旋转切割工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转切割工具，包括柱状刀身和3条以上周向分布于所述刀身的筋状刃体，所述刃体包括沿刃体轴向离散排列的多个齿状小切刃，其特征在于：沿所述刀身周向，后续刃体上的小切刃顺次相对于相邻的先行刃体上的周向对应小切刃，沿刀身轴向偏移相等或不等的宽度，每个小切刃与相邻的对应偏移的小切刃沿刀身轴向的重叠宽度大于等于0，小于等于任意刃体上相邻两个小切刃间沿刀身轴向的距离除以刃体总数的商值，全部小切刃的沿刀身轴向的切削领域覆盖单个刃体沿刀身轴向的长度。本实用新型专利技术的旋转切割工具既避免了切削残留，又降低了因重复切削而增加的切削阻力，弱化了瞬间切削阻力的变化，有助于减少噪音，保护工具本身。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于木材、木质系材料和金属材料的加工的切割工具，尤其涉及ー种旋转切割工具。
技术介绍
传统的旋转切割工具为连续刃型，即切刃部仅具有一条连续刃体，切割加工时所受到的切削阻力在如图22所示的最大切削量Ta处发生急剧的变化，图23为切削阻力y随旋转切削工具旋转角度X的变化示意图，图中的曲线a、d分别显示了此连续刃型旋转切割工具的旋转一周中瞬间切削阻力的变化和平均切削阻力的大小。瞬间切削阻カ的这种急剧变化相对于切割工具的主轴来说是很大的扭矩，会激发出有害的切削振动，产生较大的噪音，并且容易引起旋转工具本体的疲劳，造成工具损坏。如图20-21所示现有的ー种螺旋式钻头，属于梳刃型旋转切割工具，其切刃部设置了两条轴向刃体1、3，每个刃体上具有轴向排列的离散式小切刃，其中刃体3上的小切刃3a相对于刃体I上的对应小切刃Ia顺次同向偏移半个小切刃刃宽，即形成重叠的切削领域。螺旋式钻头I次旋转完成2次切削，由于总的切削厚度不变，单个刃体切割时，被切削领域降为连续刃型的一半，如图23所示，曲线b表示的该螺旋式钻头的瞬间切削阻力也相应较曲线a所表示的连续刃型切割工具的瞬间切削阻力降低，尤其最大瞬间切削阻力降到连续刃型切割工具的最大瞬间切削阻力的一半，有害的切削振动相对变小。由于平均切削阻カ是通过瞬间切削阻力对时间求定积分再取平均值而得到的，因此上述螺旋式钻头的平均切削阻力与连续刃型的差异不大，变化曲线基本与附图说明图16中直线d重合。由于梳刃型旋转切割工具小切刃间半宽重叠，切削领域重复，増大了这部分的切削阻力。在图24-25所示的另外ー种螺旋式钻头中，所述切刃部由4个刃体构成，但依然是相邻两个刃体上的对应小切刃进行半宽重叠，因此依然存在重复切削处切削阻力较大的问题。另ー方面，梳刃型旋转切割工具在深入切削时，最先切削的单个小切刃容易受到损伤，而后造成残切，甚至使整个工具无法使用。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供ー种无重复切削阻力或重复切削阻力低，噪音小，不易造成刃缺，加工面质量高的旋转切割工具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种旋转切割工具，包括柱状刀身和至少I组周向分布于所述刀身的刃体群，每组刃体群包括3条以上周向分布于所述刀身的筋状刃体，所述的每条刃体包括沿刃体轴向离散排列的多个齿状小切刃，其特征在于沿所述刀身周向，每组刃体群中，后续刃体上的小切刃顺次相对于相邻的先行刃体上的周向对应小切刃，沿刀身轴向偏移相等或不等的宽度，每个小切刃与相邻的对应偏移的小切刃沿刀身轴向的重叠宽度大于等于0，小于等于任意刃体上相邻两个小切刃间沿刀身轴向的距离除以所在刃体群刃体总数的商值，每组刃体群中全部小切刃的沿刀身轴向的切削领域覆盖所在刃体群中刃体沿刀身轴向的长度。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括同一刃体群的同一刃体上，各小切刃沿刀身轴向宽度相等，相邻小切刃间沿刀身轴向的距离相等，所述一条刃体上小切刃沿刀身轴向宽度与任意另ー刃体上的小切刃沿刀身轴向宽度也相等，一条刃体上的相邻小切刃间沿刀身轴向的距离也等于任意另ー刃体上相邻小切刃间沿刀身轴向的距离，刀身上同一刃体群中任意一个小切刃与周向相邻、对应偏移的小切刃的沿刀身轴向的重叠宽度等于O。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括沿所述刀身周向，每组刃体群中，后续刃体上设有分别与相邻的先行刃体上每个小切刃沿刀身轴向重叠的辅助小切刃。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括所述刀身上，同一刃体群中，至少还设有ー组第一小切刃，每组第一小切刃的数量等于刃体数，组中第一小切刃分别位于各刃体上，且沿刀身轴向重叠。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括至少ー组所述第一小切刃设于所述刀身的先端部位。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括所述刀身上，同一刃体群中，设有双数条所述刃体，至少ー个小切刃的周向180°位置设置轴向宽度重叠的第二小切刃。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括所述各刃体均沿刀身轴向延伸，或者各刃体分别相对于刀身轴向有一同向、同角度的扭角。本技术一个较佳实施例中，进ー步包括所述刃体群为2组或3组。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术的旋转切割工具在刀身设置至少ー组刃体群，每组刃体群包括多条刃体，各刃体上的对应小切刃间没有沿刀身轴向的宽度重叠或重叠较小，但又合理配置不留切削空白领域，既避免了切削残留，又降低了因重复切削而增加的切削阻力，弱化了瞬间切削阻カ的变化，有助于减少噪音，保护工具本身。可以给每个小切刃设置相应的辅助小切刃，当小切刃损坏吋，能够替补完成切削，保证在任何情况下不影响正常切削。也可以设置多组刃体群，増加旋转切割工具单圈旋转的加エ量，提高生产效率，降低噪音。还可以在刀身先端部位的各刃体上设置沿刀身轴向宽度重叠的小切刃，减小切削工具刚切入材料时各小切刃的负荷，避免损坏，增强工具的平衡性。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图1是本技术的优选实施例1螺旋式钻头的结构示意图；图2是图1螺旋式钻头刃体的展开图；图3是图1螺旋式钻头的端面示意图；图4是优选实施例1的变形，球状螺旋式钻头的结构示意图；图5是图4球状螺旋式钻头的端面示意图；图6是优选实施例1的变形，带有刃体扭角的螺旋式钻头结构示意图；图7是图6带有刃体扭角的螺旋式钻头的刃体的展开图；图8是图6带有刃体扭角的螺旋式钻头的端面示意图；图9是图6带有刃体扭角的螺旋式钻头的小切刃沿端面方向的分布图；图10是优选实施例1的变形的螺旋式钻头的小切刃示意图；图11是优选实施例1的变形的螺旋式钻头的小切刃示意图；图12是优选实施例2的螺旋式钻头的刃体展开图；图13是优选实施例2的螺旋式钻头的端面示意图；图14是优选实施例3的螺旋式钻头的刃体展开图；图15是优选实施例3的螺旋式钻头适于加工的ー种待切削材料的断面示意图；图16是优选实施例5中的刃体的展开图；图17是优选实施例5的端面示意图；图18是优选实施例1-5中任一种旋转式切削工具，采用异于实施例1-5的其他小切刃配置方式后，刃体的展开图；图19是优选实施例1的变形的ー种螺旋式钻头的结构示意图；图20是现有的ー种螺旋式钻头的结构示意图；图21是图20的端面示意图；图22是旋转切削工具的切削示意图；图23是旋转切割工具的旋转一周中瞬间切削阻力的变化和平均切削阻力的大小示意图；图24是现有的ー种螺旋式钻头的结构示意图；图25是图24的端面示意图；图26是图6-9带有刃体扭角的螺旋式钻头旋转一周中瞬间切削阻力的变化和平均切削阻力的大小示意图图中2、刀柄，6、板材断面，8、连续型刃体，15、切粉排出沟，32b、第二小切刃，36a、边缘部，36b、边缘部，R、圆角，a、侧面向心角，Ta、最大切削量；1、3、11、12、13、14、21、22、23、24、31、32、33、34、41、42、43、44、110、120、130、140 均为刃体；la、3a、4、lla、12a、13a、14a、34b、41Aa 均为小切刃；21a、22a、23a、24a、31a、32a、33a、34a 均为第一小切刃；42aa,43aa,44aa均为辅助小切刃。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进ー步详细的说明，这些附图均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转切割工具，包括柱状刀身和至少1组周向分布于所述刀身的刃体群，每组刃体群包括3条以上周向分布于所述刀身的筋状刃体，所述的每条刃体包括沿刃体轴向离散排列的多个齿状小切刃，其特征在于：沿所述刀身周向，每组刃体群中，后续刃体上的小切刃顺次相对于相邻的先行刃体上的周向对应小切刃，沿刀身轴向偏移相等或不等的宽度，每个小切刃与相邻的对应偏移的小切刃沿刀身轴向的重叠宽度大于等于0，小于等于任意刃体上相邻两个小切刃间沿刀身轴向的距离除以所在刃体群刃体总数的商值，每组刃体群中全部小切刃的沿刀身轴向的切削领域覆盖所在刃体群中刃体沿刀身轴向的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：井出强，
申请(专利权)人：昆山兼房高科技刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：