【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气和粉尘处理工艺,特别是一种处理合成氨半水煤气中焦油尘、硫泡沫的工艺。
技术介绍
目前,针对化工厂和化肥厂使用煤作为原料生产半水煤气,而通常的合成氨工艺主要是造气+半水煤气脱硫+压缩机1,2,3工段+变换气脱硫+脱碳+压缩机4,5段+铜洗+压缩机6段+氨合成+产品NH3。半水煤气的组分,与合成氨所需要的组分有很大的差异,半水煤气中成分中的各种气体组分含量和温度高低、含尘量多少等,对变换、脱硫、合成等工序的正常运行和消耗,有着不同程度的影响。其缺点有第一,煤气中污染浓度高,且原料气中含有许多通过初次净化而没有达到要求的污染物,普通的净化装置也很难达到有效地去除效率;第二,合成氨工艺里压缩机的气阀是一个重要部件,属于易损件,而半水煤气气体中含有焦油尘和硫化物,经常堵塞气阀,影响气体的流通能力,加大能量损失,直接影响压缩机的输气量,功率损耗和运转的可靠性,从而造成压缩机的非计划停车;第三,在以煤为原料的合成氨工艺中,原料气中会含有未净化干净的粉尘,焦油,和硫泡沫,经常堵塞压缩机的水冷壁管,使压缩机常常在短期内处于停车状态,对后续的产品和生产有很大的影响
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以煤为原料的合成氨工艺中的经过初次净化后的半水煤气再深度净化半水煤气中的硫化氢,焦油和粉尘的处理工艺,使得净化后的原料气能满足压缩机的生产,达到投资省,占地面积小,气体质量稳定,便于管理和操作,完全能够实现自动化控制的目的。本专利技术的构成一种处理合成氨半水煤气中焦油尘、硫泡沫的工艺,由超重力机和除雾器组成,并辅以液位电动调节阀门装置、磁翻板液位计、压力表 ...
【技术保护点】
一种处理合成氨半水煤气中焦油尘、硫泡沫的工艺,由超重力机和除雾器组成,并辅以液位电动调节阀门装置、磁翻板液位计、压力表和温度计,其特征在于:吸收液通过超重力机进液口阀门进入超重力机内的旋转填料床;含焦油尘、硫泡沫的半水煤气通过气相进口阀门,由管道通过超重力机顶部的进气口进入超重力机内,自上而下通过高速旋转的旋转填料床;吸收液进入超重力机,经液体分布器分布在填料內缘处,在超重力的作用下向转子的外缘移动,此高速流动的液体在填料表面上形成极薄的液膜、液滴、液丝;气体和液体在旋转填料床内部形成很好的传质、反应条件,在此情况下完成吸收液对半水煤气的除尘净化作用,而后,液体被转子甩到外壳内壁,气体由超重力机气体出口进入除雾器内,净化的半水煤气后经除雾器气体出口阀门进入压缩机系统,完成净化作用后的吸收液通过除雾器下部的除雾器液体出口进入污水处理系统。
【技术特征摘要】
1.一种处理合成氨半水煤气中焦油尘、硫泡沫的工艺,由超重力机和除雾器组成,并辅以液位电动调节阀门装置、磁翻板液位计、压力表和温度计,其特征在于吸收液通过超重力机进液口阀门进入超重力机内的旋转填料床;含焦油尘、硫泡沫的半水煤气通过气相进口阀门,由管道通过超重力机顶部的进气口进入超重力机内,自上而下通过高速旋转的旋转填料床;吸收液进入超重力机,经液体分布器分布在填料内缘处,在...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨红云,杨昌力,余建军,吴翔,
申请(专利权)人:贵州绿色环保设备工程有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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