一种双面复合保温节能墙板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双面复合保温节能墙板的制备方法，包括以下步骤：将按质量百分比计50～70%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5～20%的磨细砂、5～15%的石灰与5～20%的水混合搅拌得到的硬性料浆注入面板模具内，再放置相应的钢丝网，经三道辊压，高压蒸养，降温脱模后得到面板；将制备好的面板固定在模具两侧，将按质量百分比计30～50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、10～20%的石灰、10～25%磨细砂、10～20%的水泥、2～4%的石膏、0.01～0.06%的铝粉与5～20%的水混合后搅拌均匀得到的浆注入墙板模具内，静置、高压蒸养，降温脱模后即得到墙板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及。
技术介绍
随着国内建筑业的发展以及国家对建筑材料标准的提高，传统的粘土砖在现代城 市建筑中已基本淘汰，取而代之的是非粘土砖(如混凝土空心砖、烧结页岩砖、灰砂砖等) 和各种砌块(如蒸压加气混凝土砌块、石膏砌块、烧结空心砌块等)。但是它们一般具有施 工效率低、人工成本高及保温性能差等缺点。而轻质墙板是一种新型的建筑墙材，具有增加 使用面积、减轻墙体自重、改善使用功能、降低建筑造价、提高施工效率等特点。因此，轻质 墙板的发展势在必行。近年来生活垃圾焚烧发电产业的发展迅速，随之产生的垃圾焚烧底灰数量也剧 增，目前这部分底灰一般直接用于填埋，这样不仅占用土地资源，而且会给环境造成一定污 染。炉渣的主要成分是Si02、Ca0、Al203和Fe2O3，含有少量的Mg0、K20、Na20等，其与粉煤灰 一样，同样属于CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3系统。将垃圾焚烧炉渣作为轻质墙板的主要原料不仅 可以实现固体废弃物的资源化利，而且在节能、环保、循环经济等方面具有较深远的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种容重低、强度高、施工方便且成本低的双面复合保温节 能墙板的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的，包括以下步骤a、面板的制备将按质量百分比计50 70%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5 20%的磨细砂、 5 15%的石灰与5 20%的水混合后，搅拌成干硬性料浆，然后注入面板模具内，再放置 相应的钢丝网，经三道辊压，压实至容重达到1900 2200kg/m3，再于184 200°C、1. 2 1. 6MPa高压蒸养8h，降温脱模后得到面板。b、墙板的制备将按质量百分比计30 50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、10 20%的石灰、 10 25%的磨细砂、10 20%的水泥、2 4%的石膏、O. 01 O. 06%的铝粉与5 20%的水 混合后，搅拌均匀成料浆，同时将已制备好的面板固定在模具两侧，然后将料浆注入墙板模 具内，静置后刮除多余料浆，然后40 65°C预蒸养2 4h，脱模后将墙板再于184 200°C、1. 2 1. 6MPa高压蒸养8h，降温脱模后得到墙板。所述墙板内芯容重为900 1100kg/m3。与现有技术相比，本专利技术制备的墙板具有以下优势(I)具有双面高密度面板具有较好的隔音性能且抗弯强度高；(2)墙板为实心墙板，打钉、吊挂性能好；(3)墙板全为无机材料制备，因此防火性能好；(4)墙板内芯和面板的制备均以生活垃圾焚烧炉渣为主要原料，具有良好的建筑 节能效果，且符合循环经济要求。具体实施例方式以下是对本专利技术的进一步说明，而不是对本专利技术的限制。实施例1 :(I)制备面板将按质量百分比计50%的生活垃圾焚烧发电后底灰、20%的磨细砂 和15%的石灰倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入15%的水继续搅拌至干硬性料浆，将该料 浆注入已准备好的面板模具内，再放置一定量钢丝网，经三道辊压后，其容重达到1900kg/ m3，再送入高压釜内用水蒸气蒸养8h，釜内水蒸气温度和压力分别为200°C，1. 6MPa，出釜后 自然降温2h,脱模后即可分别得到6mm、8mm、10mm三种厚度的面板。(2)制备墙板首先将制备好的2块面板按设计要求固定在墙板模具两侧。另外 将按质量百分比计40%的生活垃圾焚烧发电后底灰、10%的石灰、20%的磨细砂、10%的水泥 及2%的石膏、O. 03%的铝粉倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入18%的水继续搅拌至浆体均 匀，然后将该浆体注入以安装好面板的墙板模具内，等发完气后，刮除墙板模具周边溢出的 料浆，并40°C预蒸养4h，脱模后将墙板再经高压蒸养(200°C、1. 2MPa) 8h，降温脱模后得到 墙板。实施例2:(I)制备面板将按质量百分比计65%的生活垃圾焚烧发电后底灰、15%的磨细砂 和5%的石灰倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入15%水继续搅拌至干硬性料浆，将该料浆 注入已准备好的面板模具内，再放置一定量钢丝网，经三道辊压后，其容重达到2200kg/m3， 再送入高压釜内用水蒸气蒸养8h，釜内水蒸气温度和压力分别为184°C，1. 2MPa，出釜后自 然降温2h,脱模后即可分别得到6mm、8mm、10mm三种厚度的面板。(2)制备墙板首先将制备好的2块面板按设计要求固定在墙板模具两侧。另外 将按质量百分比计30%的生活垃圾焚烧发电后底灰、15%的石灰、15%的磨细砂、15%的水泥 及4%的石膏、O. 06%的铝粉倒入搅拌机内混合搅拌均匀，再加入20%的水继续搅拌至浆体均 匀，然后将该浆体注入以安装好面板的墙板模具内，等发完气后，刮除墙板模具周边溢出的 料浆，并65°C预蒸养2h，脱模后将墙板再经高压(184°C、1.2MPa)蒸养8h，降温脱模后得到 墙板。实施例1和2所得墙板性能检测结果如表I所示表I实施例1和2所得墙板性能检测结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面复合保温节能墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a、将按质量百分比计50～70%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5～20%的磨细砂、5～15%的石灰与5～20%的水混合后，搅拌成干硬性料浆，然后注入面板模具内，再放置相应的钢丝网，经三道辊压，压实至容重达到1900～2200kg/m3，再于184～200℃、1.2～1.6MPa条件下高压蒸养8h，降温脱模后得到面板。b、将按质量百分比计30～50%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、10～20%的石灰、10～25%磨细砂、10～20%的水泥、2～4%的石膏、0.01～0.06%的铝粉与5～20%的水混合后，搅拌均匀成料浆，同时将已制备好的面板固定在模具两侧，然后将料浆注入墙板模具内，静置后刮除多余料浆，然后于40～65℃预蒸养2～4h，脱模后将墙板再于184～200℃、1.2～1.6MPa高压蒸养8h，降温脱模后得到墙板。

【技术特征摘要】
1. ー种双面复合保温节能墙板的制备方法，其特征在于包括以下步骤 a、将按质量百分比计50 70%的生活垃圾焚烧发电后的底灰、5 20%的磨细砂、5 15%的石灰与5 20%的水混合后，搅拌成干硬性料浆，然后注入面板模具内，再放置相应的钢丝网，经三道辊压，压实至容重达到1900 2200kg/m3，再于184 200°C、1. 2 1. 6MPa条件下高压蒸养8h，降温脱模后得到面板。b、将按质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊祖鸿，范根育，鲁敏，郭华芳，陈勇，
申请(专利权)人：中国科学院广州能源研究所，
类型：发明
国别省市：