节能导热型呼吸器制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能导热型呼吸器，所要解决的问题是：“电伴热”对原料安全性有一定风险。为减少储罐内物质的挥发。在冬季罐装化学原料在生产过程中产生的水蒸气进入到仪表箱就会发生仪表结冻的情况。本实用新型专利技术的要点是：在立式管状呼吸器本体的内端通过法兰固定连接导热系统，所述立式管状呼吸器本体的下端是插入储罐的一端；所述导热系统主要由聚热体、底部带钢丝孔的导热体、注油嘴导热体组成；注油嘴穿过立式管状呼吸器本体的管壁固定在注油嘴导热保护套上，本实用新型专利技术的优点是消除了保证传动钢丝正常运行的安全隐患，减少了惰性气体的挥发，还消除了冬季水蒸气使仪表冻结的情况。本实用新型专利技术还具有结构简单，操作方便，实用效果显著等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工行业浮子式液位计，具体说是一种保护箱式液位计的传动钢丝的节能导热型呼吸器。
技术介绍
石油化工行业的原辅材料大型储罐，是生产和储存的必须和关键设备，储罐内原辅材料的存量需要通过测量液位的高低来进行计算，浮子液位计是测量液位必要的设备，浮子在罐内，仪表在罐外，浮子和仪表通过传动钢丝完成对液位的测量，在测量的过程中，传动钢丝随着液位的高低变化要进行往复运动，为保证传动钢丝的正常运行，以往使用的是用“电伴热”机构来加热的。防止冬季将传动钢丝与其它相关运动表面冻在一起。“电伴热”在消耗一定的能源的情况下还给原料的安全性增加了一定风险。由于罐内的物质是挥发性质，生产企业大多都采用惰性气体覆盖的方法减少挥发，在本专利技术之前生产企业都采用了加大惰性气体的注入量来补偿耗损量。由于罐化学原料在生产过程中需加热处理，罐内产生较多的水蒸气也通过传动钢丝运动的间隙进入到仪表箱，在冬季就会发生仪表结冻而停止运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保护箱式液位计的传动钢丝的节能导热型呼吸器。本技术的技术方案是节能导热型呼吸器，包括导热系统、呼吸器本体，其特征是在立式管状呼吸器本体的下端通过外法兰固定连接导热系统，导热系统与立式管状呼吸器本体连接处上方制有与外界空气相通的呼吸孔，所述立式管状呼吸器本体的下端是与原料储罐相通的一端；所述导热系统由聚热体、底部带钢丝孔的桶形导热体、带有注油嘴的导热体组成；注油嘴穿过立式管状呼吸器本体的管壁固定在注油嘴导热体上。导热系统的导热体与立式管状呼吸器本体的管壁接触面设有绝热层。导热系统的端部均设有密封组件。导热系统要具备良好的热能采集能力和热传导能力。热能的采集由聚热体完成，其表面反辐射要低，外形的表面积要尽可能的大。表面反辐射低主要是把表面通过抛丸等一系列的措施形成散射状表面，表面就如像大小不一样的陨石坑一样，当热量到达表面后会从各个方向传进材料本体内，热能在材料本体内向低温度区快速扩散，由于热能导出面积为外表面积(受热面积)的很小一部分，热能在此聚集达到了聚热作用。为了增加聚热能力外形几何开关要根据传热学的基本原理和材料的传热属性进行设计，即要有最大的外表面积，又要合理的将热能采集。热传导能力主要由导热元件的截面积和材料的导热能力来决定，截面积越大、热阻R越小导能力就越强，反之越低。导热体导热桶具有储油室，储油室内的润滑油导热能力很低，在计算导热面积时对储油的截面要给予剔除，其它导热元件用于其它功能所占据的截面要同样予以剔除。为提高热能到达指定位置的能力，还要防止热能在途中散失，绝热元件是将导热元件外表面与外界隔开，保证热能在传导过程速度向指定的温度低的区域传导。各个热能元件之间的结合面要尽最大能力加工到相互传导热能，损失不能大于10%，最好是两结合面进行研磨。聚热和导热元件材料选择热阻R越小越好，绝热元件材料选择热阻R越大越好。减磨润滑系统是保证传动钢丝能尽可能的延长使用寿命，两个减磨套的材料要求硬度低、研磨性好。低硬度是减少对传动钢丝的磨损，耐磨性好是减少自身的磨损，两者合一构成了耐磨体系。润滑是减少磨损的重要途径，储油室中的润滑油因要完成密封的功能，所以粘度要有一个合理范围，在实施过程中采用了润滑脂与没的调配方案，根据不同的罐内温度不同的配比，使润滑油即不能流出，又能及时充填，传动钢丝的间隙，同时完成了对传动钢丝的润滑。与现有技术相比，本技术的积极效果是消除了保证传动钢丝正常运行的安全隐患，并有效的减少了惰性气体的挥发，还消除了冬季水蒸气使仪表冻结的情况。本技术还具有结构简单，操作方便，实用效果显著等特点。附图说明图1是本技术结构示意简图。具体实施方式参见图1，在立式管状呼吸器本体I的内端通过法兰2固定连接导热系统3，所述立式管状呼吸器本体的内端是插入原料储罐的一端；导热系统与立式管状呼吸器本体连接处上方制有与外界空气相通的呼吸孔10，所述导热系统主要由聚热体4、底部带钢丝孔的导热体5、注油嘴导热体6组成；注油嘴7穿过立式管状呼吸器本体的管壁固定在注油嘴导热体上。导热系统与立式管状呼吸器本体的管壁接触处设有绝热层8，导热系统的端部均设有密封组件9。聚热体在储罐内采集和传导热能，在通过底部带钢丝孔的导热体5、注油嘴导热体6、上压盖、上减磨套把热能传导至呼吸器孔处，热量导出罐体后如不采取绝热措施，热能会散失很多，使用绝热元件为阻断热能散失的主要功能部件，在导热系统与立式管状呼吸器本体的管壁接触处设有绝热层8。传动钢丝是浮子式液位计的计量传动钢丝，此机构做往复运动，该传动钢丝一端与浮子相连在储罐内，另一端与测量机构相连，钢丝在运动过程中要保证测量装置的密封性，为此而设置密封组件9，由于密封组件会留下少量的漏气缝隙，这些缝隙用粘度较大润滑油来充填完全密封，所以在底部带钢丝孔的导热体5制有储油室。在使用过程储油室中的油脂会随着时间消耗，为了方便补充油脂，注油嘴导热体6上安装了一个注油嘴。为了保证注油嘴处的洁净，在立式管状呼吸器本体的开孔处增设防尘盖。在聚热体与底部带钢丝孔的桶形导热体之间的密封组件用于密封储罐内气体外泄，在带有注油嘴的导热体与上减磨套之间的密封组件用于储油室的密封。在调整压垫与密封座之间密封组件为阻止水汽进入测量仪表而设置。立式管状呼吸器本体是整个机构连接体件，调整螺母与安装法兰共同调整呼吸器的轴向位置。使用时，储油室内的油脂随着牵引钢丝的往复运动，将密封组件的各个间隙填满，由聚热体聚集在一起的热量，通过底部带钢丝孔的导热体和注油嘴导热体将热量带至与外界空气相通的呼吸孔处，防止水蒸气聚集结冰，为了防止在热量传递的过程中热量因散失而失效，在导热系统与立式管状呼吸器本体的管壁接触处设有绝热层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能导热型呼吸器，包括：导热系统、呼吸器本体，其特征是：在立式管状呼吸器本体的下端通过外法兰固定连接导热系统，导热系统与立式管状呼吸器本体连接处上方制有与外界空气相通的呼吸孔，所述立式管状呼吸器本体的下端是与原料储罐相通的一端；所述导热系统由聚热体、底部带钢丝孔的桶形导热体、带有注油嘴的导热体组成；注油嘴穿过立式管状呼吸器本体的管壁固定在注油嘴导热体上。

【技术特征摘要】
1.一种节能导热型呼吸器，包括导热系统、呼吸器本体，其特征是在立式管状呼吸器本体的下端通过外法兰固定连接导热系统，导热系统与立式管状呼吸器本体连接处上方制有与外界空气相通的呼吸孔，所述立式管状呼吸器本体的下端是与原料储罐相通的一端；所述导热系统由聚热体、底部带钢丝孔的桶形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万更，
申请(专利权)人：刘万更，
类型：实用新型
国别省市：