用于涡旋压缩机的联轴节和涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于，所述联轴节包括：主体，所述主体设置有四个间隔开的直梁，和连接所述任意两个相邻的直梁的连接件，其中，所述四个直梁为两对相对平行设置的直梁，所述每个直梁具有外平坦表面。另外，本发明专利技术还提供了一种使用上述的联轴节的涡旋压缩机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涡旋压缩机领域，尤其涉及，用于涡旋压缩机的联轴节和使用该联轴节的涡旋压缩机。
技术介绍
通常，压缩机是把机械能转化为可压缩流体的潜能，具体地可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机(或涡旋压缩机)、离心式压缩机和叶片式压缩机。典型地，涡旋压缩机的工作原理是通过动涡旋盘围绕静涡旋盘的基圆中心旋转，并逐渐缩小由所述动涡旋盘和静涡旋盘的接合所形成的气体压缩室的体积，从而达到压缩气体的目的。其中，动涡旋盘直接支撑到固定在压缩机壳体中的支架上。此外，用于驱动所述动涡旋盘转动的曲轴的一端(上端)通过支架中的中心孔连接至动涡旋盘，另一端(下端)直接支撑到固定在涡旋压缩机壳体内的下支撑架上，从而当曲轴沿着顺时针或逆时针方向转动时，可以执行相应的吸气、压缩和排气操作。其中被压缩的气体通过排放阀排放到涡旋压缩机的高压腔中，最终通过排放口排出。涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘通常采用十字头联轴节进行接合。该十字头联轴节的作用是满足动涡旋盘围绕静涡旋盘基圆中心作小半径的平面转动，且防止动涡旋盘自转。目前，十字头联轴节的一般形式包括两对成十字分布的从十字头联轴节的环形结构突出的键。第一对相对设置的键配合在动涡旋盘的槽内，第二对相对设置的键配合在静涡旋盘的槽内。然而，上述的十字头联轴节在涡旋压缩机的工作过程中，由于所述键成十字分布设置，会受到扭转力矩的作用，进而使得的十字头联轴节扭转变形。上述扭转变形使得所述键与动涡旋盘和静涡旋盘之间的摩擦表面的接触面积发生变化，进而造成了较大的摩擦损耗。此外，由于采用十字头联轴节的形式，在涡旋压缩机的工作过程中，动涡旋盘和静涡旋盘等部件之间可能发生碰撞，最终导致产生噪声。上述的问题都可能造成涡旋压缩机的可靠性降低，甚至发生故障或返修。因此，确有必要提供一种具有改善性能的联轴节，以及使用其的涡旋压缩机。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。相应地，本专利技术的目的之一是提供具有改善性能的用于涡旋压缩机的联轴节。用于涡旋压缩机的联轴节包括主体，所述主体设置有四个间隔开的直梁，和连接所述任意两个相邻的直梁的连接件，其中，所述四个直梁为两对相对平行设置的直梁，所述每个直梁具有外平坦表面。在一个实施例中，所述四个直梁被设置成相邻的两个直梁的延长虚线成0-180°的范围内的任一角度。优选地，所述每个直梁的宽度被设置成等于所述连接件的径向宽度，使得所述直梁与所述连接件进行平滑连接。具体地，所述每个直梁的宽度被设置成大于所述连接件的径向宽度，使得所述直梁的一部分形成为所述主体上的突台部。另外地，所述涡旋压缩机包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘包括与其中一对相对地平行设置的直梁配合的第一突台结构，所述静涡旋盘包括与所述另一对相对地平行设置的直梁配合的第二突台结构。此外，所述第一突台结构和所述第二突台结构分别包括与所述直梁的外平坦表面滑动配合的第一外平坦表面和第二外平坦表面。优选地，所述第一外平坦表面和第二外平坦表面的长度大于所述外平坦表面的长度。进一步地，所述主体的连接件的上表面和/或下表面上设置有圆弧形狭槽，所述每个直梁的上表面和/或下表面上设置有平直的狭槽。另外，所述主体为上表面和下表面都为平坦表面的八边环形结构，所述连接件为弧形或扇形结构。优选地，所述直梁和所述连接件被分离地或一体地模制到所述主体上。具体地,所述外平坦表面、第一外平坦表面和第二外平坦表面上设置有耐磨层。本专利技术的另一目的是提供使用上述的联轴节的涡旋压缩机。所述涡旋压缩机，包括涡旋压缩机壳体；支架，所述支架安装在所述涡旋压缩机壳体内；静涡旋盘，所述静涡旋盘固定在所述涡旋压缩机壳体内；动涡旋盘，所述动涡旋盘可转动地支撑在所述支架上且与所述静涡旋盘接合；致动机构，所述致动机构固定在所述涡旋压缩机的下端且与所述动涡旋盘相连以驱动所述动涡旋盘转动，其中，接合所述静涡旋盘和动涡旋盘的根据上述的联轴节。与现有的十字头联轴节相比，本专利技术的联轴节采用在同一平面内的四个具有平坦外表面的直梁取代了四个销结构，因此本专利技术的联轴节将不必承受扭转力。最终降低了摩擦损耗，导致提高了涡旋压缩机的性能。由于四个直梁和连接件都处于同一平面内，因此本专利技术的联轴节更加容易制造，且降低了生产成本。本专利技术的联轴节与之前的十字头联轴节相比，由于消除了扭转力，更加坚固，导致增加了可靠性，且极大地降低了故障率或返修率。此外，本专利技术的联轴节更容易测量，且减小了固定成本。附图说明本专利技术的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据专利技术的一个实施例的涡旋压缩机的剖视图；图2a和2b分别是用于图1中的联轴节的平面视图和透视图；图3a是用于图1中的动涡旋盘、静涡旋盘以及图2a和图2b的联轴节装配在一起的装配视图；图3b是沿着图3a中的两个直梁的中点的直线切割的剖视图；图4是图3a中的动涡旋盘、静涡旋盘以及联轴节的分解视图；图5是图3a中的动涡旋盘、静涡旋盘以及联轴节的另一分解视图6a和6b分别是用于图1的涡旋压缩机中的另一联轴节的透视图和平面视图；图7a是用于图1中的动涡旋盘、静涡旋盘以及图6a和6b中的联轴节装配在一起的组合视图；图7b是沿着图7a中的两个直梁的中点的直线切割的剖视图；图8是图6a中的动涡旋盘、静涡旋盘以及联轴节的分解视图；图9是图6a中的动涡旋盘、静涡旋盘以及联轴节的另一分解视图。具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图1-9，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。下面参考附图对根据本专利技术的实施例的涡旋压缩机进行说明。如图1所示，其显示出了本专利技术的一种涡旋压缩机100。该涡旋压缩机100包括涡旋压缩机壳体I ;支架2，该支架2固定在涡旋压缩机壳体I内；静涡旋盘3，其固定在涡旋压缩机壳体I中；动涡旋盘4，其可转动地支撑在所述支架2上且与所述静涡旋盘3接合以形成气体压缩室11 ;下支撑架5，固定在所述压缩机壳体I的下端；致动机构7，固定在涡旋压缩机100的下端,其通过曲轴机构71传递其的转动力。曲轴机构71的上端与动涡旋盘4相连接来驱动所述动涡旋盘4转动，其的下端支撑在下支撑架5上；排放阀8，用于排放所述气体压缩室11中的气体且防止气体回流到所述涡旋压缩机100中。动涡旋盘4支撑在支架2的上表面或支撑面上；所述涡旋压缩机壳体I在其内部限定出一密闭空间，且将上述的静涡旋盘3、动涡旋盘4、支架2等部件容纳到其中。静涡旋盘3的涡旋线结构和动涡旋盘4的涡旋线结构相互配合啮合或接合形成压缩室11。静涡旋盘3设置在动涡旋盘4的上方。致动机构7为一包含定子和转子的电机，该电机通过曲轴机构71驱动动涡旋盘4。当涡旋压缩机100工作时，从吸入口 9吸入气体，在致动机构7(例如电机)启动之后，动涡旋盘4由曲轴机构7驱动且由防自转机构联轴节6 (参见图2a和2b)约束，围绕静涡旋盘3的基圆中心做小半径的回转回动，进而在动涡旋盘4和静涡旋盘3形成的气体压缩室11中产生高压高温气体，该高压高温气体随着动涡旋盘4的移动通过排放阀8排放到高压腔12中，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于，所述联轴节包括：主体，所述主体设置有四个间隔开的直梁，和连接所述任意两个相邻的直梁的连接件，其中，所述四个直梁为两对相对平行设置的直梁，所述每个直梁具有外平坦表面。

【技术特征摘要】
1.一种用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于，所述联轴节包括 主体，所述主体设置有四个间隔开的直梁，和连接所述任意两个相邻的直梁的连接件， 其中，所述四个直梁为两对相对平行设置的直梁，所述每个直梁具有外平坦表面。2.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于， 所述四个直梁被设置成相邻的两个直梁的延长虚线成0-180°的范围内的任一角度。3.根据权利要求1或2所述的用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于， 所述每个直梁的宽度被设置成等于所述连接件的径向宽度，使得所述直梁与所述连接件进行平滑连接。4.根据权利要求1或2所述的用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于， 所述每个直梁的宽度被设置成大于所述连接件的径向宽度，使得所述直梁的一部分形成为所述主体上的突台部。5.根据权利要求1所述的用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于， 所述涡旋压缩机包括动涡旋盘和静涡旋盘，所述动涡旋盘包括与其中一对相对地平行设置的直梁配合的第一突台结构，所述静涡旋盘包括与所述另一对相对地平行设置的直梁配合的第二突台结构。6.根据权利要求5所述的用于涡旋压缩机的联轴节，其特征在于， 所述第一突台结构和所述第二突台结构分别包括与所述直梁的外平坦表面滑动配合的第一外平坦表面和第二外平坦表面。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：丹佛斯天津有限公司，
类型：发明
国别省市：