插座连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种插座连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、包覆于绝缘本体外的金属外壳及用于固持绝缘本体和金属外壳的固持件。所述绝缘本体包括本体部及自本体部向前延伸的舌板。所述导电端子包括连接部、连接于连接部一端的接触部及连接于连接部另一端的焊接部。所述焊接部位于绝缘本体后侧。所述绝缘本体与固持件之间由防水胶以面封闭方式密封。由于所述绝缘本体与固持件之间由防水胶以面封闭方式密封。因此本插座连接器的防水效果较佳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

插座连接器
本技术有关一种插座连接器，尤其涉及一种与对接插头连接器对接而实现信号传输的插座连接器。
技术介绍
相关现有的Micro USB插座连接器包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、 包覆于绝缘本体外的金属外壳及用于固持绝缘本体和金属外壳的固持件。所述绝缘本体包括本体部及自本体部向前延伸的舌板。所述导电端子包括连接部、连接于连接部一端的接触部及连接于连接部另一端的焊接部。所述焊接部位于绝缘本体后端。采用点胶方式将防水胶注入绝缘本体与固持件之间的缝隙内而实现密封。由于在与对接插头连接器对接时，本插头连接器必定将受到外力，因此，在多次使用后，缝隙内的防水胶将可能因松动而无法实现防水效果。因此，实有必要提供一种新的插座连接器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插座连接器，其可加强防水效果。为实现上述目的，本技术公开一种插座连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、包覆于绝缘本体外的金属外壳及用于固持绝缘本体和金属外壳的固持件。所述绝缘本体包括本体部及自本体部向前延伸的舌板。所述导电端子包括连接部、连接于连接部一端的接触部及连接于连接部另一端的焊接部。所述焊接部位于绝缘本体后侧。 所述绝缘本体与固持件之间由防水胶以面封闭方式密封。进一步的，所述绝缘本体设有定位部，所述固持件设有凹陷部，所述定位部与凹陷部内底面之间由防水胶以面封闭方式密封。进一步的，所述凹陷部内底面与定位部的后端面齐平。进一步的，所述绝缘本体与固持件之间的缝隙收容有防水胶。进一步的，所述金属外壳设有焊接脚，所述焊接脚与绝缘本体和固持件之间的缝隙收容有防水胶。进一步的，所述导电端子注塑成型于绝缘本体内。进一步的，所述舌板对应于导电端子设有若干夹持孔。进一步的，所述接触部前端部设有向上弯折的弯钩部。进一步的，所述金属外壳包括遮蔽部，所述遮蔽部顶壁设有定位凸部，所述固持件顶墙内壁设有定位凹槽，所述定位凹槽与定位凸部卡固定位。进一步的，所述本体部顶面设有卡扣凹槽，所述遮蔽部顶壁对应于卡扣凹槽设有卡扣凸部，所述卡扣凸部与卡扣凹槽相互卡扣配合；所述本体部底面设有卡持槽，所述遮蔽部底壁对应于卡持槽设有卡持臂，所述卡持臂与卡持槽相互卡持配合。与现有技术相比，本技术插座连接器至少具有以下有益效果由于所述绝缘本体与固持件之间由防水胶以面封闭方式密封。因此本插座连接器的防水效果较佳。附图说明图1是本技术插座连接器的立体组合图。图2是本技术插座连接器的另一视角立体组合图。图3是本技术插座连接器的立体分解图。图4是本技术插座连接器的另一视角立体分解图。图5是本技术插座连接器未涂设防水胶的后视图。图6是本技术插座连接器涂设防水胶后的后视图。主要组件符号说明]插座连接器100绝缘本体I本体部11卡扣凹槽111卡持槽112舌板12夹持孔121定位部13导电端子2连接部21接触部22弯钩部221焊接部23金属外壳3遮蔽部31卡扣凸部311定位凸部312卡持臂313焊接脚32固持件4主体部41收容空间410定位凹槽411定位件收容槽412凹陷部413耳部42固持孔421定位件5基体51倒刺52脚部53如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式以下，将结合附图详细介绍本技术插座连接器100的具体实施方式。在以下描述中，所涉及方位的描述皆以图3为参考。参阅图1至图6，在本实施例中，本技术插座连接器100为一MicroUSB插座连接器，其包括绝缘本体1、固持于绝缘本体I内的导电端子2、包覆于绝缘本体I外的金属外壳3、用于固持绝缘本体I和金属外壳3的固持件4及固持于固持件4内的定位件5。所述绝缘本体I包括本体部11、自本体部11向前延伸的舌板12及位于本体部11 后端的定位部13。所述本体部11下侧两端设有连接底面和侧面的斜面。所述本体部11顶面前端两侧设有卡扣凹槽111。所述卡扣凹槽111位于舌板两侧。所述本体部11底面临近定位部13设有卡持槽112。所述舌板12对应于导电端子2设有若干夹持孔121。在导电端子2注塑成型于绝缘本体I内时，利用夹持件(未图示)夹持住导电端子2进行定位；注塑成型完成后，取出夹持件，因而形成夹持孔121。所述导电端子2注塑成型于绝缘本体I内，其包括大致呈“Z”字形的连接部21、 连接于连接部21 —端的接触部22及连接于连接部21另一端的焊接部23。所述接触部22 前端部设有向上弯折的弯钩部221。在与对接插头连接器对接时，弯钩部221将引导对接插头连接器的导电端子插入，避免导电端子2被挤压易位。所述连接部21部分固持于绝缘本体I内，所述接触部22固持于绝缘本体I内，所述焊接部23位于绝缘本体I的后侧。所述金属外壳3由金属板冲压形成，其包括包覆于绝缘本体I的本体部11和舌板 12的遮蔽部31及自遮蔽部31两侧向后延伸的焊接脚32。所述遮蔽部31下侧两端设有连接底壁和侧壁的斜壁，如此设计为满足Micro USB插座连接器界面标准要求。所述遮蔽部 31顶壁对应于绝缘本体I的卡扣凹槽111设有卡扣凸部311，所述卡扣凸部311与卡扣凹槽111相互卡扣配合，实现向后限位。所述遮蔽部31顶壁后侧缘中部设有定位凸部312。 所述遮蔽部31底壁对应于绝缘本体I的卡持槽112设有卡持臂313，所述卡持臂313与卡持槽112相互卡持配合，实现向前限位。进一步的，所述遮蔽部31套设于本体部11外且与本体部11紧密配合，因此，所述金属外壳3与所述绝缘本体I稳定配合。所述两焊接脚32 位于导电端子2的焊接部23的两侧。所述焊接脚32用以焊接于电路板上，实现接地作用， 从而达成遮蔽部31屏蔽效果。同时，如此设计亦加强了本插座连接器100与电路板连接的稳定性。所述固持件4包括主体部41及位于主体部41两侧的耳部42。所述主体部41设有一收容空间410，所述收容空间410用以收容绝缘本体I和金属外壳3。所述固持件4顶墙内壁后端中部设有定位凹槽411,所述定位凹槽411与定位凸部312卡固定位。所述固持件4底墙外壁两侧设有定位件收容槽412，所述定位件收容槽412用以收容定位件5。所述主体部41后端设有一凹陷部413。所述凹陷部413内底面与绝缘本体I的定位部13的后端面齐平。所述定位部13、焊接脚32与凹陷部413之间的缝隙首先由防水胶点胶入内而进行封闭，然后，于凹陷部413内底面和定位部13所在平面涂刷防水胶(图中网格线所示)， 实现面封闭，保证封闭效果。所述防水胶可以仅涂刷于缝隙周边。在本实施方式中，如图6 所示，所述防水胶位于整个凹陷部413的内底面及定位部13的后端面。由于防水胶形成面封闭，因此，本插座连接器1·00防水效果较佳。所述耳部42设有位于中间的固持孔421。通过固持孔421与其他定位件的配合，固持件4将被固持于电子设备上。所述定位件5包括基体51、位于基体51两侧的倒刺52及自基体51底部弯折形成的脚部53。当定位件5插设于定位件收容槽412内后，倒刺52与定位件收容槽412干涉配合，保证定位件5与固持件4稳定配合。所述脚部53与电子设备配合，保证固持件4与电子设备固持稳定。由于在凹陷部413内底面和定位部13所在平面涂刷防水胶，实现面封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插座连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、包覆于绝缘本体外的金属外壳及用于固持绝缘本体和金属外壳的固持件；所述绝缘本体包括本体部及自本体部向前延伸的舌板；所述导电端子包括连接部、连接于连接部一端的接触部及连接于连接部另一端的焊接部；所述焊接部位于绝缘本体后侧；其特征在于：所述绝缘本体与固持件之间由防水胶以面封闭方式密封。

【技术特征摘要】
1.一种插座连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、包覆于绝缘本体外的金属外壳及用于固持绝缘本体和金属外壳的固持件；所述绝缘本体包括本体部及自本体部向前延伸的舌板；所述导电端子包括连接部、连接于连接部一端的接触部及连接于连接部另一端的焊接部；所述焊接部位于绝缘本体后侧；其特征在于所述绝缘本体与固持件之间由防水胶以面封闭方式密封。2.如权利要求1所述的插座连接器，其特征在于所述绝缘本体设有定位部，所述固持件设有凹陷部，所述定位部与凹陷部内底面之间由防水胶以面封闭方式密封。3.如权利要求2所述的插座连接器，其特征在于所述凹陷部内底面与定位部的后端面齐平。4.如权利要求1或2所述的插座连接器，其特征在于所述绝缘本体与固持件之间的缝隙收容有防水胶。5.如权利要求4所述的插座连接器，其特征在于所述金属外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭世杰，陈树鸿，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：