一种双片锯的安装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双片锯的安装座，包括套设于第一驱动轴上且不能与第一驱动轴相对转动的第一锯片安装座，所述第一锯片安装座上固接有第一锯片，所述第一锯片安装座的外侧壁上套设有轴承，一第二锯片安装座套设在所述轴承上，所述第二锯片安装座与所述轴承之间设置有防止所述第二锯片安装座与所述轴承在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座上安装有不能与第二锯片安装座相对转动的第二锯片。本实用新型专利技术双片锯安装座通过一个轴承将第一锯片安装座和第二锯片安装座连接在一起，这样两锯片的同轴度和轴向间隙只受两个零件的影响，大大提高了双片锯的装配精度，从而保证大批量生产中的双片锯产品质量得以保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种双片锯的安装座
本技术涉及一种双片锯，尤其涉及一种双片锯的安装座。
技术介绍
双片锯是一种多用途高效的切割工具。双片锯机工作时要求两锯片在同一轴线上 正反方向转动，同时两锯片轴向不能贴得太紧或太松，实践证明两锯片的同轴度和两锯片 的轴向间隙控制对工具的性能至关紧要。传统的双片锯的两片锯片的装配精度受传动机构中多个零部件的加工精度限制， 零部件的积累误差对两锯片装配的同轴度和轴向间隙的影响很大，大批量生产中的双片锯 产品质量很难保证。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种双片锯的安装座，这种双片锯安 装座通过一个轴承将第一锯片座和第二锯片座连接在一起，这样两锯片的同轴度和轴向间 隙只受两个零件的影响，大大提高了双片锯的装配精度，从而使大批量生产中的双片锯产 品质量得以保证。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种双片锯的 安装座，包括套设于第一驱动轴上且不能与第一驱动轴相对转动的第一锯片安装座，所述 第一锯片安装座上装有第一锯片，所述第一锯片安装座的外侧壁上套设有轴承，第二锯片 安装座套设在所述轴承上，所述第二锯片安装座与所述轴承之间设置有防止所述第二锯片 安装座与所述轴承在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座上安装有不能与第 二锯片安装座相对转动的第二锯片。上述技术方案中，所述轴承轴向固定装置包括第二锯片安装座上的螺纹孔，所述 螺纹孔内分别拧设有第一螺栓，所述第一螺栓的端部顶靠轴承的侧壁上，所述第二锯片安 装座上还设置有台阶，所述轴承的一端顶靠在所述台阶上。上述技术方案中，所述螺栓的端部露于第二锯片安装座法兰面外，且螺栓的端部 露于第二锯片安装座法兰面的高度低于所述第一锯片的安装面。上述技术方案中，所述第二锯片安装座上设置的螺纹孔为三个，并间隔分布在所 述第二锯片安装座上。上述技术方案中，所述第二锯片安装座的一端台设置有第三环形凸台，所述第三 环形凸台上开设有凹槽，所述第一驱动轴上套设有第二驱动轴，所述第三环形凸台穿设在 第二驱动轴上，所述第二驱动轴上开设有凸台，所述凹槽卡设在凸台上。上述技术方案中，所述第一驱动轴纵截面至少部分为非圆形，所述第一锯片安装 座的内侧壁具有与该非圆形配合的腔体。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果本技术双片锯 安装座通过一个轴承将第一锯片安装座和第二锯片安装座连接在一起，这样两锯片的同轴度和轴向间隙只受两个零件的影响，大大提高了双片锯的装配精度，从而保证了大批量生 产中的双片锯产品的质量。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为图1中的I处放大图。图4为第二锯片安装座的立体结构示意图。图5为第二锯片安装座的另一观察角度的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述见图1 图5，一 种双片锯的安装座，包括第一锯片安装座1，该第一锯片安装座I具有第一孔10，所述第一 锯片安装座I通过其上设置的第一孔10套设在一个第一驱动轴17上。所述第一驱动轴17的沿中心轴线对称的铣去部分圆弧170，所述第一锯片安装座 I的第一孔10上设置有与该圆弧170相对应的腔体，从而使第一锯片安装座I不能相对第 一驱动轴17转动。当然，也可以将第一驱动轴17纵截面设置成花键或其它的非圆形形状， 然后使所述第一锯片安装座I的内侧壁具有与该非圆形配合的腔体。只要保证第一驱动轴 17和第一锯片安装座I不能相对转动即可。所述第一锯片安装座I设置有外径尺寸不一致的第一环形凸台12和第二环形凸 台14，并且所述第二环形凸台14外径大于第一环形凸台12外径。一个第一锯片9套设在该第一环形凸台12并贴靠在第二环形凸台14，第一锯片9 的侧边设置有压板13，所述第一驱动轴17的端部开设有螺纹孔，一第二螺栓15拧设在该 螺纹孔内，并且第二螺栓15的端部将压板13紧紧的顶靠第一锯片9上。从而使第一锯片 9紧固在第一锯片安装座I上。 所述第一锯片安装座I的外侧壁上套设有轴承5，第二锯片安装座3套设在所述轴 承5上，所述第二锯片安装座3与所述轴承5之间设置有防止所述第二锯片安装座3与所 述轴承5在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座3上安装有不能与第二锯片 安装座3相对转动的第二锯片11。所述轴承轴向固定装置包括第二锯片安装座3上的三个螺纹孔30，所述的三个螺 纹孔30间隔分布在第二锯片安装座3上。所述螺纹孔30内分别拧设有第一螺栓7，所述第 一螺栓7的端部顶靠轴承5的侧壁上，所述第二锯片安装座3上还设置有台阶36，所述轴承 5的一端顶靠在所述台阶36上。所述螺纹孔30也可以设置成二个。另外，可以理解是，所 述轴承5向固定装置还可以加装孔用挡圈等实现轴承5轴向固定。所述第一螺栓7的端部露于第二锯片安装座3法兰面外，且第一螺栓7的端部露 于第二锯片安装座3法兰面的高度H低于所述第一锯片9的安装面。这样第一螺栓7既可 以用作轴承5的轴向固定，还可以带动第二锯片11转动。所述第二锯片安装座3的一端设置有第三环形凸台32，所述第三环形凸台32上开 设有凹槽34，所述第一驱动轴17上套设有第二驱动轴19，所述第三环形凸台32穿设在第二驱动轴19上，所述第二驱动轴19上开设有凸台190，所述凹槽34卡设在凸台190上。装配时先将轴承5的外圈压入第二锯片安装座3内，再将第一锯片安装座I压入 轴承5的内圈中，再用第一螺栓7拧入到第二锯片安装座3中的螺纹孔中压住轴承5。为提 高第一锯片安装座I的法兰面与第二锯片安装座的法兰面的平行度和第一锯片安装座I和 第二锯片安装座3的轴向尺寸，可将未装第一螺栓7且已经配合好的第一锯片安装座I和 第二锯片安装座3再次进行加工。工作时，第一驱动轴17带动第一锯片9逆时针转动，第二驱动轴19带动第二锯片 11顺时针转动，第一驱动轴17和第二驱动轴19如何转动的是现有技术，这里不作过多赘 述。本技术双片锯安装座通过一个轴承5将第一锯片安装座I和第二锯片安装座 3连接在一起，这样两锯片的同轴度和轴向间隙只受两个零件的影响，大大提高了双片锯的 装配精度，从而使大批量生产中的双片锯产品质量得以保证。权利要求1.一种双片锯的安装座，其特征在于，包括套设于第一驱动轴(17)上且不能与第一驱动轴(17)相对转动的第一锯片安装座(I )，所述第一锯片安装座(I)上安装有第一锯片 (9)，所述第一锯片安装座(I)的外侧壁上套设有轴承(5)，第二锯片安装座(3)套设在所述轴承(5)上，所述第二锯片安装座(3)与所述轴承(5)之间设置有防止所述第二锯片安装座 (3 )与所述轴承(5 )在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座(3 )上安装有不能与第二锯片安装座(3 )相对转动的第二锯片(11)。2.如权利要求1所述的双片锯的安装座，其特征在于，所述轴承轴向固定装置包括第二锯片安装座(3)上的螺纹孔(30)，所述螺纹孔(30)内分别拧设有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)的端部顶靠轴承(5)的侧壁上，所述第二锯片安装座(3)上还设置有台阶(36)，所述轴承(5)的一端顶靠在所述台阶(36)上。3.如权利要求2所述的双片锯的安装座，其特征在于，所述螺栓的端部露于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双片锯的安装座，其特征在于，包括套设于第一驱动轴（17）上且不能与第一驱动轴（17）相对转动的第一锯片安装座（1），所述第一锯片安装座（1）上安装有第一锯片（9），所述第一锯片安装座（1）的外侧壁上套设有轴承（5），第二锯片安装座（3）套设在所述轴承（5）上，所述第二锯片安装座（3）与所述轴承（5）之间设置有防止所述第二锯片安装座（3）与所述轴承（5）在轴向上移动的轴承轴向固定装置，第二锯片安装座（3）上安装有不能与第二锯片安装座（3）相对转动的第二锯片（11）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建涛，谢明礼，
申请(专利权)人：宁波天和电动工具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：