焊丝用卷盘制造技术

提供一种焊丝卷盘，在由圆筒状轴部（２）和圆筒状的卷筒部（３）、接合这些的中间肋（４）、立设在卷筒部（３）的两端部的一对凸缘（５）构成的塑料制一体成型的焊丝卷盘（１）中，卷筒部（３），在其圆周面上沿圆周方向延伸设置焊丝的导槽（８），该导槽多根地沿卷筒部（３）的宽度方向设置，同时，以沿该导槽（８）卷绕在卷筒部（３）上的相邻焊丝相互相隔一定间隔的方式并排各导槽（８），相当于焊丝的初绕的卷筒部位（３ｃ）形成无上述导槽的平滑的表面（１０）。因此，这种焊线卷盘，能够在轻量化基础上，对线径偏差的允许量增大，可抑制乱卷的发生，一并可提高卷盘的弯曲强度，能够防止“落层”的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种使用于连续向焊接部供给焊丝的焊丝用卷盘，具体涉及一种作为卷取架呈线圈状多层卷取焊丝的塑料制(合成树脂制)的焊丝用卷盘。
技术介绍
众所周知，在熔化电极式电弧焊接中，最广泛使用丝径(直径)0.6、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6mm的所谓细径的焊丝(实心焊丝或药芯焊丝)，这种细径的焊丝，以按额定重量(例如20kg)多层卷绕在卷取架即合成树脂制的焊丝用卷盘上的状态，装在送丝装置的卷盘轴上，通过操作送丝装置，从卷盘，由其最外的焊丝层顺序开卷，供给焊枪，进行焊接。焊丝用卷盘，如图26中剖视图所示，基本上具有由圆筒状的卷筒部101和从该卷筒部的两端部分别向外方延伸的圆环状的凸缘部102构成的结构。另外，利用注射成形等方法将PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS树脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯的共聚物)等塑料一体成形成上述结构。图26所示的、多层卷取焊丝103的焊丝用卷盘，一般以其卷筒部的轴心线呈水平的姿势，可转动地支撑在丝卷取装置或丝供给装置的卷盘轴上。如此合成树脂制的焊丝用卷盘，在焊丝的自动化生产线中，在自动卷取制造的焊丝的时候，不产生种种故障地整齐排列卷绕焊丝，而且要求具有能够多层卷绕的功能。此外，如此排列卷绕的焊丝的多层卷取，对于在依次从卷盘开卷叠层的焊丝，供给焊接作业线时不引起送丝不良是非常重要的。在自动卷取制造的焊丝时，重要的是防止焊丝的乱卷。此外，重要的是防止会导致焊丝的卷取不良或焊丝的供应不良(开卷不良)的“落层”的发生。其中，焊丝的落层，如图25中剖视图所示，在细径的焊丝103以逐层排列卷取状态多层卷绕(以下也称为重卷)时，本来应位于最外焊丝层的端部的焊丝103b(图26中，如黑点所示的焊丝)向下方嵌入，即一层以上地进入内侧的焊丝层的状态。该落层也成为卷取制造的焊丝的时候焊丝乱卷的原因，此外，在发货的卷盘的运输中或焊接时从卷盘引出焊丝等中，也发生此落层。作为产生该落层的主要原因，可列举由某种原因引起对焊丝施加大的张力等、卷盘的凸缘部无故被向外侧挤压扩大。因此，以往，提出了多种提案，改进整齐排列卷绕焊丝的卷盘结构或改进防止上述焊丝落层的卷盘结构等。例如，为紧密整齐卷取焊丝，如上述图25或图26所示，提出了在圆筒状的卷筒部101的周面(表面)，设置防止焊丝乱卷用的导槽104的卷盘(参照，实公昭49-35080号公报、实公昭51-7299号公报、实开昭58-18676号公报、特开平7-310174号公报、实公平7-12381号公报)。这些导槽，按与要在卷盘上卷取的焊丝的线径大致相同的间距形成。焊丝嵌入该导槽内，第一层沿卷筒部的圆周面排列紧密地卷取，第二层以后，嵌入在紧密卷取的下层的焊丝的之间，而能够紧密卷取。此外，以防止发生上述“落层”为目的，提出了为了提高卷盘的弯曲强度、而控制凸缘挠曲量的方法(参照，特开平10-34337号公报)。其中，对于卷盘的各圆板状凸缘，在与该凸缘内面的、卷绕额定重量份的焊丝时的最外丝层对应的位置，以凸缘部水平姿势朝下施加10kg的点负荷时的上述最外焊丝层对应位置上的挠曲量δA设定为6mm以下，而且，以上述最外焊丝层对应位置为中心，每半径方向的10mm长度的凸缘挠曲量δB设定在2mm以下。作为如此的凸缘挠曲量，为提高卷盘的弯曲强度，有效的方法是加强凸缘。例如，也如上述特开平10-34337号公报中所公开，在与卷绕额定重量(20kg)份的焊丝时的最外丝层位置附近对应的外面部位，沿外周形成作为凸缘加强部的、厚度比其他部位厚的环状加厚部。另外，为提高卷盘的弯曲强度，提出了向各卷筒部侧的内侧分别倾斜(不可倒下)卷盘上对置的一对凸缘、或在凸缘上设置斜度的方法(参照，特开平10-34337号公报、实用新案登录第2556548号公报)。这是因为，在卷取丝时越往凸缘的上层部、施加给凸缘的力越大成楔形效果，抵抗该楔形效果，而抑制卷取后的凸缘的外端缘扩大。上述实公昭49-35080号公报、实公昭51-7299号公报、实开昭58-18676号公报、特开平7-310174号公报、实公平7-12381号公报中公开的、在圆筒状卷筒部的圆周面(表面)设置焊丝乱卷防止用的导槽的卷盘，不能与焊丝的线径的偏差对应，从而不能防止由此引起的焊丝的乱卷。焊丝经过拉丝加工等工序制造，但其线径的偏差比较大。例如，在是线径的标称值为1.2mm的焊丝的情况下，制造时的实际的线径也可以不需要严格控制在1.2mm，允许有某种程度的偏差。另外，在制造焊丝时，由于拉丝模的磨损等，也必然产生线径偏差。为此，例如，在一对凸缘间的间隔为88.2mm的卷盘上卷取线径的标称值为1.2mm的丝时，在实际焊丝的线径为1.21mm的情况下，在凸缘间不能按规定的圈数收纳焊丝。此外，在实际线径为1.19mm的焊丝的情况下，由于与槽间距的差，凸缘附近的转换部(tirn部)的丝的卷绕稳定性差。即，如上述图25中的箭头所示，由于对配置在第二层的最端部的丝103b作用朝卷筒部101的轴中心方向的力，所以配置在第一层的最端部的丝103a，被配置在第二层的最端部的丝挤压，朝卷筒部101的宽度方向移动。因此，打乱丝的卷取，丝不能形成固定的卷绕高度。另外，该丝的卷绕高度的偏差，越往上层越大。在以往的卷盘中，标称值和实际的线径的差如果在大约0.01mm以下，则不产生乱卷，但在标称值和实际的线径的差大于此值的情况下，会产生乱卷。另外，上述实公平7-12381号公报，为克服如此的乱卷，使设在卷筒部的端部的导槽的槽间距比设在卷筒部的中央部的上述导槽的槽间距小。由此，通过减小卷筒部的端部的转换部的槽间距，在该部分紧密卷丝，能谋求卷绕的稳定化。此外，另一方面，增大中央部的导槽的槽间距，利用该部分吸收丝的线径偏差。由此，在丝径的偏差比较大时，也能够继续抑制乱卷的产生，卷取焊丝。但是，即使采用实公平7-12381号公报那样的导槽，在线径细，焊丝的线径的偏差大的情况，不能对应，有时也产生乱卷。即，这些导槽，在卷筒部的圆周面始终平行配置。因此，导入一个导槽内的焊丝，由于要连续卷绕，需要换绕到相邻的导槽内。此时，线径越细，焊丝的线径的偏差越大，该换绕越困难，越容易产生乱卷。另外，该换绕时的焊丝的乱卷，特别容易发生在作为圆周卷绕焊丝的上述换绕部位的、相当于初绕的卷筒部位。另外，特开平10-34337号公报、实用新案登录第2556548号公报等的提高卷盘的弯曲强度的方法，确实有防止上述“落层”产生的效果。但是，如果只采用提高该卷盘的弯曲强度的手段，不能防止上述焊丝的乱卷。
技术实现思路
本专利技术是针对上述问题而提出的，目的是提供一种焊丝卷盘，其在轻量化基础上，对线径偏差的允许量增大，并可抑制乱卷的发生，一并能够提高卷盘的弯曲强度，而防止“落层”的产生。为达到此目的，本专利技术的要旨，在由圆筒状轴部、呈同心圆状位于上述轴部的外周侧的圆筒状的卷筒部、接合这些轴部和卷筒部的板状中间肋、分别立设在上述卷筒部的宽度方向两端部的一对圆板状的凸缘、构成的塑料制一体成型的焊丝用卷盘上，上述板状中间肋，从上述轴部外周，向上述卷筒部内周放射状延伸，同时具有在卷盘的轴向延伸的形状，在上述轴部的整个外周以规定间距配置多根；上述凸缘，具有在上述凸缘的外面以规定间距设置多根向其径向延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝用卷盘，是由：圆筒状轴部、呈同心圆状位于上述轴部的外周侧的圆筒状的卷筒部、接合上述轴部和上述卷筒部的板状中间肋、分别立设在上述卷筒部的宽度方向两端部的一对圆板状的凸缘、构成的塑料制一体成型的焊丝用卷盘，其特征在于：上述板状中 间肋，从上述轴部外周向上述卷筒部内周放射状延伸，同时具有在卷盘的轴向延伸的形状，在上述轴部的整个外周以规定间距配置多根；上述凸缘，具有在上述凸缘的外面以规定间距设置多根向其径向延伸的加厚的增强肋；上述卷筒部，在上述凸缘的任一 方的侧端部具有焊丝始端部插入用的槽孔，并且，在其圆周面上沿圆周方向延伸设置焊丝的导槽；上述导槽，在整个卷筒部的宽度方向设置多条，同时，以沿上述导槽卷绕在卷筒部上的相邻的焊丝彼此间相隔一定间隔的方式，并排上述各导槽；具有上述槽 孔的卷筒部位中的、相当于开始卷绕焊丝的卷筒部位，被形成无上述导槽的平滑的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：政家规生，小松伸二，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]