一种大产量内墙砖辊道窑设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑、单层窑炉，其中，它还包括有无缝连接辊台，无缝连接辊台包括有双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台、上层过渡平台、单层提升机、下层过渡平台、半自动补砖机，其中，窑炉进砖平台位于下层出砖平台旁边，且与下层出砖平台对应相连，双层干燥窑上层出砖平台通过升降机构与上层过渡平台相配合，单层提升机位于上层过渡平台和下层过渡平台之间，且分别与上层过渡平台和下层过渡平台相配合，下层过渡平台通过升降机构与窑炉进砖平台相配合，半自动补砖机安装在下层过渡平台前，且与窑炉进砖平台相配合。本实用新型专利技术适应内墙砖的大产量生产要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及辊道窑设备的
，尤其是指一种大产量内墙砖辊道窑设备。
技术介绍
在国内的建材陶瓷行业中，随着科技的创新，陶瓷原料配方的日益成熟，辊道窑烧成工艺的不断提高和各种电器控制配套元件的性能提升，大产量的辊道窑也逐步诞生(如日产20000m2/天以上的内墙砖辊道窑)。窑炉产量的提升，相应的窑炉和干燥窑也在不断的加长，受厂房长度的和工程造价等因素的制约，对相应的辅机提出了新的要求，特别在双层干燥出砖到单层烧成窑炉进砖的转换平台中，普通的单双层提升机已不能满足生产的要求。在日产20000m2/天以上的内墙砖辊道窑设计中，辊道窑炉和窑前双层干燥器是在同一轴线上，所烧产品属于前后无缝连接关系。而双层干燥器到窑炉由过渡平台来承接。根据传统的辅机要求，用提升机来完成双层干燥出砖台的砖坯提到单层窑炉的进砖辊台上，单/双层提升机稳定提升的最大提升产量只能在IOOOOm2/天左右，不能满足大产量的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种布置合理、生产效率高、能日产20000m2/天以上的大产量内墙砖辊道窑设备。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑、单层窑炉，其中，双层干燥窑和单层窑炉在同一轴线上，属于前后连接关系，其中，它还包括有无缝连接辊台，无缝连接辊台包括有双层干燥窑下层出砖平台、双层干燥窑上层出砖平台、窑炉进砖平台、上层过渡平台、单层提升机、下层过渡平台、半自动补砖机，其中，窑炉进砖平台位于下层出砖平台后部，且与下层出砖平台对应相连，双层干燥窑上层出砖平台通过升降机构与上层过渡平台相配合，单层提升机位于上层过渡平台和下层过渡平台之间，且分别与上层过渡平台和下层过渡平台相配合，下层过渡平台通过升降机构与窑炉进砖平台相配合，半自动补砖机安装在下层过渡平台前，且与窑炉进砖平台相配合。所述的双层干燥窑下层出砖平台和双层干燥窑上层出砖平台上设有活动挡板，且活动挡板垂直于平台走砖方向。所述的升降机构为高升降，且为多个。所述的双层干燥窑长度在65. 25米，单层窑炉长度在297. 9米。所述的双层干燥窑下层出砖平台与单层窑炉的中心高同为1180mm。所述的双层干燥窑上层出砖平台和上层过渡平台的中心高同为1980mm。本技术采用了上述方案后，适应内墙砖的大产量生产要求，日产大于20000m2/天以上，且为陶瓷企业节约生产场地和厂房空间，充分利用辊道窑的烟气和余热，缩短了供热管道，减少热量的损耗，提高窑炉的热利用率，减慢了素坯的运行速度，即原20000m2/天输送速度5. 79m/min为减到10000m2/天的2. 9m/min,这样的设计既提高了素还干燥速率，又保证了砖坯输送质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术无缝连接辊台的上层出砖平台示意图。图3为本技术无缝连接辊台的下层出砖平台示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参见附图1至3所示，本实施例所述的大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑1、单层窑炉2、无缝连接辊台3，其中，单层窑炉2长度在297. 9米，为了节省空间和缩短供热管道、合理布置供排热系统，本技术素烧窑前干燥器设计成65. 25米的双层干燥窑，双层干燥窑I和单层窑炉2在同一轴线上，所烧产品属于前后无缝连接关系，而双层干燥窑I到单层窑炉2的过渡，本技术采用无缝连接辊台3来承接，而无缝连接辊台3包括有双层干燥窑下层出砖平台4、双层干燥窑上层出砖平台5、窑炉进砖平台6、上层过渡平台7、单层提升机8、下层过渡平台9、半自动补砖机10，其中，窑炉进砖平台6位于双层干燥窑下层出砖平台4旁边，且与双层干燥窑下层出砖平台4对应相连，而双层干燥窑下层出砖平台4和单层窑炉2的中心高同为1180mm,下层走出的砖还分段传动后,使下层走出的砖坯适当拉开距离，有序控制好后，并用与平台走砖方向相垂直的活动挡板12挡直砖的走向，输送到窑炉进砖平台6上。而双层干燥窑上层出砖平台5将双层干燥窑上层走出的砖坯适当拉开距离，有序地控制好后，并用与平台走砖方向相垂直的活动挡板12挡直砖的走向，然后用两个高升降11把砖坯输送到上层过渡平台7。单层提升机8位于上层过渡平台7和下层过渡平台9之间，且分别与上层过渡平台7和下层过渡平台9相配合，此时上层过渡平台7和上层过渡平台5是相同的中心高度，都为1980mm，且上层过渡平台7将双层干燥窑上层出砖平台4输送的砖用两个高升降11收集好，并有序地输送到单层提升机8上，然后用单层提升机8把砖坯降到下层过渡平台9上(单层提升机8 —次提砖300X450mm的3排，300 X 600mm的2排)。而下层过渡平台9通过两个高升降11把单层提升机8输送过来的砖坯输送到窑炉进砖平台6上，通过双层干燥窑下层砖坯拉开的距离的走砖空隙时间内，把双层干燥窑上层输送过来的砖坯降到窑炉进砖平台6上，依次排好砖走进单层窑炉2，完成转换过程，还有本技术为了防止压机和干燥的短暂停顿而引起的窑炉空窑，还安装了半自动补砖机10,该半自动补砖机10位于下层过渡平台9前,且与窑炉进砖平台6相配合。值得注意的是这个过渡台上的升降机都设计成高升降11，升降皮带在排砖的同时，升降下的辊台还可以继续走砖，这样的设计可以节省很多的排砖时间，从而提高辊台的进砖效果。总之，本技术适应内墙砖的大产量生产要求，日产大于20000m2/天以上，且为陶瓷企业节约生产场地和厂房空间，充分利用辊道窑的烟气和余热，缩短了供热管道，减少热量的损耗，提高窑炉的热利用率，减慢了素坯的运行速度，即原20000m2/天输送速度5. 79m/min为减到IOOOOm2/天的2. 9m/min，这样的设计既提高了素坯干燥速率，又保证了砖坯输送质量，值得推广。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑(1)、单层窑炉(2)，其中，双层干燥窑(1)和单层窑炉(2)在同一轴线上，属于前后连接关系，其特征在于：它还包括有无缝连接辊台(3)，无缝连接辊台(3)包括有双层干燥窑下层出砖平台(4)、双层干燥窑上层出砖平台(5)、窑炉进砖平台(6)、上层过渡平台(7)、单层提升机(8)、下层过渡平台(9)、半自动补砖机(10)，其中，窑炉进砖平台(6)位于下层出砖平台(4)后部，且与下层出砖平台(4)对应相连，双层干燥窑上层出砖平台(5)通过升降机构(11)与上层过渡平台(7)相配合，单层提升机(8)位于上层过渡平台(7)和下层过渡平台(9)之间，且分别与上层过渡平台(7)和下层过渡平台(9)相配合，下层过渡平台(9)通过升降机构(11)与窑炉进砖平台(6)相配合，半自动补砖机(10)安装在下层过渡平台(9)前，且与窑炉进砖平台(6)相配合。

【技术特征摘要】
1.一种大产量内墙砖辊道窑设备，它包括有双层干燥窑(I)、单层窑炉(2)，其中，双层干燥窑(I)和单层窑炉(2)在同一轴线上，属于前后连接关系，其特征在于它还包括有无缝连接辊台(3)，无缝连接辊台(3)包括有双层干燥窑下层出砖平台(4)、双层干燥窑上层出砖平台(5)、窑炉进砖平台(6)、上层过渡平台(7)、单层提升机(8)、下层过渡平台(9)、 半自动补砖机(10)，其中，窑炉进砖平台(6)位于下层出砖平台(4)后部，且与下层出砖平台(4)对应相连，双层干燥窑上层出砖平台(5)通过升降机构(11)与上层过渡平台(7)相配合，单层提升机(8)位于上层过渡平台(7)和下层过渡平台(9)之间，且分别与上层过渡平台(7)和下层过渡平台(9)相配合，下层过渡平台(9)通过升降机构(11)与窑炉进砖平台(6)相配合，半自动补砖机(10)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炳辉，
申请(专利权)人：冯炳辉，
类型：实用新型
国别省市：