曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备技术

技术编号:8558618 阅读:213 留言:0更新日期:2013-04-10 22:30
一种曲面玻璃板的成型方法,其包括以下步骤:提供一套成型设备,其包括第一模仁及与第一模仁相对的第二模仁,第一模仁形成有第一模腔,且第一模仁上开设有与第一模腔连通的通气孔,第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔,且该第二模仁的的材料为透气性材料;提供一种玻璃板坯料,将玻璃板坯料放置于第二模仁上,并封盖第二模腔;调节第一模腔与第二模腔内的压强,使第一模腔与第二模腔内部压强为第一压强;合模,加热,使玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度;调节第一模腔内的压强,使其内部压强为第二压强,第二压强大于第一压强;冷却,脱模,得到曲面玻璃板。本发明专利技术还提供上述成型方法所采用的成型设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种曲面玻璃板的成型方法与其采用的成型设备
技术介绍
近年来,为使电子装置的显示面板更加时尚,业界已尝试将曲面玻璃板应用于显示面板。曲面玻璃板的成型方法一般采用重力弯曲法,即将玻璃板坯料加热到其玻璃态转化温度或高于其玻璃态转化温度,然后将该加热的玻璃板坯料输送至成型炉的成型模具上,成型模具设有内凹成型面,玻璃板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面,从而成型曲面玻璃板。然而,由于重力弯曲法是利用玻璃自身的重力下垂弯曲,因此曲面玻璃板的轮廓度误差较大。为降低轮廓度误差,可将玻璃板坯料加热到玻璃态转化温度后,利用模具上下挤压成预定形状。采用模具挤压成型方法,由于成型时,模具需与玻璃板坯料的上下两个表面接触,导致成型后曲面玻璃板的内凹曲面及外凸曲面粗糙度较大,表面缺陷较多。
技术实现思路
鉴于以上内容,有必要提供一种表面质量较佳且轮廓度误差较小的曲面玻璃板的成型方法。还有必要提供一种上述成型方法所采用的成型设备。一种曲面玻璃板的成型方法,其包括以下步骤提供一套成型设备,成型设备包括第一模仁及与第一模仁相对的第二模仁,第一模仁形成有第一模腔,且第一模仁上开设有与第一模腔连通的通气孔,第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔,且该第二模仁的的材料为透气性材料;提供一种玻璃板坯料,将玻璃板坯料放置于第二模仁上,并盖住第二模腔;通过通气孔调节第一模腔与第二模腔内的压强,使第一模腔与第二模腔内部压强为第一压强;合模,加热,使玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度;调节第一模腔内的压强,使其内部压强为第二压强,第二压强大于第一压强,此时,玻璃板坯料在压力作用下朝向第二模仁弯曲变形;冷却,脱模,得到曲面玻璃板。一种曲面玻璃板的成型设备,其包括第一模仁及与第一模仁相对的第二模仁。第一模仁形成有第一模腔。第二模仁形成有与该第一模腔相对的 第二模腔。第一模仁上开设有与第一模腔连通的通气孔,从而能够通过通气孔调节第一模腔与第二模腔内的压强差。采用上述成型方法成型曲面玻璃板时,由于曲面玻璃板的内凹曲面可避免与第一模仁接触,因此,内凹曲面的粗糙度较小,表面质量较佳。同时,由于成型时,玻璃板坯料受到压力作用,使成型后的曲面玻璃板的轮廓度误差较小。附图说明图1是采用本专利技术的曲面玻璃板成型方法所制备的曲面玻璃板的立体示意图。图2是图1所示的曲面玻璃板沿I1-1I线的剖视图。图3是本专利技术第一实施方式的曲面玻璃板的成型设备的立体组装图。图4是图3所示的成型设备的沿IV-1V线的剖视图。图5是在图3所示的成型设备的模具中放入玻璃板坯料后的剖视图。图6与图5相似,且模具处于合模状态。图7是图3所示的模具在成型曲面玻璃板时的剖视图。图8是本专利技术第二实施方式的曲面玻璃板的成型设备省略反应釜的剖视图。图9是本专利技术实施方式的曲面玻璃板的成型方法的流程示意图。主要元件符号说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面玻璃板的成型方法,其包括以下步骤:提供一套成型设备,该成型设备包括第一模仁及与该第一模仁相对的第二模仁,该第一模仁形成有第一模腔,且该第一模仁上开设有与该第一模腔连通的通气孔,该第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔;提供一种玻璃板坯料,将玻璃板坯料放置于第二模仁上,并盖住第二模腔;调节该第一模腔与该第二模腔内的压强,使该第一模腔与该第二模腔内部呈真空状态;合模,加热,使该玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度,此时该第二模腔处于密封状态;通过该通气孔往该第一模腔内通入气体,此时,该玻璃板坯料在气体压力作用下朝向该第二模仁弯曲变形;冷却,脱模,得到曲面玻璃板。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃板的成型方法,其包括以下步骤 提供一套成型设备,该成型设备包括第一模仁及与该第一模仁相对的第二模仁,该第一模仁形成有第一模腔,且该第一模仁上开设有与该第一模腔连通的通气孔,该第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔; 提供一种玻璃板坯料,将玻璃板坯料放置于第二模仁上,并盖住第二模腔; 调节该第一模腔与该第二模腔内的压强,使该第一模腔与该第二模腔内部呈真空状态; 合模,加热,使该玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度,此时该第二模腔处于密封状态; 通过该通气孔往该第一模腔内通入气体,此时,该玻璃板坯料在气体压力作用下朝向该第二模仁弯曲变形; 冷却,脱模,得到曲面玻璃板。2.一种曲面玻璃板的成型方法,其包括以下步骤 提供一套成型设备,该成型设备包括第一模仁及与该第一模仁相对的第二模仁,该第一模仁形成有第一模腔,且该第一模仁上开设有与该第一模腔连通的通气孔,该第二模仁形成有与该第一模腔相对的第二模腔,且该第二模仁的材料为透气性材料; 提供一种玻璃板坯料,将玻璃板坯料放置于第二模仁上,并盖住第二模腔; 调节该第一模腔与该第二模腔内的压强,使该第一模腔与该第二模腔内部压强为第一压强; 合模,加热,使该玻璃板坯料的温度达到玻璃态转化温度; 通过该通气孔调节该第一模腔内的压强,使其内部压强为第二压强,该第二压强大于该第一压强,此时,该玻璃板坯料在压力...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘咸柱陈钜盛李伟平
申请(专利权)人:富泰华工业深圳有限公司鸿海精密工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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