波形分离旋转飞灰燃烬装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种波形分离旋转飞灰燃烬装置，包括：第一空气连接管、第二空气连接管、空气喷管和旋流空气喷嘴；折板包括第一翼和第二翼，第一翼的长度大于第二翼的长度；折板以第一翼低于第二翼的结构倾斜设置于链条锅炉前拱最高点的高度处，第一翼和第二翼的两端分别固定在链条锅炉的两侧墙，与链条锅炉前拱、链条锅炉后拱和链条锅炉两侧墙形成悬浮空间燃烧区，空气喷管焊接在所述第二翼的上沿，空气喷管的两端水平延伸穿过链条锅炉两侧墙分别与两根空气连接管连接，位于链条锅炉内部的空气喷管在长度方向均与设有若干旋流空气喷嘴，本发明专利技术解决了燃煤链条锅炉烟气中可燃气体含量高、飞灰含碳量高、热效率低、烟囱冒黑烟的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及燃煤锅炉悬浮燃烧
，特别涉及一种波形分离旋转飞灰燃烬装置。
技术介绍
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在4-65t/h (或2. 8-64MW)容量普遍使用，甚至l_2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，结构简单，运行操作方便，劳动强度低，在我国广泛应用。实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在以下缺点链条炉属于移动层燃，其工作方式是煤从炉排一端落在炉排面进入炉膛后，随炉排逐渐由前向后缓慢移动，燃烧所需的空气通过炉排的间隙自下而上与移动着的煤层垂直相交。链条炉燃烧沿炉排长度分区段进行，造成炉内的烟气流分片流动，即炉排前、后两段存在过量的空气，而炉排中段主燃区燃烧层中始终存在着还原区，空气不足，使此区火床上部的气体成分中包含着数量可观的可燃气体，烟气中也携带大量细小的煤灰颗粒。这种分片流动状况使烟气中的可燃气体和飞灰燃烧不充分，且链条炉的炉膛高度不能让煤灰颗粒停留足够的时间，导致化学不完全燃烧热损失％和飞灰含碳量增大。上述链条炉固有的燃烧特性造成其在实际运行中飞灰含碳量高，烟气中可燃气体燃烧不完全，烟囱冒黑烟，锅炉热效率较低，污染环境。据大量测试资料显示，我国链条锅炉的飞灰含碳量一般为20%左右，最大达30%，化学不完全燃烧热损失(13为1%以上。因此，降低了锅炉的热效率，还对节能环保工程造成一定的影响。
技术实现思路
针对现有链条炉燃烧技术上所存在的问题和局限，本专利技术通过减少链条炉的飞灰含碳量、烟气中可燃气体含量，解决了燃煤链条锅炉飞灰含碳量高、热效率低、烟 冒黑烟的问题。本专利技术提供了一种波形分离旋转飞灰燃烬装置，包括折板、第一空气连接管、第二空气连接管、空气喷管和旋流空气喷嘴；所述折板包括第一翼和第二翼，所述第一翼的长度大于所述第二翼的长度；所述折板以第一翼低于第二翼的结构倾斜设置于链条锅炉前拱最高点的高度处，所述第一翼和第二翼的两端分别固定在所述链条锅炉的两侧墙，与所述链条锅炉前拱、链条锅炉后拱和链条锅炉两侧墙形成悬浮空间燃烧区，所述空气喷管焊接在所述第二翼的上沿，所述空气喷管的两端水平延伸穿过所述链条锅炉两侧墙分别与第一空气连接管和第二空气连接管连接，位于所述链条锅炉内部的所述空气喷管在长度方向均与设有若干所述旋流空气喷嘴。其中，所述第一翼和第二翼之间的夹角大于90度小于180度。其中，所述折板的数量至少为I块。其中，当所述折板为多块时，每一折板的最高点位于不同的水平线上。其中，当所述折板为多块时，所述空气喷管焊接在位置最高的所述折板上。其中，所述位于所述链条锅炉内部的所述空气喷管的管壁上均匀开设有若干用于连接所述旋流空气喷嘴的小孔。本专利技术技术方案带来的有益效果如下本专利技术通过设计布置于前拱最高点附近的波形分离旋转飞灰燃烬装置，飞灰颗粒碰撞折板使裹灰剥落、开裂，加强烟气的扰动，延长烟气在炉内的停留时间，送入部分助燃空气补充燃烧，旋转的空气卷吸烟气，也加剧了烟气流的扰动混合，提高烟气中可燃物的燃烬率，降低烟气中飞灰含碳量、可燃气体含量，实现了提高锅炉热效率，达到节能环保的目标，且节能潜力巨大。本专利技术适用于锅炉设计，也适用于现有锅炉的技术改造。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术一种波形分离旋转飞灰燃烬装置的结构示意图；图2示出了本专利技术一种波形分离旋转飞灰燃烬装置的内部俯视图；图3示出了本专利技术中折板的横截面结构示意图。图中 I折板2第一空气连接管3空气喷管 4旋流空气喷嘴5前拱6后拱7侧墙8第二空气连接管、11第一翼12第二翼具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中提供了一种波形分离旋转飞灰燃烬装置，提高烟气中可燃物的燃烬率，降低烟气中飞灰含碳量、可燃气体含量，提高锅炉热效率，达到节能环保的目的，且节能潜力巨大。一种波形分离旋转飞灰燃烬装置，如图1、图2与图3所示，包括折板1、第一空气连接管2、第二空气连接管8、空气喷管3和旋流空气喷嘴4 ；其中，所述折板I包括第一翼11和第二翼12，所述第一翼11的长度大于所述第二翼12的长度；所述折板I以第一翼11低于第二翼12的结构倾斜设置于链条锅炉前拱5最高点的高度处，所述第一翼和第二翼的两端分别固定在所述链条锅炉的两侧墙7，与所述链条锅炉前拱5、链条锅炉后拱6和链条锅炉两侧墙7形成悬浮空间燃烧区，所述空气喷管3焊接在所述折板第二翼12的上沿，所述空气喷管3的两端水平延伸穿过所述链条锅炉两侧墙7分别与第一空气连接管2和第二空气连接管8连接，位于所述链条锅炉内部的所述空气喷管3在长度方向均匀设有若干所述旋流空气喷嘴4。空气喷管3布置于折板I上沿，旋流空气喷嘴4射出的空气补充燃烧所需的氧气，旋转的空气卷吸烟气，也加剧了烟气流的扰动混合，强化烟气中飞灰可燃物和可燃气体的燃烧，提高燃烬率。所述折板I具有不对称的两翼结构；其中，所述第一翼和第二翼之间的夹角大于90度小于180度。其中，所述折板I的数量至少为I块。其中，当所述折板I为多块时，每一折板的最高点位于不同的水平线上。其中，多块折板的高度依次递增倾斜错位布置于锅炉内。将所述折板I斜向错位布置，与烟气流向成一定角度，两端与侧墙7固定，烟气上升遇到折板I，一部分绕流折板后继续上升，一部分被导向下一块折板，烟气流动方向发生改变，烟气呈波形流动，使烟气在炉内的停留时间延长，烟气扰动也加强，烟气中的部分飞灰颗粒被惯性分离，飞灰颗粒碰撞折板使裹灰剥落、开裂，使飞灰颗粒重新燃烧，降低固体不完全燃烧热损失，提高锅炉热效率。其中，当所述折板为多块时，所述空气喷管3焊接在位置最高的所述折板上。其中，所述位于所述链条锅炉内部的所述空气喷管3的管壁上均匀开设有若干用于连接所述旋流空气喷嘴4的小孔。本专利技术技术方案带来的有益效果如下本专利技术通过设计布置于前拱最高点附近的波形分离旋转飞灰燃烬装置，飞灰颗粒碰撞折板使裹灰剥落、开裂，加强烟气的扰动，延长烟气在炉内的停留时间，送入部分助燃空气补充燃烧，旋转的空气卷吸烟气，也加剧了烟气流的扰动混合，提高烟气中可燃物的燃烬率，降低烟气中飞灰含碳量、可燃气体含量，实现了提高锅炉热效率，达到节能环保的目标，且节能潜力巨大。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本专利技术可以通过硬件实现，也可以可借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现，基于这样的理解，本专利技术的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是⑶-ROM，U盘，移动硬盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波形分离旋转飞灰燃烬装置，其特征在于，包括：折板、第一空气连接管、第二空气连接管、空气喷管和旋流空气喷嘴；其中，所述折板包括第一翼和第二翼，所述第一翼的长度大于所述第二翼的长度；所述折板以第一翼低于第二翼的结构倾斜设置于链条锅炉前拱最高点的高度处，所述第一翼和第二翼的两端分别固定在所述链条锅炉的两侧墙，与所述链条锅炉前拱、链条锅炉后拱和链条锅炉两侧墙形成悬浮空间燃烧区，所述空气喷管焊接在所述第二翼的上沿，所述空气喷管的两端水平延伸穿过所述链条锅炉两侧墙分别与第一空气连接管和第二空气连接管连接，位于所述链条锅炉内部的所述空气喷管在长度方向均与设有若干所述旋流空气喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种波形分离旋转飞灰燃烬装置，其特征在于，包括折板、第一空气连接管、第二空气连接管、空气喷管和旋流空气喷嘴；其中，所述折板包括第一翼和第二翼，所述第一翼的长度大于所述第二翼的长度；所述折板以第一翼低于第二翼的结构倾斜设置于链条锅炉前拱最高点的高度处，所述第一翼和第二翼的两端分别固定在所述链条锅炉的两侧墙，与所述链条锅炉前拱、链条锅炉后拱和链条锅炉两侧墙形成悬浮空间燃烧区，所述空气喷管焊接在所述第二翼的上沿，所述空气喷管的两端水平延伸穿过所述链条锅炉两侧墙分别与第一空气连接管和第二空气连接管连接，位于所述链条锅炉内部的所述空气喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓波，
申请(专利权)人：北京中煤神州节能环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：