一种用于锁梁折弯的折弯机机床，包括床身（1），机架台（2），还包括送料机构，夹持机构和折弯机构；机架台（2）固定在床身（1）的顶部，送料机构，夹持机构，折弯机构与机架台（2）安装固定；本发明专利技术所述的锁梁折弯机机床将传统的手工加工锁梁的方式机械化，克服了手工加工耗时费力，效率低的缺点；本发明专利技术为锁梁的大批量，高质量加工提供了一种优质可行的技术方案。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于机械构件折弯的折弯机机床，具体涉及一种用于锁梁折弯的 折弯机机床。
技术介绍
现有的对锁梁进行折弯的折弯机都是采用普通的手动进行折弯，劳动强度也大， 工序不集中，加工精度低，需要的设备多，操作工人也多，工件固定于工作台的夹具上，在加 工过程中要对工件进行手动压紧完成折弯。使用时只能单件慢慢加工，且由工人手工装夹， 装夹不方便。工件上料时需频繁手工装夹，耗时费力，效率较低；而且每次装夹只能上一个 工件，效率低，生产成本较高，而且加工时需要工人手动进给，加工后的工件精度低，加工效 率也无法提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有锁梁折弯加工中存在的上述问题，提供一种使用方便、 加工效率高、降低劳动强度，工序集中的用于锁梁折弯的折弯机机床。本专利技术的具体内容是一种用于锁梁折弯的折弯机机床，包括床身1，机架台2，其特征在于还包括用于 输送未加工锁梁原件的送料机构，将未加工锁梁原件固定在机床上的夹持机构和对未加工 锁梁原件进行折弯操作的折弯机构，其中机架台2固定在床身I的顶部，送料机构和夹持机 构固定于机架台2的上表面，折弯机构安装固定于机架台2的底部及上表面；所述送料机构包括送料机构气缸23，气缸固定板11，气缸活动板12，定位螺杆13， 安装板10，进料槽14 ；其中安装板10固定在机架台2上表面，安装板10前侧固定安装有进料槽14 ；气缸固定板11分别与安装板10、进料槽14固定；送料机构气缸23由气缸固定板11固定安装在机架台2上，气缸活动板12与送料 机构气缸23头部固定连接，定位螺杆13穿过气缸活动板12与气缸固定板11相固定；推料杆40置于进料槽14内穿过气缸固定板11，并固定于气缸活动板12的一端；所述夹持机构包括加持机构气缸4，气缸连接杆5，连杆7，连杆支撑架8，定位块 19，压紧定位卡22 ；其中加持机构气缸4安装在机架台2上，加持机构气缸4的头部安装有气缸连接 杆5 ；连杆7的两端分别与气缸连接杆5及连杆支撑架8转轴连接；定位块19固定安装在进料槽14的一端，压紧定位块22滑动固定在安装板10上， 并使压紧定位块22和定位块19处于连杆7所在位置的正下方；所述折弯机构包括折弯机构气缸24，气缸座26，齿条27，折弯箱体；其中气缸座26安装在机架台2底部；折弯机构气缸24与气缸座26固定安装，折弯机构气缸24头部与齿条27连接固定，齿条27与折弯箱体中的齿轮配合；所述折弯箱体包括齿轮箱28，轴承盖38，连接轴16，转盘3，转盘侧轴17 ；其中轴承盖38固定在机架台2上，齿轮箱28内的主轴穿过轴承盖38，主轴顶端固定有连接轴16，转盘3在机架台上与连接轴6以键固定连接，转盘3上安装固定有转轴侧轴17 ；所述齿轮箱28包括主轴32，齿轮30，隔圈35，轴承31，轴承36 ；其中轴承31安装在齿轮箱28箱体底部，轴承36安装在轴承盖38内，主轴32在底端与轴承31固定，上端固定并穿过轴承36，在其顶端与连接轴16固定；齿轮30以键固定在主轴32上，并与齿条27配合，轴承36与齿轮30之间安装有隔圈35。本专利技术的有益效果是本专利技术所述的锁梁折弯机机床将传统的手工加工锁梁的方式机械化，克服了手工加工吋，耗时费力，效率低的缺点，折弯机构的设计，使得加工后的锁梁具有较高的精度质量，因此，本专利技术为锁梁的大批量，高质量加工提供了一种优质可行的技术方案。附图说明图1为本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床一种实施方式的整体结构示意图。图2为本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床一种实施方式的机架台以上结构右前方侧俯视图。图3为本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床一种实施方式的机架台以上结构左前方侧俯视图。图4为本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床安装在机架台底部的折弯机构部分构件的一种实施方式的正视图。图5为本专利技术折弯箱体一种实施方式的剖视图。图6为经本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床加工完成的エ件示意图。其中1.床身2.机架台3.转盘4.气缸5.气缸连接杆6.机床垫脚 7.连杆8.连杆支撑架9.料斗10.安装板11.气缸固定板12.气缸活动板13.定位螺杆14.进料槽15.控制面板 16.连接轴17.转盘侧轴18.电气箱19.定位块 20.限位座21、21a.定位螺钉 22.压紧定位块 23.气缸24.气缸26.气缸座27.齿条28.齿轮箱 29.角度定位座30.齿轮31.轴承32.主轴33.齿条压紧块34.固定支架35.隔圈36.轴承38.轴承盖39.未加工的锁梁原件39a.完成加工的锁梁エ件40.推料杆具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进ー步描述。图1为本专利技术的用于锁梁折弯的折弯机机床的一种实施方式的整体结构示意图，如图1所示，用于锁梁折弯的折弯机机床，包括床身1，机架台2、控制面板15、电气箱18，机床垫脚6，用于输送未加工锁梁原件的送料机构，将未加工锁梁原件固定在机床上的夹持机构和对未加工锁梁原件进行折弯操作的折弯机构；其中床身I的顶端安装有机架台2,机架台2的底部安装有机床垫脚6 ;控制面板15和电气箱18安装在床身I上,用于设置电气电路控制系统；送料机构和夹持机构固定于机架台2的上表面，折弯机构安装固定于机架台2的底部及上表面。图2为本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床一种实施方式的机架台以上结构右前方侧俯视图，图3为本专利技术用于锁梁折弯的折弯机机床一种实施方式的机架台以上结构左前方侧俯视图，如图2，图3所示，本专利技术实施例中的锁梁折弯机机床，在其机架台2上安装有送料机构和夹持机构，及折弯机构的部分构件；所述送料机构包括送料机构气缸23，气缸固定板11，气缸活动板12，定位螺杆13，安装板10，进料槽14，推料杆40，料斗9 ；其中安装板10固定在机架台2上面，安装板10前侧固定安装有进料槽14 ；进料槽14上固定安装有料斗9 ；气缸固定板11分别与安装板10、进料槽14固定；送料机构气缸23由气缸固定板11固定在机架台2上，气缸活动板12与送料机构气缸23头部固定连接，定位螺杆13穿过气缸活动板12与气缸固定板11相固定；推料杆40置于进料槽14内穿过气缸固定板11，并固定于气缸活动板12的一端； 未加工的锁梁原件39，置于料斗9内，通过自身重力作用，滑落到进料槽14内，送料机构气缸23工作，使固定在气缸活动板12上的推料杆40向前推动，将未加工锁梁原件39送至夹持机构。所述夹持机构包括加持机构气缸4，气缸连接杆5，连杆7，连杆支撑架8，定位块19，压紧定位卡22 ；其中加持机构气缸4安装在机架台2上，加持机构气缸4的头部安装有气缸连接杆5 ；连杆7的两端分别与气缸连接杆5及连杆支撑架8转轴连接；定位块19固定安装在进料槽14的一端，压紧定位块22滑动固定在安装板10上，并使压紧定位块22和定位块19处于连杆7所在位置的正下方；连接轴16，转盘侧轴17，转盘3为折弯机构的部分结构，转盘3外侧的机架台2上安装有限位座20，限位座20上的限位螺钉21用于未加工锁梁原件39在夹持机构固定时的位置限定。当未加工锁梁原件39被送料机构推至夹持机构时，加持机构气缸4工作，气缸连接杆5上移，使连杆7转动下压压紧定位块22，未加工锁梁原件39被定位块19及压紧定位块22所夹持固定，再由折弯机构工作，实现折弯操作。图4为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于锁梁折弯的折弯机机床，包括床身（1），机架台（2），其特征在于：还包括用于输送未加工锁梁原件的送料机构，将未加工锁梁原件固定在机床上的夹持机构和对未加工锁梁原件进行折弯操作的折弯机构，其中机架台（2）固定在床身（1）的顶部，送料机构和夹持机构固定于机架台（2）的上表面，折弯机构安装固定于机架台（2）的底部及上表面。
【技术特征摘要】
1.一种用于锁梁折弯的折弯机机床，包括床身(1)，机架台(2)，其特征在于还包括用于输送未加工锁梁原件的送料机构，将未加工锁梁原件固定在机床上的夹持机构和对未加工锁梁原件进行折弯操作的折弯机构，其中机架台(2)固定在床身(I)的顶部，送料机构和夹持机构固定于机架台(2)的上表面，折弯机构安装固定于机架台(2)的底部及上表面。2.根据权利要求1所述的一种用于锁梁折弯的折弯机机床，其特征在于所述送料机构包括送料机构气缸(2 3 )，气缸固定板(11)，气缸活动板(12 )，定位螺杆(13 )，安装板(10)，进料槽(14)，推料杆(40)； 其中安装板(10 )固定在机架台(2 )上表面，安装板(10 )前侧固定安装有进料槽(14 ); 气缸固定板(11)分别与安装板(10)、进料槽(14)固定； 送料机构气缸(23 )由气缸固定板(11)固定安装在机架台(2 )上，气缸活动板(12 )与送料机构气缸(23)头部固定连接； 定位螺杆(13)穿过气缸活动板(12)与气缸固定板(11)相固定； 推料杆(40)置于进料槽(14)内穿过气缸固定板(11),并固定于气缸活动板(12)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于锁梁折弯的折弯机机床，其特征在于所述夹持机构包括加持机构气缸(4)，气缸连接杆(5)，连杆(7)，连杆支撑架(8)，定位块(19)，压紧定位卡(22)； 其中加持机构气缸(4)安装在机架台(2)上，加持机构气缸(4)的头部安装有气缸连接杆(5)； 连杆(7)的两端分别与气缸连接杆(5)及连杆支撑架(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贵庭，
申请(专利权)人：浙江环通机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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