一种高炉下部的配料方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉下部的配料方法，将高炉从炉底到炉顶分为15层，其中高炉下部的4层填料为基础填料过程；a）第1层，确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成；b）第2层，确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量；c）第3层，确定风口中心线到炉腰上沿处填充净焦的重量以及净焦批量数；d）第4层，确定炉腰上沿到炉身1/8填充焦炭与辅助料的批量数。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：有效的提高了产品的合格率，降低了生产成本，由于经过科学合理的配料方法，开炉后高炉始终保持合理的炉温，炉缸的物理热和流动性都非常好，因此3天高炉就可以恢复正常生产，有效的提高了生产产量，为创造了更大的企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种计算方法，特别涉及。
技术介绍
高炉配料是否科学合理，直接关系到高炉开炉快速顺利与否，如果高炉配料科学合理，高炉开炉送风后就能大大加快恢复时间，高炉恢复进度加快，就会减少高炉的消耗，增加产量，同时也减少了大量的人力和物力，也给高炉日后的安全生产经营和长寿打下坚实的基础，以往高炉开炉装配料虽然也经过比较细致的计算，但对高炉开炉炉子的化学反应和物理变化分析的不完全，高炉的恢复进度照比其它先进冶金企业还是要慢，高炉开炉的消耗也比其它先进冶金企业要高，因此，需要更科学合理的配料计算方法，并要全面考虑恢复期间的各个环节的需要，使开炉更加稳定快速。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种加快高炉恢复进度、保持高炉合理炉温的高炉配料计算方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现，将高炉从炉底到炉顶分为15层，其中高炉下部的4层填料为基础填料过程；a)第I层，确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成首先通过去除保护砖死铁层的 体积计算出水渣的和焦炭的体积，然后确定水渣的和焦炭的重量；b)第2层，确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量首先通过填充枕木的体积计算出实际填充枕木的体积，再根据一个标准枕木体积计算出高炉需要枕木数量；c)第3层，确定风口中心线到炉腰上沿处填充净焦的重量以及净焦批量数首先根据风口体积、炉腹体积和炉腰体积计算出风口中心线到炉腰上沿处填充净焦总体积，通过焦炭的堆比重计算出高炉需要净焦的重量，再通过每批焦炭的重量来确定向高炉投放净焦的批量数；d)第4层，确定炉腰上沿到炉身1/8填充焦炭与辅助料的批量数首先根据炉身下部1/8体积确定辅助料的填充料体积，根据填充料焦炭与辅助料之比为3 1计算出辅助料批量数和焦炭批量数；所述的辅助料包括焦炭、硅石和石灰石。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是，可以根据配料方法计算出结果，并判断产品是否为合格产品，有效的提高了产品的合格率，降低了生产成本，由于经过科学合理的配料方法，开炉后高炉始终保持合理的炉温，炉缸的物理热和流动性都非常好，因此3天高炉就可以恢复正常生产，有效的提高了生产产量，为创造了更大的企业效益。附图说明 图1是本专利技术的高炉分段示意图。具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式进一步说明如表I和表2所示，以3200 m3的高炉为例，当压缩率为14%，高炉填充率为50%，m7W为50t时，其下部配料的方法，包括以下步骤a)确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成去除保护砖死铁层总容积V死铁层=XR炉缸2X (H死铁层一H保护转)=3. 14X6. 052X(2. 80 — O. 15) = 305. 57m3水潘的体积V水渣=rn水渣/ P b水渣=50/1. 2 = 41. 67rn塾底焦炭的重星m焦炭垫=(V死铁层/ (I —压缩率)一V水渣)X P b焦炭=(305. 57/(1- 14%) - 41. 67) X0. 5 = 156t闻炉底部需要死铁层的质星m死铁层=m焦炭g十m/jcS= 156十50 = 206t ；b)确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量填充枕木的容积V枕木总=XR炉缸2XH风口下沿=3. 14X6. 052Χ4· 4 = 505. 7m3实际填充枕木的容积V枕木实=V枕木总X高炉填充率=505. 7X0.5 = 252. 85m3一个标准枕木 体积 V枕木=LXffXH = 2. 5X0. 21X0. 155 = O. 0814 m3高炉需要枕木数量=V枕木实/V枕木=252. 85/0. 0814 = 3106根；c)确定风口中心线到炉腰上沿处填充净焦的重量以及净焦批量数风口容积V1= ii XR 炉缸2XH风口上沿=3. 14X6. 052Χ0· 5 = 60. 35 m3炉腹体积V2=1/3XjiX (R炉腹下+ R炉腹下XR炉腹上+ R炉腹上)XH炉腹=1/3X3. 14X (6. 05X6. 05 + 6. 05X7.1 + 7. 1X7.1) X3. 7 = 503. 3m3炉腰体积V3 = ii XR 炉腰2XH炉腰=3. 14 X 6 . 7 382 X 2 = 28 5.1m3填充净焦总体积V4 = V1 + V2 + V3 = 60. 35 + 503. 3 + 285.1 = 849m3高炉需要净焦的重量m_= V4/ (I —压缩率)X Pb焦炭=849/ (1- 14%)X0.5=493. 6t 通过每批焦炭的重量来确定向高炉投放净焦的批量数每批焦炭的重里焦炭=XR炉喉XH焦炭X Pb焦炭=3. 14X4. 5 X0. 5X0. 5 =15. 9 ^ 16t净焦批量数=m净焦/m焦炭=493. 6/16 = 30. 8t ；d)确定炉腰上沿到炉身1/8填充焦炭与辅助料的批量数炉身下部1/8体积V8 = 1/3X Ji X1/8XH炉身X (R炉身下2 + R炉身下XR炉身上+ R炉身上2) = 1/3X3. 14X 1/8X 17. 8X (7. 2X7. 2 + 7. 2X6. 875 + 6. 875X6. 875) = 339.1m3填充料焦炭与辅助料之比为3 1—批填充料体积V = (3Xm焦炭/p b焦炭十m桂石/p b桂石十m石灰石/p b石灰石)X (I —压缩率)=(3X16/0. 5 + 12. 18/1. 55 + 3. 15/1. 44) X (I — 14% ) = 91. 25m3辅助料批量数=V8/V = 339. 1/91. 25 = 3. 7,焦炭批量数=3X辅助料批量数；焦炭批数取12批，辅助料取4批。公式中R炉缸一炉缸半径H死铁层一死铁层闻度H保护转一保护转闻度m水渣一水洛的重量 Pb7M—水渣的堆密度 P 焦炭的堆密度风口下沿到风口中心线的闻度L一标准枕木的长度W—标准枕木的宽度H—标准枕木的闻度—风口中心线到风口上沿的高度Rjwit—炉腹下口半径—炉腹上口半径Hjwi—炉腹高度Hpjg—炉腰高度一炉喉半径Hi^—炉喉处焦炭料层的高度Η Μ—炉身高度R J3;. Ji τ 一炉身下口半径RpJtii—炉身上口半径mIS —娃石的重量 Pbe5—娃石的堆密度Hiww+石灰石的重量P IdwwS—石灰石的堆密度。如表3、表4和表5所示，经过此计算进行高炉下部配料，炉身八分之一处往上配料分为12段，每段入炉碱度固定，逐渐增加焦炭负荷，为了调剂Al2O3和MgO在炉渣中的成分，在炉料中添加锰矿和菱镁矿，使炉料平滑过渡，使下达后高炉稳定顺行，配料完成后进行送风，送风后19小时高炉出了第一次铁，出铁量为400吨，3天后高炉恢复正常，一般高炉开炉需要6天左右，高炉每天生产生铁7500吨，提前3天恢复，那么每天增加产铁3500吨，每吨生铁节约焦比50公斤，因此,企业效益如下生铁效益为67. 55万元,焦炭效益为112. 5万元，总效益为180万元。表I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉下部的配料方法，其特征在于，将高炉从炉底到炉顶分为15层，其中高炉下部的4层填料为基础填料过程；a）第1层，确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成：首先通过去除保护砖死铁层的体积计算出水渣的和焦炭的体积，然后确定水渣的和焦炭的重量；b）第2层，确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量：首先通过填充枕木的体积计算出实际填充枕木的体积，再根据一个标准枕木体积计算出高炉需要枕木数量；c）第3层，确定风口中心线到炉腰上沿处填充净焦的重量以及净焦批量数：首先根据风口体积、炉腹体积和炉腰体积计算出风口中心线到炉腰上沿处填充净焦总体积，通过焦炭的堆比重计算出高炉需要净焦的重量，再通过每批焦炭的重量来确定向高炉投放净焦的批量数；d）第4层，确定炉腰上沿到炉身1/8填充焦炭与辅助料的批量数：首先根据炉身下部1/8体积确定辅助料的填充料体积，根据填充料焦炭与辅助料之比为3：1计算出辅助料批量数和焦炭批量数。

【技术特征摘要】
1.一种高炉下部的配料方法，其特征在于，将高炉从炉底到炉顶分为15层，其中高炉下部的4层填料为基础填料过程； a)第I层，确定高炉底部填充死铁层的质量，死铁层由水渣和焦炭组成首先通过去除保护砖死铁层的体积计算出水渣的和焦炭的体积，然后确定水渣的和焦炭的重量； b)第2层，确定风口下沿到风口中心线填充枕木的数量首先通过填充枕木的体积计算出实际填充枕木的体积，再根据一个标准枕木体积计算出高炉需要枕木数量； c)第3层，确定风口中心线到炉腰上沿处填充净焦的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒良，赵鹏，刘炎，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：