本发明专利技术公开了一种胶结生态砖的生产工艺，利用胶凝剂胶结工业固废，并对砖块进行表面处理，生产出达到高强度、表面硬度和光洁度要求的生态砖，不仅可以将工业固废再生利用、变废为宝，生产的胶结生态砖还可替代市售灰砂砖等建材，用作地板砖、承重墙体及非承重墙体砖，适当调整配方还可作为吸音墙板、能够渗水的路面砖、下水道砖、护坡护堤砖等，大大降低建材成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保
，特别涉及一种胶结生态砖的生产工艺。
技术介绍
工业固废是工业生产和加工过程中排入环境的各种废渣、污泥和粉尘的总称，主要有冶金废渣、燃料废渣(煤渣、粉煤灰)、化工废渣(炼油废渣、盐泥、白泥、橡胶碎屑)等。随着经济的发展，我国工业固废的累计存量逐年增长，成为生态环境的一大负担。目前，我国建筑业蓬勃发展，每年的砖瓦用量持高不下。据统计，每年我国因烧砖取土造成土地资源减少20万亩以上，为改变这种状况，自2002年起，我国在全国70多个大中城市开始禁止使用实心粘土砖，利用工业废弃物制备结构用砖以替代目前广泛使用的粘土砖是解决粘土砖替代产品不足的有效途径。目前已进行了大量的研究，如利用粉煤灰制备粉煤灰砖，利用煤矸石制备烧结煤矸石砖等各种工业固废制砖。但目前这些工业固废制砖基本都是利用火山灰效应(即活性效应)利用粉煤灰或其他废渣中的Si02、Al2O3等硅酸盐玻璃，与水泥、石灰拌水后产生碱性激发剂Ca(OH)2发生化学反应，生成水化硅酸钙等凝胶，对砂浆起到增强作用。火山灰效应水化反应的产物在粉煤灰玻璃微珠表层交叉连接，对促进砂浆或混凝土强度增长(尤其是抗拉强度的增长)起了重要的作用。但基于火山灰效应，各物质之间通过结晶水以氢键形式连接，连接力很弱，因此砖体强度不够大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对以上不足，提供一种胶结生态砖的生产工艺。本专利技术所采取的技术方案是 一种胶结生态砖的生产工艺，包括以下步骤 1)将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆； 2)将胶凝剂分组A组份氯化铝、硅胶；B组份铝酸钠、硅酸钠；可选的C组份氯化镁；和可选的D组份磷酸氢二铵； 3)将胶凝剂A、B组份及可选的C、D组份分别溶于水，依次加入原料料浆中，搅拌混勻，注入砖模； 4)静置硬化后，脱模，并对砖块进行养护； 5)将铝酸钠、氯化铝溶液施于砖体表面，干燥后，灼烧砖体表面形成保护层，得到胶结生态砖。上述基体材料选自粉煤灰、煤砰石、陶瓷泥、矿洛、建筑废洛、娃藻土、娃灰中的至少一种。优选的，胶凝剂A组份中氯化铝与硅胶的质量比为(20 60) : (30 60);胶凝剂B组份中铝酸钠与硅酸钠的质量比为(20 60) : (20 60)。优选的,胶凝剂C、D组份的质量比为(3 4) :5。优选的，胶凝剂A组份还包括硝酸铵。优选的，胶凝剂A组份中氯化铝、硅胶、硝酸铵的质量比为(20 60) : (30 60):(10 20)。优选的，胶凝剂B组份还包括木质素。 优选的，胶凝剂B组份中铝酸钠、硅酸钠、木质素的质量比为(20 60 ):(20 60 ):(5 10)。优选的，步骤3)中，胶凝剂A、B组份及可选的C、D组份与原料料浆的质量比为(2 10) :(10 35) : (3 4) :5 :100。优选的，步骤4)中，砖块以150 250°C蒸压6 15小时进行养护。本专利技术的有益效果是 本专利技术利用胶凝剂胶结工业固废，并对砖块进行表面处理，生产出达到高强度、表面硬度和光洁度要求的生态砖，不仅可以将工业固废再生利用、变废为宝，生产的胶结生态砖还可替代市售灰砂砖等建材，大大降低建材成本。附图说明图1、图2为实施例1所得胶结生态砖断口的SEM照片。具体实施例方式一种胶结生态砖的生产工艺，包括以下步骤 1)将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆； 2)将胶凝剂分组A组份氯化铝、硅胶；B组份铝酸钠、硅酸钠；可选的C组份氯化镁；和可选的D组份磷酸氢二铵； 3)将胶凝剂A、B组份及可选的C、D组份分别溶于水，依次加入原料料浆中，搅拌混勻，注入砖模； 4)静置硬化后，脱模，并对砖块进行养护； 5)将铝酸钠、氯化铝溶液施于砖体表面，干燥后，灼烧砖体表面形成保护层，得到胶结生态砖。上述基体材料选自粉煤灰、煤砰石、陶瓷泥、矿洛、建筑废洛、娃藻土、娃灰中的至少一种。其中硅藻土、硅灰能起到进一步增强砖体的作用，但考虑到它们是有价产品，为了降低生态砖的制备成本，可根据情况不采用这两种成分。优选的，胶凝剂A组份中氯化铝与硅胶的质量比为(20 60) : (30 60);胶凝剂B组份中铝酸钠与硅酸钠的质量比为(20 60) : (20 60)。胶凝剂C、D组份的磷酸氢二铵和氯化镁起到补充增强和协助砖体成型的作用，优选的，胶凝剂C、D组份的质量比为(3 4) :5。优选的，胶凝剂A组份还包括硝酸铵，起到成孔作用。胶凝剂A组份中氯化铝、硅胶、硝酸铵的质量比为(20 60) : (30 60) : (10 20)。优选的，胶凝剂B组份还包括木质素，发挥减水分散的作用，提高砖体强度。胶凝剂B组份中铝酸钠、硅酸钠、木质素的质量比为(20 60) : (20 60) : (5 10)。优选的，步骤3)中，胶凝剂A、B组份及可选的C、D组份与原料料浆的质量比为(2 10) :(10 35) :(3 4) :5 :100。优选的，步骤4)中，砖块以150 250°C蒸压6 15小时进行养护。本专利技术不同于其他工业固废制砖的固化原理，采用胶凝剂侵蚀基体材料，然后重新结晶形成不定型的铝硅酸盐骨架，该铝硅酸盐物质类似岩石，物质相互之间以离子、共价键等强化学键连接，具有很大的强度。以下结合实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1 1)选用煤矸石、陶瓷泥、矿渣作为基体材料，将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆； 2)将胶凝剂分组A组份氯化铝、硅胶、硝酸铵，其质量比为2050 10 ;B组份铝酸钠、硅酸钠，其质量比为30 40 ； 3)称取胶凝剂A、B组份，使其与原料料浆的质量比为825 :100，将其分别溶于水，依次加入原料料浆中，搅拌混匀，注入砖模； 4)静置5小时初步硬化后，脱模，将砖块送入蒸压釜内，200°C蒸压养护10小时； 5)将铝酸钠和氯化铝分别配 成溶液，同时以喷雾器均匀喷淋至砖体表面，静置I小时干燥后，用1000摄氏度乙炔喷枪快速灼烧砖块表面，直至砖块表面形成一层致密氧化铝保护层，得到胶结生态砖。经检测，该胶结生态砖的抗压强度达到12MPa，表面硬度为4，密度为1. 8g/cm3。实施例2 1)选用陶瓷泥、建筑废渣作为基体材料，将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆； 2)将胶凝剂分组A组份氯化铝、硅胶、硝酸铵，其质量比为4040 15 ；B组份铝酸钠、硅酸钠、木质素，三者质量比为20 50 5 ；C组份氯化镁；D组份磷酸氢二铵； 3)称取胶凝剂A、B、C、D组份，使其与原料料浆的质量比为210 :3. 5 5 :100，将其分别溶于水，依次加入原料料浆中，搅拌混匀，注入砖模； 4)静置5小时初步硬化后，脱模，将砖块送入蒸压釜内，150°C蒸压养护15小时； 5)将铝酸钠和氯化铝分别配成溶液，同时以喷雾器均匀喷淋至砖体表面，静置I小时干燥后，用1000摄氏度乙炔喷枪快速灼烧砖块表面，直至砖块表面形成一层致密氧化铝保护层，得到胶结生态砖。经检测，该胶结生态砖的抗压强度达到15MPa，表面硬度为4. 3，密度为1. 7g/cm3。实施例3 1)选用陶瓷泥、建筑废渣、硅胶作为基体材料，将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆； 2)将胶凝剂分组A组份氯化铝、硅胶、硝酸铵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胶结生态砖的生产工艺，包括以下步骤：1)将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆；2)将胶凝剂分组：A组份：氯化铝、硅胶；B组份：铝酸钠、硅酸钠；可选的C组份：氯化镁；和可选的D组份：磷酸氢二铵；?3)将胶凝剂A、B组份及可选的C、D组份分别溶于水，依次加入原料料浆中，搅拌混匀，注入砖模；4)静置硬化后，脱模，并对砖块进行养护；5)将铝酸钠、氯化铝溶液施于砖体表面，干燥后，灼烧砖体表面形成保护层，得到胶结生态砖。
【技术特征摘要】
1.一种胶结生态砖的生产工艺，包括以下步骤 1)将基体材料粉碎混匀，加适量水搅拌，制成原料料浆； 2)将胶凝剂分组A组份氯化铝、硅胶；B组份铝酸钠、硅酸钠；可选的C组份氯化镁；和可选的D组份磷酸氢二铵； 3)将胶凝剂A、B组份及可选的C、D组份分别溶于水，依次加入原料料浆中，搅拌混匀，注入砖模； 4)静置硬化后，脱模，并对砖块进行养护； 5)将铝酸钠、氯化铝溶液施于砖体表面，干燥后，灼烧砖体表面形成保护层，得到胶结生态砖。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述基体材料选自粉煤灰、煤矸石、陶瓷泥、矿渣、建筑废渣、硅藻土、硅灰中的至少一种。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于所述胶凝剂A组份中氯化铝与硅胶的质量比为(20 60): (30 60);胶凝剂B组份中铝酸钠与硅酸钠的质量比为(20 60):(20 60)。4.根据权利要求1所述的生产工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭铭卓，龙德顺，
申请(专利权)人：江门市慧信净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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