使用方法，其特征在于将焊接防飞溅剂施加到焊缝两旁后不久就会干燥成膜，即可进行焊接操作。全文摘要本专利技术涉及一种化学涂料，指的是一种应用于金属焊接后表面飞溅物防止的试剂。其组成的重量百分比为金红石粉10～20％，硝酸钙1～6％，铁钒铝粉5～10％，氧化锌2～8％，磷酸铁锰2～8％，丁基纤维素8～20％，轻碳酸钙2～8％，改性乙醇20～70％。采用本专利技术焊接防飞溅剂，免去了用砂轮打磨清除焊接飞溅物的办法，不仅减轻了劳动强度，避免了粉尘伤害，而且还不损伤母材，保证其表面仍旧平整如初，有利于开展超声波检测，从而保证了无损检测的可靠性。文档编号B23K35/36GK1481964SQ0314190公开日2004年3月17日 申请日期2003年7月29日 优先权日2003年7月29日专利技术者王建喜, 陈时宗 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建喜，陈时宗，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：