管状体及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够抑制隆起的影响且容易使用的钓竿。将在大致轴向使强化纤维对齐而成的预成型材料的主图样(5)缠绕层叠在心轴(6)上而制成筒状的管状体，将主图样(5)的缠绕起始边(5A)和缠绕结束边(5B)以相对于心轴(6)的轴线(X)为越靠近尾侧越远离的倾斜状态的方式缠绕到心轴(6)上，且将内侧层的缠绕起始边(5A)和外侧层的缠绕结束边(5B)配置成从前侧到尾侧的范围内相对于管状体的轴线(X)呈螺旋状的状态，以使管状体中的厚度变化部分散，在主图样(5)的内侧，配置有将预成型材料制的第1辅助图样(8)仅缠绕1层而形成的层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于钓竿用的竿体和高尔夫球杆的管状体，该管状体是将使合成树脂浸溃在强化纤维中而形成的预成型材料(以下称作预成型材料)裁剪成大致梯形并作为主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成。
技术介绍
作为管状体，对钓竿用的竿体进行说明，在将宽度为可缠绕多层的量的主图样缠绕到心轴的情况下，如专利文献I中图5的(a)所示，以重叠在先缠绕于心轴的缠绕起始边上的方式，将主图样的剩余部分重叠地缠绕到心轴上。在该情况下，由于缠绕起始边的存在，在该部分形成层差，在重叠地缠绕数层的情况下，层差部分(作为技术用语称为隆起(spine))无法消除而残留下来(参照专利文献 I)。专利文献1:日本特开2009-268425号公报(公报段落号0024、图5)。
技术实现思路
由上述层差部分形成的重叠部分，如专利文献I的图5的(a)所示，缠绕起始边形成为与竿轴线平行的直线状(在圆周方向上为相同相位位置)。这样，刚性以重叠部分为边界变化较大，由于使该大刚性变化的部分沿竿轴线形成直线状，所以在中间竿等钓竿用竿体中，根据弯曲方向而引起刚性不同。例如，重叠部分位于上下方向的状态下进行钓鱼的情况、和重叠部分位于左右方向的状态下进行钓鱼的情况，竿的弯曲状况不同，具有竿的姿态不固定的情况。另外，在将钓竿举过头顶进行甩竿的情况下，即使打算向前方甩竿，也会发生竿体不受控制地向侧方弯曲而导致向侧前方甩竿的情况。在鱼上钩的情况下，也会引起竿体突然向侧方偏转，难以收鱼。另外，在挥动高尔夫球杆等时也具有发生偏转的问题。本专利技术的目的在于提供一种管状体，通过对重叠部分的配置进行研究，消除了上述不良情况、能够容易进行摆动钓竿或高尔夫球杆等时的控制和抑制将钓竿或高尔夫球杆等拉起扬起时的偏转、充分发挥制作容易的作用并能够高效率地制造。〔结构〕 技术方案I的专利技术的特征结构在于，一种管状体，将拉齐强化纤维而成的预成型材料的主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成，将所述主图样的缠绕起始边配置成从前侧到尾侧的范围内相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态，在所述主图样的内侧的一部分上，配置有缠绕预成型材料制的第I辅助图样而形成的层，其作用效果如下。〔作用〕使缠绕起始边形成为螺旋状。当观察与管状体的轴线正交的剖面时，如图4所示， 形成有由具有轴向强化纤维的层的层差部所产生的重叠部分。但是，管状体中的从前侧到尾侧范围内的多处重叠部分，如图4的(a) (d)所示，以在圆周方向分散的状态形成。因此，由于在管状体全长范围内重叠部分不是形成在圆周方向的相同相位位置而是分散开来，所以作为管状体能够消除厚薄不均的状态并能够抑制周方向位置上的刚性变化。但是，在此，在内侧的层的一部分上，设有由第I辅助图样形成的层。由于该第I 辅助图样，在将位于其外侧的主图样的缠绕起始边配置成相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态的情况下，主图样容易缠绕，并能够将主图样的缠绕起始边正确地配置成所期望的螺旋状。而且，在该内侧的层的外侧，且在大径侧，如上所述形成有缠绕主图样而形成的层，在该缠绕主图样而形成的层中，由于采用了缠绕起始边呈螺旋状来抑制重叠部分的结构，所以与像现有结构那样的、所述重叠部分只形成为与轴线平行状态的结构相比，即使将第I辅助图样配置在内侧，也能够消除作为管状体整体的薄厚不均状态。〔效果〕通过研究将缠绕起始边呈螺旋状地缠绕到心轴上，能够获得排除了刚性的偏差且容易使用的管状体，与此同时，通过导入第I辅助图样，能够提供也能够将主图样容易地缠绕到心轴上、并且能够将主图样的缠绕起始边正确地配置成螺旋状的管状体。〔结构〕技术方案2的专利技术的特征结构在于，所述第I辅助图样由厚度比所述主图样的厚度薄的预成型材料形成，其作用效果如下。〔作用效果〕由于第I辅助图样采用了比主图样的预成型材料薄的预成型材料，所以在不增大主图样的层差部的影响下，能够在管状体整体中抑制给厚薄不均带来的影响。〔结构〕技术方案3的专利技术的特征结构在于，所述第I辅助图样，在其缠绕起始边与所述轴线平行的状态下且以具有管状体的轴线长的长度形成，其作用效果如下。〔作用效果〕由第I辅助图样形成的内侧的层，其缠绕起始边与管状体的轴线平行，由此，重叠部分形成在圆周方向上的一处。但是，由于第I辅助图样的缠绕起始边在与轴线平行的状态下且以管状体的轴线长形成，所以与必须在倾斜于心轴的轴线的状态下进行缠绕的主图样相比，第I辅助图样的缠绕起始边能够在沿着其心轴的轴线的状态下进行缠绕，并且该缠绕容易进行。因此，在缠绕完第I辅助图样后，继续缠绕主图样时，由于主图样的缠绕起始边容易正确地配置成从前侧到尾侧范围内相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态，所以能够进一步提高对重叠部分的厚薄不均的抑制效果。〔结构〕技术方案4的专利技术的特征结构在于，配置有如下层的至少一方缠绕配置在所述第I辅助图样的内侧的第I预成型带而形成的层、缠绕配置在所述主图样的外侧的第2预成型带而形成的层，其作用效果如下。〔作用效果〕也就是说，在缠绕第I辅助图样之前缠绕第I预成型带，由此，在缠绕第I辅助图样时能够减少滑动等而容易缠绕。另外，在缠绕主图样之后缠绕第2预成型带，由此，能够紧固重合体而使该重合体的缠绕状态牢固。而且，只要存在缠绕第I预成型带和第2预成型带而成的层，就能够夹着主图样和第I辅助图样地进行缠绕，所以它们的熔融结合状态良好，从而实现了刚性的强化。〔结构〕技术方案5的专利技术的特征结构在于，所述主图样具有在大致轴向上对齐的强化纤维，且将缠绕起始边相对于所述强化纤维平行地裁剪，其作用效果如下。〔作用效果〕作为主图样的裁剪形状 ，由于将缠绕起始边相对于沿大致轴向配置的强化纤维平行地裁剪，所以主图样的形状与以往相同，从而能够将竿的状况等维持在没有实际损害的程度。〔结构〕技术方案6的专利技术的特征结构在于，所述主图样具有在大致轴向上对齐的强化纤维，且将缠绕起始边裁剪成相对于所述强化纤维倾斜的状态，其作用效果如下。〔作用效果〕将缠绕起始边配置成相对于心轴的轴向倾斜的状态而进行缠绕时，强化纤维被配置成沿着管状体的轴线方向的状态，从而能够通过轴向纤维实现弯曲强度及刚性的强化。〔结构〕技术方案7的专利技术的结构特征在于，所述主图样被分成多张裁剪，其作用效果如下。〔作用效果〕由于使缠绕起始边形成为螺旋状，所以位于外侧的层中重叠在缠绕起始边上的部分没有偏于圆周方向的同一相位，因而即使是数层的情况下也能够排除刚性的偏差。而且，在层叠数多的管状体中，存在将主图样分为多张裁剪的情况，能够改善刚性和强度。〔结构〕技术方案8中的专利技术的特征结构在于，还在具有大致轴向强化纤维的数层内，将位于外侧层的缠绕结束边配置成从前侧到尾侧的范围内相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态，其作用效果如下。〔作用效果〕关于缠绕结束边，也与缠绕起始边同样地形成有层差部。因此，由于在该层差部分刚性发生变化，所以关于缠绕结束边也以呈螺旋状的方式构成。由此，能够得到进一步减小了刚性偏差的管状体。〔结构〕技术方案9的专利技术的特征结构在于，—种管状体的制造方法，所述管状体是将在大致轴向使强化纤维对齐而成的预成型材料的主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成，使所述主图样和预成型材料制的第I辅助图样重合，所述主图样将所述缠绕起始边相对于沿大致轴向配置的强化纤维平行地配置而构成，所述第I辅助图样其厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状体，将拉齐强化纤维而成的预成型材料的主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成，将所述主图样的缠绕起始边配置成从前侧到尾侧的范围内相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态，在所述主图样的内侧的一部分上，配置有缠绕预成型材料制的第1辅助图样而形成的层。

【技术特征摘要】
2011.10.05 JP 2011-2212461.一种管状体，将拉齐强化纤维而成的预成型材料的主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成，将所述主图样的缠绕起始边配置成从前侧到尾侧的范围内相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态，在所述主图样的内侧的一部分上，配置有缠绕预成型材料制的第I辅助图样而形成的层。2.如权利要求1所述的管状体，其特征在于，所述第I辅助图样由厚度比所述主图样的厚度薄的预成型材料形成。3.如权利要求1或2所述的管状体，其特征在于，所述第I辅助图样，在其缠绕起始边与所述轴线平行的状态下且以具有管状体的轴线长的长度形成。4.如权利要求1 3中任意一项所述的管状体，其特征在于，配置有如下层的至少一方缠绕配置在所述第I辅助图样的内侧的第I预成型带而形成的层、缠绕配置在所述主图样的外侧的第2预成型带而形成的层。5.如权利要求1 4中任意一项所述的管状体，其特征在于，所述主图样具有在大致轴向上对齐的强化纤维，且将缠绕起始边相对于所述强化纤维平行地裁剪。6.如权利要求1 4中任意一项所述的管状体，其特征在于，所述主图样具有在大致轴向上对齐的强化纤维，且将缠绕起始边裁剪成相对于所述强化纤维倾斜的状态。7.如权利要求1 6中任意一项所述的管状体，其特征在于，所述主图样被分成多张裁剪。8.如权利要求1 7中任意一项所述的管状体，其特征在于，还在具有大致轴向强化纤维的数层内，将位于外侧层的缠绕结束边配置成从前侧到尾侧的范围内相对于管状体的轴线呈螺旋状的状态。9.一种管状体的制造方法，所述管状体是将在大致轴向使强化纤维对齐而成的预成型材料的主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成，使所述主图样和预成型材料制的第I辅助图样重合，所述主图样将所述缠绕起始边相对于沿大致轴向配置的强化纤维平行地配置而构成，所述第I辅助图样其厚度比所述主图样的厚度薄且具有形成管状体所需的充分的轴线长，以所述第I辅助图样的缠绕起始边为沿着心轴的轴线的状态的方式，且以所述主图样的所述缠绕起始边相对于心轴的轴线为越靠近尾侧越远离的倾斜状态的方式，将该重合的所述主图样和所述第I辅助图样使所述第I辅助图样先缠绕地依次缠绕到所述心轴上而形成管状体。10.一种管状体的制造方法，所述管状体是将在大致轴向使强化纤维对齐而成的预成型材料的主图样缠绕层叠在心轴上而呈筒状地制成，使所述主图样和预成型材料制的第I辅助图样重合，所述主图样被裁剪成所述缠绕起始边相对于沿大致轴向配置的强化纤维呈倾斜状态，所述第I辅助图样其厚度比所述主图样的厚度薄且具有形成管状体所需的充分的轴线长，以所述第I辅助图样的缠绕起始边为沿着心轴的轴线的状态的方式，且以所述主图样的所述缠绕起始边相对于心轴的轴线为越...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田绅介，谷口一真，太田昭，
申请(专利权)人：株式会社岛野，
类型：发明
国别省市：