自动喂料料斗制造技术

自动喂料料斗，包括壳体，所述壳体的底部设有自动闸板，所述壳体内壁从上至下设有多层挡料装置，所述相邻的两层挡料装置之间成一定的夹角且彼此交错，所述单层挡料装置包括多个挡料板。所述壳体底部的自动闸板的上侧设有密封胶条。本实用新型专利技术的有益效果在于：(1)本实用新型专利技术在料斗壳体的内壁上设置多层彼此交错的挡料装置，使物料在自动喂料料斗内经过挡料板的反复折挡，始终保持松散的状态，保证进入模具里的物料比重均恒。(2)本实用新型专利技术在壳体底部的自动闸板的上侧设有密封胶条，避免了物料洒落在模具盒外侧，造成物料的浪费。(3)本实用新型专利技术结构简单，与压板机结合使用，简化了生产工艺，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

自动喂料料斗
本技术涉及一种料斗，尤其涉及一种给料均匀、稳定且比重均恒的自动喂料 料斗。
技术介绍
随着建筑业对于防火安全的重视，防火保温板在建筑保温方面的优势逐渐展现出 来。常见的防火保温板采用膨胀珍珠岩、玻化微珠、水泥、粉煤灰等作为主要原料。在防火 保温板的生产工艺中，将上述原料充分混合后还要经过料斗将物料喂料给压板机。但现有 的料斗往往会导致物料直接下落至压板机的送料盒中，从而导致物料因重力作用产生下重 上轻的比重不均恒，将会进一步影响保温防火板的产品质量。
技术实现思路
本技术针对现有防火保温板制备中采用的料斗所存在的上述问题，提供了给 料均匀、稳定且比重均恒的自动喂料料斗。本技术的技术方案自动喂料料斗，包括壳体，所述壳体的底部设有自动闸 板，所述壳体内壁从上至下设有多层挡料装置，所述相邻的两层挡料装置之间成一定的夹 角且彼此交错，所述单层挡料装置包括多个挡料板。优选的是，所述壳体底部的自动闸板的上侧设有密封胶条。优选的是，所述相邻两层挡料装置之间的夹角为30° 90°。优选的是，所述相邻两层挡料装置之间的夹角为90°。优选的是，所述单层挡料装置包括4-8个挡料板，所述挡料板与壳体之间的夹角相等。本技术的有益效果在于(I)本技术在料斗壳体的内壁上设置多层彼此交错的挡料装置，使物料在 自动喂料料斗内经过挡料板的反复折挡，使物料始终保持松散的状态，避免了由于高度差 (料位差)产生重压而导致物料容重发生变化，从而保证进入模具里的物料比重均恒。(2)本技术在壳体底部的自动闸板的上侧设有密封胶条，避免了物料洒落在 模具盒外侧，造成物料的浪费。(3)本技术结构简单，与压板机结合使用，简化了生产工艺，提高了生产效率。附图说明附图1是本技术与压板机和皮带输送机结合使用的结构示意图；附图2是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。自动喂料料斗，包括壳体2，所述壳体2的底部设有密封胶条9和自动闸板8，所述 壳体2内壁从上至下设有多层彼此交错的挡料装置，所述相邻的两层挡料装置之间成90° 夹角，所述单层挡料装置包括6个与壳体成相等夹角的挡料板11。皮带输送机I将搅拌装置配制好的混合物料输送至自动喂料料斗内。物料在自动 喂料料斗内经过挡料板11的反复折挡，使物料始终保持松散的状态，当自动闸板8打开时， 物料进入压板机的送料盒10内。在液压推杆7的推动下，送料盒10从I位置平移至模具 盒5正上方的II位置，将前一操作循环中液压顶杆6顶出的板材水平推出，物料落入模具 盒5，然后液压推杆7将送料盒10拉回至I位置。此时，在液压压杆3的推动下，上压板4 对模具盒内的物料进行挤压。挤压完成后，液压顶杆6将模具盒5内挤压好的板材顶至II 位置，完成一个操作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动喂料料斗，包括壳体(2)，所述壳体(2)的底部设有自动闸板(8)，其特征在于：所述壳体(2)内壁从上至下设有多层挡料装置，所述相邻的两层挡料装置之间成一定的夹角且彼此交错，所述单层挡料装置(11)包括多个挡料板(11)。

【技术特征摘要】
1.自动喂料料斗，包括壳体(2)，所述壳体(2)的底部设有自动闸板(8)，其特征在于 所述壳体(2)内壁从上至下设有多层挡料装置，所述相邻的两层挡料装置之间成一定的夹角且彼此交错，所述单层挡料装置(11)包括多个挡料板(11)。2.根据权利要求1所述的自动喂料料斗，其特征在于所述壳体(2)底部的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆荣，毛晓刚，孙鹏，
申请(专利权)人：青岛煜志机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：