一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，包括原料料仓、与原料料仓对应的计量秤、混合输送机、一级溶解槽、二级溶解槽、两相分离器、液体泵、溶剂储罐；所述原料料仓设置有计量秤，原料料仓出料口与混合输送机相连，混合输送机与一级溶解槽的进料口相连，一级溶解槽的液体出口与二级溶解槽的进料口相连，二级溶解槽的液体出口与两相分离器的进料口相连，两相分离器的出口处设置有液体泵，所述溶剂储罐出口与一级溶解槽的进料口相连，溶剂储罐与一级溶解槽之间设置有液体泵。本发明专利技术实现原料的自动定量添加，通过混合输送机实现原料的连续化操作，提高包膜溶液的配制精度，有效去除不溶物，提高包膜溶液质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，属于控释肥生产设备

技术介绍
包膜控释肥是在传统肥料外表面包一层特殊的膜，根据作物养分需求，控释养分释放速度和释放量，使养分释放曲线与作物需求相一致。该肥料突出特点是按照作物生长规律曲线同步供给有效养分，从而使肥料养分有效利用率得到大幅度提高，在确保作物生长的前提下，与同浓度肥料相比，肥效利用率可提高50%以上，可使传统化肥的用量大大减少。由于这种肥料具有提高化肥利用率、减少使用量与施肥次数、降低生产成本、减少环境污染、提高农作物产品品质、节省化肥生产原料等优点，因此被称为“21世纪高科技环保肥料”，成为肥料产业的发展方向。由于控释肥的以上优点，近年来我国相关部门对控释肥料的生产技术进行研究，对控释肥生产设备的研究也取得了一些成果。如中国专利文献CN101037371A(申请号200710098613. 3)公开了喷雾沉淀相转化法制造高分子聚合物包膜控释肥料的工艺和设备。该法首先使物料颗粒处于稳定的循环流化状态，然后利用二流体喷头把有机聚合物等制膜液喷涂到运动中的颗粒表面，通过热空气等手段促使沉淀到颗粒表面的制膜液的溶剂和溶质分相，溶剂由液相变为气相挥发，溶质由高度分散的液相变为具有透过性膜结构的固相；设备包括空气电加热器，喷动流化床，冷凝器，溶剂吸收水槽及其收集器，加热恒温搅拌反应釜，二流体喷头及其电路和自动控制系统等，但已有的工艺和设备只是应用于小批量间歇性生产，不适用于规模化的工业生产。随着包膜控释肥的工业化生产，用于包膜控释肥生产的主要设备一包膜流化床的规格及生产能力也在不断加 大，但包膜溶液配制仍采用间歇配制生产工艺，加料时需人工称重、人工投料，加料速度慢，劳动强度大，计量精度底，自动化程度差，不适宜包膜控释肥的大规模产业化生产。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置。本专利技术的技术方案是—种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，包括原料料仓、与原料料仓对应的计量秤、混合输送机、一级溶解槽、二级溶解槽、两相分离器、液体泵、溶剂储罐；所述原料料仓设置有计量秤，原料料仓出料口与混合输送机相连，混合输送机与一级溶解槽的进料口相连，一级溶解槽的液体出口与二级溶解槽的进料口相连，二级溶解槽的液体出口与两相分离器的进料口相连，两相分离器的出口处设置有液体泵，所述溶剂储罐出口与一级溶解槽的进料口相连，溶剂储罐与一级溶解槽之间设置有液体泵。根据本专利技术优选的，所述装置还包括液体流量计，液体流量计设置于两相分离器的出口处和溶剂储罐与一级溶解槽之间。根据本专利技术优选的，所述计量秤设置于原料料仓底部。根据本专利技术优选的，所述的一级溶解槽的进料口位于槽体顶部，液体出口位于槽体底部。根据本专利技术优选的，所述的二级溶解槽的进料口位于槽体顶部，液体出口位于槽体底部。一级溶解槽和二级溶解槽均采用上进下出的方式，可以保证溶质在溶解槽的停留时间，有利于溶质完全溶解，提高包膜溶液的质量，还可以避免不溶物在溶解槽内沉降积累，堵塞溢流管道。根据本专利技术优选的，所述的原料料仓个数为三个。根据本专利技术优选的，所述的溶剂储罐与一级溶解槽之间还设置有调节阀。上述装置的工作过程为将不同原料分别投入不同的原料料仓内，然后分别经计量秤连续按计量添加，添加的原料通过混合输送机混合后连续稳定加入一级溶解槽，溶剂则从溶剂储罐用液体泵经加入一级溶解槽，在一级溶解槽内经加热、混合搅拌初步溶解后，从一级溶解槽的底部溢流至二级溶解槽的顶部，在二级溶解槽进一步加热完全溶解，然后溢流进入两相分离器分离去掉不溶物，经两相分离器出料口的液体泵经流量计自动控制流量进入包膜流化床进行包膜步骤。有益效果 本专利技术通过利用不同加料仓和计量秤，实现原料的自动定量添加，通过混合输送机实现原料的连续化操作，不仅可以减轻工人劳动强度，提高工作效率，而且提高包膜溶液的配制精度，有效去除不溶物，提高包膜溶液质量。附图说明图1是一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置的结构示意图；其中，1、溶剂储罐，2、液体泵，3、调节阀，4、液体流量计，5、原料料仓一，6、原料料仓二，7、原料料仓三，8、计量秤一，9、计量秤二，IO、计量秤三，11、混合输送机，12、一级溶解槽，13、二级溶解槽，14、两相分离器，15、液体泵，16、液体流量计。图2是一级溶解槽和二级溶解槽的结构示意图；其中17、加热装置，18、槽体，19、搅拌装置，24、进料口，25、液体出口。图3是两相分离器的的结构示意图；其中20、加热装置，21、设备筒体，22、隔板，23、液位计。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明，但本专利技术所保护范围不限于此。设备说明一级溶解槽、二级溶解槽为购自山东旭洋机械集团股份有限公司20m3的溶解槽；两相分离器为购自山东旭洋机械集团股份有限公司，型号为2000型；混合输送机为购自山东省临沂科威机械有限公司，型号为B500 ；实施例如图1所示，一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，包括原料料仓一 5、原料料仓二 6、原料料仓三7、设置于原料料仓一 5底部的计量秤一 8、设置于原料料仓二 6底部的计量秤二 9、设置于原料料仓三7底部的计量秤三10、混合输送机11、一级溶解槽12、二级溶解槽13、两相分离器14、液体泵2和液体泵15、溶剂储罐I ;原料料仓出料口与混合输送机11相连，混合输送机11与一级溶解槽12的进料口相连，一级溶解槽12的液体出口与二级溶解槽13的进料口相连，二级溶解槽13的液体出口与两相分离器14的进料口相连，两相分离器14的出口处设置有液体泵15和液体流量计16，所述溶剂储罐I出口与一级溶解槽12的进料口相连，溶剂储罐I与一级溶解槽12之间设置有液体泵2、调节阀3和液体流量计4。所述的一级溶解槽12和二级溶解槽13的结构相同，如图2所示，包括加热装置17、槽体18和搅拌装置19 ;进料口 24位于槽体18顶部，液体出口 25位于槽体18底部。所述的两相分离器14结构如图3所示，包括加热装置20、设备筒体21、隔板22、液位计23。该装置的工作过程是将不同原料分别投入原料料仓一 5、原料料仓二 6、原料料仓三7内，原料分别经计量秤一 8、计量秤二 9、计量秤三10称量后按添加比例通过混合输送机11混合后连续稳定加入一级溶解槽12中，溶剂则从溶剂储罐I通过液体泵2经调节阀3、液体流量计4自动控制流量加入到一级溶解槽12中，经一级溶解槽12加热、混合搅拌初步溶解后，从一级溶解槽12的底部溢流至二级溶解槽13的顶部，在二级溶解槽13进一步加热溶解完全，然后由底部溢流进入两相分离器14分离去掉不溶物，最后经液体泵15、液体流量计16自动控制流量进入包膜流化床进行包膜步骤。该装置实现了原料配制添加自动化，不仅加料精度提高，防止人工加料时的误操作；而且与
技术介绍
的中 国专利文献CN101037371A中按批次配制包膜溶液相比较，达到加料连续化进行的目的，从而为大规模连续化生产控释肥奠定了基础。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，包括原料料仓、与原料料仓对应的计量秤、混合输送机、一级溶解槽、二级溶解槽、两相分离器、液体泵、溶剂储罐；所述原料料仓设置有计量秤，原料料仓出料口与混合输送机相连，混合输送机与一级溶解槽的进料口相连，一级溶解槽的液体出口与二级溶解槽的进料口相连，二级溶解槽的液体出口与两相分离器的进料口相连，两相分离器的出口处设置有液体泵，所述溶剂储罐出口与一级溶解槽的进料口相连，溶剂储罐与一级溶解槽之间设置有液体泵。

【技术特征摘要】
1.一种控释肥生产中连续包膜溶液配制装置，包括原料料仓、与原料料仓对应的计量秤、混合输送机、一级溶解槽、二级溶解槽、两相分离器、液体泵、溶剂储罐；所述原料料仓设置有计量秤，原料料仓出料口与混合输送机相连，混合输送机与一级溶解槽的进料口相连， 一级溶解槽的液体出口与二级溶解槽的进料口相连，二级溶解槽的液体出口与两相分离器的进料口相连，两相分离器的出口处设置有液体泵，所述溶剂储罐出口与一级溶解槽的进料口相连，溶剂储罐与一级溶解槽之间设置有液体泵。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑班，李广涛，陈德清，
申请(专利权)人：山东金正大生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：