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一种已内酯轴承制造技术

技术编号:8553446 阅读:233 留言:0更新日期:2013-04-06 10:50
本实用新型专利技术涉及一种已内酯轴承,包括导轴承座和已内酯内衬,所述导轴承座内设有已内酯内衬,已内酯内衬的一端均匀分布若干槽,已内酯内衬的两端分别设有倒角,所述导轴承座通过螺栓与已内酯内衬紧固连接;所述导轴承座于靠近边缘设有若干通孔一和若干通孔二,所述通孔一和通孔二分别沿环向均匀排列,通孔二设置在两个相邻通孔一之间;所述通孔一的数量为16个,所述通孔二为2个;所述槽的数量为12个。本实用新型专利技术的有益效果为:结构简单、维修方便、磨损率低,干磨可达一分钟;已内酯内衬的设计不会出现油涨、老化现象,可抗泥沙、耐海水、耐污水,具有高回弹系数;生产成本低,更换便利。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种已内酯轴承
技术介绍
已内酯轴承为引导机组主轴正常旋转并承受径向力的滑动轴承,目前市场上常用的有赛龙轴承和橡胶轴承。赛龙轴承是加拿大赛龙轴承公司专门研制生产的,由三次交叉结晶热凝性树脂制造的聚合物。塞龙材料在水泵、水轮机上已有超过25年的历史;橡胶轴承是橡胶连接件的一种,以橡胶为主要构件的轴承。赛龙轴承是一种整体式轴承,不可以生产为两片式,在泵轴损坏的情况下维修困难,价格高,弹性差;橡胶轴承易老化,耐磨性能差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种,以克服目前现有技术存在的赛龙轴承在泵轴损坏的情况下维修困难,价格高,弹性差;橡胶轴承易老化,耐磨性能差的上述不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种已内酯轴承,包括导轴承座和已内酯内衬,所述导轴承座内设有已内酯内衬,已内酯内衬的一端均匀分布若干槽,已内酯内衬的两端设有倒角,所述导轴承座通过螺栓与已内酯内衬紧固连接;所述导轴承座上靠近边缘设有若干通孔一和若干通孔二,所述通孔一和通孔二分别沿环向均匀排列,通孔二设置在两个相邻通孔一之间。优选的,所述通孔一的数量为16个,所述通孔二为2个,所述槽的数量为12个。本技术的有益效果为结构简单、维修方便、磨损率低,干磨可达一分钟;已内酯内衬的设计不会出现油涨、老化现象,可抗泥沙、耐海水、耐污水,具有高回弹系数;生产成本低,更换便利。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种已内酯轴承的剖视图;图2是本技术实施例所述的一种已内酯轴承的右视图;图3是本技术实施例所述的一种已内酯轴承的的使用状态参考图。图中1、导轴承座;2、已内酯内衬;3、槽;4、螺栓;5、通孔一 ;6、通孔二 ;7、倒角。具体实施方式如图1-3所示,本技术实施例所述的一种已内酯轴承,包括导轴承座I和已内酯内衬2,所述导轴承座I内设有已内酯内衬2,已内酯内衬2的一端均匀分布若干槽3,已内酯内衬2的两端分别设有倒角7,所述导轴承座I通过螺栓4与已内酯内衬2紧固连接;所述导轴承座I上靠近边缘设有若干通孔一 5和若干通孔二 6,所述通孔一 5和通孔二 6分别沿环向均匀排列,通孔二 6设置在两个相邻通孔一 5之间;所述通孔一 5的数量为16个,所述通孔二 6为2个;所述槽3的数量为12个。具体实施时,所述导轴承座I加工后,已内酯高分子材料经过反应成液体,充注模具型胶成型,然后加工到各轴承的尺寸即可,所述倒角7的规格为5_X15度,已内酯轴承与赛龙轴承和橡胶轴承的质量参数测试对照表如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种已内酯轴承,包括导轴承座(1),其特征在于:所述导轴承座(1)内设有已内酯内衬(2),已内酯内衬(2)的一端均匀分布有若干槽(3),已内酯内衬(2)的两端分别设有倒角(7);所述导轴承座(1)靠近边缘设有若干通孔一(5)和若干通孔二(6),所述通孔一(5)和通孔二(6)分别沿环向均匀排列,通孔二(6)设置在两个相邻通孔一(5)之间。

【技术特征摘要】
1.一种已内酯轴承,包括导轴承座(1),其特征在于所述导轴承座(I)内设有已内酯内衬(2),已内酯内衬(2)的一端均匀分布有若干槽(3),已内酯内衬(2)的两端分别设有倒角(7 );所述导轴承座(I)靠近边缘设有若干通孔一(5 )和若干通孔二( 6 ),所述通孔一(5 ) 和通孔二(6)分别沿环向均匀排列,通孔二(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫东
申请(专利权)人:徐卫东
类型:实用新型
国别省市:

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