一种新型反光膜制造技术

技术编号:8554074 阅读:174 留言:0更新日期:2013-04-06 11:21
本实用新型专利技术涉及一种新型反光膜,包括面膜保护层、微棱镜层、密封膜层、压敏胶层、防粘膜,所述微棱镜层包括热压成型的若干微棱镜,所述微棱镜上热压有花纹。本实用新型专利技术涉及的反光膜生产工艺简单、生产成本低且具有优良的逆反射性能等,可大规模推广应用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种新型反光膜
本技术涉及一种反光膜,具体涉及一种具有棱镜结构的反光膜。
技术介绍
近十多年来,我国反光膜的生产技术飞速发展,经济、工程级、高强级反光膜已形成产品系列,机动车号牌用反光膜和车身反光标识反光膜也大批量生产;不仅替代了进口, 还出口国外。反光膜的结构分为透镜埋入型、密封胶囊型和微棱镜型三类。反光膜的级别主要分为钻石级、超强级、高强级、超工程级、工程级、经济级。生产反光膜的三大技术难关是材料、设备和工艺。反光膜的主要材料树脂、颜料、玻璃微珠对反光膜性能的影响至关重要。目前,工程级反光膜一般都是采用玻璃微珠嵌入式结构,采用涂布面层树脂、用高折射率玻璃微珠植珠、涂布聚焦层、反射层等生产工艺。由于高折射率玻璃微珠的聚焦层涂布精度极高,且对生产设备及涂料配方的要求也很高,生产工艺比较复杂且生产过程中控制严格。造成产品的成品率较低,且产品的表观较难控制;产品的逆反射性能较低。同时产品厚度比较薄,冬季膜较脆、夏季膜较软,粘贴、刻绘比较麻烦。而采用微棱镜型结构的反光膜一般为钻石级反光膜,然而,现有的钻石级反光膜的生产良率较低,同时,现有钻石级反光膜结构使得反光膜的反光效率低下。
技术实现思路
为了克服现有工程级反光膜在生产、使用中的不足,本实用 新型提供了一种新型反光膜,其不但逆反射性能大幅超过了现有工程级反光膜,还提高了产品的生产良率为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下—种新型反光膜,包括面膜保护层、微棱镜层、密封膜层、压敏胶层、防粘膜,所述微棱镜层包括热压成型的若干微棱镜,所述微棱镜上热压有花纹。作为本技术的进一步改进所述面膜保护层以丙烯酸树脂为主要原料,涂覆厚度在40-45 μ m。作为本技术的优选实施例所述压敏胶层的厚度为45-50 μ m。本技术的基本制造过程为将聚碳薄膜或其它的光固化涂料在棱镜模具上热压或光固化成型,形成微棱镜层;通过热压在微棱镜层上形成花纹;再形成密封膜层,后与涂压敏胶的防粘膜复合成产半成品;再将面膜保护层与前道的半成品再复合得到产品。本技术的有益效果是采用棱镜结构的工艺,由于棱镜膜的逆反射性能突出, 故其逆反射性能远远超过工程级膜,同时由于本技术在微棱镜上形成花纹,这大大有效的提高了反光效率。本技术还采用新型材料,并加厚所用材料厚度,使产品对环境温度、天气变化的影响缩小,方便加工、刻绘和操作,使用寿命长。附图说明图1是本技术的纵剖面构造图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例,如图1所示本技术涉及一种新型反光膜,包括面膜保护层1、微棱镜层2、密封膜层3、压敏胶层4、防粘膜5。其中所述微棱镜由130 μ m厚度的聚碳酸酯膜在 250-260°C条件下热压成型,微棱镜的高度为85 μ m;所述微棱镜上通过热压形成有花纹。 密封膜层3的材料可以是一些铝基材料,也可以是高分子材料。防粘膜5上涂布丙烯酸材料压敏胶层4,压敏胶层4的厚度达到45-50 μ m。所述面膜保护层I由丙烯酸的树脂为配方,添加有颜料,所述面膜保护层中的颜料量控制在总量的3. 5%,并添加抗紫外线助剂,抗氧化剂和硅油流平剂;面膜保护层的厚度为40-45 μ m。本技术由于所用材料热压成型,厚度厚,反光膜对环境温度、天气变化不敏感,方便粘贴、刻绘, 提高了实用性。而且本技术涉及的反光膜生产工艺简单、生产成本低且具有优良的逆反射性能等,可大规模推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型反光膜,其特征在于:包括面膜保护层、微棱镜层、密封膜层、压敏胶层、防粘膜,所述微棱镜层包括热压成型的若干微棱镜,所述微棱镜上热压有花纹。

【技术特征摘要】
1.一种新型反光膜,其特征在于包括面膜保护层、微棱镜层、密封膜层、压敏胶层、防粘膜,所述微棱镜层包括热压成型的若干微棱镜,所述微棱镜上热压有花纹。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈一平高兰凤申宗恒
申请(专利权)人:常州市日月反光材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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