一种煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉制造技术

技术编号:8553766 阅读:188 留言:0更新日期:2013-04-06 11:06
本实用新型专利技术涉及一种煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉,由隔墙分隔为燃烧室和气化室,在所述隔墙上设置有煤气口,进煤口设置在气化室的上方,在所述气化室内进煤口的下方设置有一储煤室,所述储煤室由进煤口下方水平方向的底板和设置在进煤口与隔墙之间的纵向的挡板构成,在所述底板与挡板之间保留有溜煤口。档板位于进煤口和煤气口之间,使用过程中,挡板和底板形成一个溜煤口,加入的煤炭位于底板之上,从溜煤口流出,溜煤口一般情况下处于暂时堵塞状态,使煤气只能向煤气口扩散。在进煤口下方形成了煤炭的暂时堵塞,阻挡了煤气向进煤口的扩散,强制煤气只能通过煤气口进入燃烧室中,减少了煤气泄漏,也增强了锅炉的燃烧效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分段燃烧锅炉,具体是一种煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉
技术介绍
分段燃烧蒸汽锅炉是煤先气化,脱去挥发份后再将气化后的半焦煤推入燃烧室燃烧和煤的热解气化燃烧的原理而设计的环保、节能、减排并能够同时满足国家一类地区环保排放标准与节能标准的锅炉。分段燃烧蒸汽锅炉的进煤口,一般都位于气化室的上方存在煤气泄漏的隐患。目前普遍采用的方法是在进煤口上加装水封盖,或者是加装底塞来防止煤气从进煤口的泄露。采用的是单纯堵塞的方法,效果有限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉,通过改变炉体内煤气流动的方向达到防止煤气从进煤口泄露的效果。本技术煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉,由隔墙分隔为燃烧室和气化室,在所述隔墙上设置有煤气口,进煤口设置在气化室的上方,在所述气化室内进煤口的下方设置有一储煤室,所述储煤室由进煤口下方水平方向的底板和设置在进煤口与隔墙之间的纵向的挡板构成,在所述底板与挡板之间保留有溜煤口。作为优化,挡板的下端低于隔墙上的煤气口。档板位于进煤口和煤气口之间,使用过程中,挡板和底板形成一个溜煤口,加入的煤炭位于底板之上,从溜煤口流出,溜煤口 一般情况下处于暂时堵塞状态,使煤气只能向煤气口扩散。本技术的煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉通过档板的设计,在进煤口下方形成了煤炭的暂时堵塞,阻挡了煤气向进煤口的扩散,强制煤气只能通过煤气口进入燃烧室中,减少了煤气泄漏,也增强了锅炉的燃烧效率。附图说明图1为煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉结构示意图。具体实施方式下面给出的实施例拟对本技术作进一步说明,但不能理解为是对本技术保护范围的限制,本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本技术的一些非本质的改进和调整,仍属于本技术的保护范围。煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉,如图1所示,锅炉由隔墙I分隔为燃烧室2和气化室3,隔墙I上设置有煤气口 4,进煤口 5设置在气化室3的上方,气化室3内进煤口 5的下方设置有一储煤室,储煤室由进煤口下方水平方向的底板6和设置在进煤口 5与隔墙I之间的纵向的挡板7构成,在所述底板6与挡板7之间保留有溜煤口 8。使用过程中,加入的煤炭位于底板6之上,从溜煤口 8流出,溜煤口 8—般情况下处于堵塞状态,达到一定密封效果。档板7位于进煤口 5和隔墙4之间,将气化室3上部分为两个室,煤气主要集中在煤气口 4附近,减少了煤气到进煤口 5的流动,最终达到防止煤气泄漏的目的。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉,所述锅炉由隔墙分隔为燃烧室和气化室,在所述隔墙上设置有煤气口,进煤口设置在气化室的上方,其特征是在所述气化室内进煤口的下方设置有一储煤室,所述储煤室由进煤口下方水平方向的底板和设置在进煤口与隔墙之间的纵向的挡板构成,在所述底板与挡板之间保留有溜煤口。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭自锁气分段燃烧蒸汽锅炉,所述锅炉由隔墙分隔为燃烧室和气化室,在所述隔墙上设置有煤气口,进煤口设置在气化室的上方,其特征是在所述气化室内进煤口的下方设置有一储煤室,所述储煤室由进煤...

【专利技术属性】
技术研发人员:白慧勤
申请(专利权)人:偏关县鑫益环保煤气锅炉厂
类型:实用新型
国别省市:

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