一种人造建材的制法，用来制造包含一个主结构体的人造建材，该主结构体包括数个叠粘并由胶结材料、骨材、水及玻璃纤维组成的结构夹层。该制法包含：制备浆料、灌模、压实，以及重复等步骤，其中制备浆料步骤是将胶结材料、骨材及水混合形成浆料，而该灌模步骤是将制备的浆料连同玻璃纤维混合，并灌填在模具内形成一个浆料薄层，所述压实步骤对该浆料薄层进行压实的操作，以去除内部的空气，而该重复步骤是重复该灌模步骤及压实步骤，当压实后的浆料薄层凝固后就会形成该结构夹层，数个压实后的浆料薄层叠粘在一起形成该主结构体，通过前述制法的创新，可以提高人造建材的密实度及结构强度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及ー种专门用来制造人造建材的方法。
技术介绍
以往人造建材的种类有很多种，其中具有玻璃纤维的强化矿物混凝土通常是将水泥、矿物用粘着剂等等的胶结材料、水、骨材及玻璃纤维依适当比例混合，再灌注到模具的模穴内成型预定的厚度，当该混合物硬化后，就会形成适合运用在建筑领域的人造建材。以往人造建材在制造的过程中，由于材料在混合及填入模具的模穴的过程中，会有空气掺混在混合物中，在缺乏排除空气的机制下，凝固后的人造建材中含有较高比例的空气，由于空气会在凝固的人造建材内形成空隙，因此，以往人造建材的结构强度较差。另一方面，以往人造建材的防水性差，因此，当使用在需要和水接触的场合中，例如作为建筑物外墙时，以往人造建材还需要作防水处理，故在后续施工时成本较高，施工时也比较不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种所制成的人造建材具有较佳的结构强度，且在相同结构强度下，该人造建材的厚度可以减少的人造建材的制法。本专利技术人造建材的制法是用来成型ー个人造建材，该人造建材包含ー个主结构体，所述主结构体包括数个叠粘并由胶结材料、骨材、水及玻璃纤维组成的结构夹层，而该制法包含以下步骤制备浆料将胶结材料、骨材及水混合形成浆料；灌模将制备的浆料连同玻璃纤维混合，并灌填在一个模具的一个模穴内形成一个浆料薄层；压实对该浆料薄层进行压实的操作，以去除内部的空气；重复重复该灌模步骤及该压实步骤，当压实后的浆料薄层凝固后会形成该结构夹层，而数个压实后的浆料薄层叠粘在一起会形成该主结构体。本专利技术人造建材的制法，所述压实步骤是利用一个滚筒来进行。本专利技术人造建材的制法，在制备浆料步骤中进ー步加入拨水剂。本专利技术人造建材的制法，该拨水剂是全氟辛酸或全氟辛烷磺酸。本专利技术人造建材的制法，所述重复步骤是在该浆料薄层风干后进行。本专利技术人造建材的制法，该胶结材料包含有水泥及矿物用粘着剤，该水泥为波特兰水泥，而该矿物用粘着剂为丙烯酸胶浆。本专利技术人造建材的制法，所述人造建材还包含数个与该主结构体结合的固定板，每个固定板都具有ー个嵌埋在该主结构体内的嵌埋部，以及ー突出于该主结构体的固定部，而该重复步骤是将所述固定板的嵌埋部摆放在已成型的结构夹层上，再重复进行灌浆步骤及压实步骤。本专利技术的有益功效在于利用所述浆料薄层的层层堆叠，以及对各个浆料薄层进行的压实步骤，可以将浆料薄层内夹杂的空气推挤出来，以提高该人造建材的密实度及结构强度，由于本专利技术所制成的人造建材的结构强度较佳，故在相同结构强度下，可以减少该人造建材的厚度。附图说明图1是本专利技术人造建材的制法的一较佳实施例的流程图；图2是ー种人造建材的立体示意图，该人造建材是以本专利技术该较佳实施例的制法制成；图3是ー个加工示意图，用来辅助说明本专利技术该较佳实施例的制造过程。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。參阅图1、2、3，本专利技术ー种人造建材制法的一较佳实施例，是用来制造如图2所示的ー个人造建材I，该人造建材I包含ー个主结构体11，以及数个埋设在该主结构体11内部的固定板12。该主结构体11包括数个上下叠粘的结构夹层111，上述结构夹层111的组成相同，其是由胶结材料、骨材、水及玻璃纤维所组成，为了提高该人造建材I的防水性，本实施例可在制程中进ー步加入适当的拨水剂。本实施例所述的胶结材料包含有水泥及矿物用粘着剤，较佳是选用不含碱性的水泥，具体例如俗称白水泥的波特兰水泥(Portland Cement)，而该矿物用粘着剂的功用在于增加水泥的结构强度及密度，在本实施例可选用乳胶及胶浆，具体例如丙烯酸(Acrylicpolymer)胶衆。本实施例的骨材可为粒径较大的粗骨材，及/或粒径较小的细骨材，其填加的种类无特别的限制，主要是根据客户需求不同而选用不同的天然石材，具体例如石英砂、石灰石、花岗石、大理石、锈石、云母石等等的天然矿物。而该玻璃纤维可以增加该主结构体11的韧性及拉伸抗弯强度，在本实施例是选用抗碱性佳的材料，其使用时是被切碎成37 40mm的细段混入调配而成的衆料中。本实施例所述的拨水剂是全氟辛酸(perfluorooctanoic acid)或全氟羊烧石黄酸(perfluoro octane sulfonic acid)。本实施例的固定板12是ー种具有较佳结构强度的镀锌金属板材，其主要包括一个埋在该主结构体11内部的嵌埋部121，以及ー个突出于该主结构体11的固定部122，该嵌埋部121具有ー个夹在该主结构体11的所述结构夹层111的其中两层间的夹持壁123、ー个垂直于该夹持壁123的延伸壁124，以及两个自该延伸壁124末端往相反侧延伸的加强壁125，所述固定部122是由该夹持壁123 —体延伸，并具有一个可供例如螺丝(图未示)穿过的穿孔126。为了制造以上所述的人造建材1，本专利技术该制法包含以下加工步骤制备浆料将合计50重量份的波特兰水泥、骨材及水、10重量份的丙烯酸胶浆，以及10重量份的全氟辛酸混合均匀，以形成浆料备用。灌模以一台喷浆混合机2将30重量份的玻璃纤维切成37 40mm的碎段，并与前述步骤制成的衆料一起喷送到一个模具3的一个模穴31内，并形成ー个楽;料薄层19,上述玻璃纤维也可以在制备浆料步骤中加入。图3所示意的喷浆混合机2是一种同轴单口的结构，本专利技术也可以使用双口的喷浆混合机，不再举例说明。该喷浆混合机2主要包括一个位在中央的纤维通道21、一个位在该纤维通道21的一个入口 211处的切刀22，以及一个围绕该纤维通道21的浆料通道23。当带状的玻璃纤维通过该切刀22时，会被切碎并往一个出口 212输送，而在制备浆料步骤调制而成的浆料是由该浆料通道23送入，再与切碎的玻璃纤维混合后一起送入该模具3的模穴31内，以形成具有预定厚度的的浆料薄层19，为了方便后续加工的进行，该衆料薄层19的厚度以15 25mm为较佳。压实以一个滚筒4对该浆料薄层19进行压实的操作，目的在于压出内部的空气，当该浆料薄层19自然风干后就会形成本实施例所述的结构夹层111。重复本步骤是重复该灌模步骤及该压实步骤，也就是说，当浆料薄层19被挤压紧实并自然风干形成该结构夹层111后，再重复进行该灌模步骤及压实步骤，以形成第二个结构夹层111。本实施例在进行重复步骤时，第一层的浆料薄层19是在半干的状态下，就可以进行第二层浆料薄层19的喷涂作业。以此类推，就可以层层的堆叠出该具有数个结构夹层111的主结构体11。而在重复步骤中，本实施例选择适当的时机将所述固定板12摆放在其中一个结构夹层111上，再进行下一次的重复步骤，如此一来就可以将所述固定板12的嵌埋部121稳固地埋在该主结构体11内。脱模从该模具3的模穴31内取出该人造建材1，一般来说，在完成前述步骤后大约等待48小时，浆料就可以自然收缩方便脱模。又为了使该人造建材I更容易脱模，在最初的灌浆步骤前，本实施例可于该模具3的模穴31的内表面预先涂布一层脱模剂，由于利用脱模剂协助脱模为以往技术，不再说明。由以上说明可知，本专利技术该人造建材I在制造上，是以层层喷涂后再压实的方式，在该模具3的模穴31内形成该层层叠粘的结构夹层111，并且在每个灌浆步骤后利用压实步骤将浆料内的空气尽量地压出，上述制程步骤在人造建材I的制造上不但创新，还可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种人造建材的制法，该人造建材包含一个主结构体，所述主结构体包括数个叠粘并由胶结材料、骨材、水及玻璃纤维组成的结构夹层，该制法包含制备浆料步骤及灌模步骤，其中，制备浆料步骤是将胶结材料、骨材及水混合形成浆料，而灌模步骤是将制备的浆料连同玻璃纤维混合，并灌填在一模具的一模穴内；其特征在于：该灌模步骤是在该模具的模穴内形成一个浆料薄层，所述制法还包含：压实步骤：对该浆料薄层进行压实的操作，以去除内部的空气；重复步骤：重复该灌模步骤及该压实步骤，当压实后的浆料薄层凝固后会形成该结构夹层，而数个压实后的浆料薄层叠粘在一起会形成该主结构体。
【技术特征摘要】
1.一种人造建材的制法，该人造建材包含一个主结构体，所述主结构体包括数个叠粘并由胶结材料、骨材、水及玻璃纤维组成的结构夹层，该制法包含制备浆料步骤及灌模步骤，其中，制备浆料步骤是将胶结材料、骨材及水混合形成浆料，而灌模步骤是将制备的浆料连同玻璃纤维混合，并灌填在一模具的一模穴内；其特征在于 该灌模步骤是在该模具的模穴内形成一个浆料薄层，所述制法还包含 压实步骤对该浆料薄层进行压实的操作，以去除内部的空气； 重复步骤重复该灌模步骤及该压实步骤，当压实后的浆料薄层凝固后会形成该结构夹层，而数个压实后的浆料薄层叠粘在一起会形成该主结构体。2.根据权利要求1所述人造建材的制法，其特征在于所述压实步骤是利用一个滚筒来进行。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：简合翊，
申请(专利权)人：豪门国际开发股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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