焊接机用电源装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供焊接机用电源装置。在操作面板９６上可设定焊接条件。存储器１０５存储操作面板９６上设定的焊接条件，在主电源开关１断开之后仍保持该设定。为了进行焊接一接通主电源开关１，即可调出存储在存储器１０５中的焊接条件，其焊接条件可设定在焊接用电源装置上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接机用电源装置，尤其涉及焊接机用电源装置中的焊接条件设定。
技术介绍
焊接之中有手工焊接、直流TIG焊接以及交流TIG焊接等各种焊接工艺。各种工艺均使用与之对应的焊接机用电源装置。如果准备与上述各种工艺分别对应的多种焊接用电源装置，必然使费用增加，此外，在各种焊接机用电源装置的保管与运输方面也有不少问题。因而有人建议使用通过切换设定条件即可用于上述各种焊接方式的焊接机用电源装置。日本国特许公报第2003-136241号之中即公示出此种焊接机用电源的例示。在该公报公示的焊接机用电源装置之中，面板上设有工艺设定用按钮开关、电流方式设定用按钮开关、脉冲方式设定用按钮开关、交直流切换用按钮开关、以及设定器。通过这些开关及设定器的操作，可从手工焊接、直流TIG(高频启动)、交流TIG(高频启动)、TIG焊接(接触启动)中选择一种焊接工艺，并可设定该焊接工艺中所需的各种参数。当使用该焊接用电源装置进行焊接时，在接通该电源装置之后，焊接作业开始之前，每次都得通过操作工艺设定用按钮开关、电流方式设定用按钮开关、脉冲方式设定用按钮开关、交直流切换用按钮开关以及设定器，进行焊接工艺的选择以及进行选择出的焊接工艺中的各种参数值的设定，因而准备工作非常烦琐与麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种通过简化焊接工艺的选择及各种参数的设定，从而简化焊接作业开始时的准备工作的焊接用电源装置。采用本专利技术的一种实施方式的焊接机用电源装置具有设定焊接条件的操作面板。焊接条件包括选择焊接工艺、以及所选择的焊接工艺中的各种参数。该焊接机用电源装置还具有存储用上述操作面板设定的焊接条件，电源供给停止后仍保持该设定条件的存储装置。电源供给重新开始后，调出存储在上述存储装置中的焊接条件并在焊接机用电源装置上设定。在上述实施方式之中，可设定为上述存储装置之中存储了前一次的焊接作业的焊接条件，当为进行下面的焊接作业而接通焊接机用电源装置时，焊接机用电源装置可设定为上述前一次的焊接作业的焊接条件。采用本专利技术的另一种实施方式的焊接机用电源装置具有设定包括选择焊接工艺及选择出的焊接工艺中的各种参数在内的各种焊接条件的操作面板、存储用上述操作面板设定的焊接条件的存储装置、使上述存储装置存储用上述操作面板设定的多种焊接条件的存储指令装置、以及焊接时从存储在上述存储装置中的多种焊接装置中调出所需的焊接条件，设定在焊接用电源装置上的调出指令装置。在上述各种方式的焊接机用电源装置之中，一设定所需的焊接工艺中的峰值电流，即可自动设定与设定的该峰值电流对应的基础电流、初始电流、焊口电流以及后续气流并可将热启动电流、脉冲宽度、先期供流时间、电流上升时间以及电流下降时间设定为预先决定的固定值。此外，在上述各种方式的焊接机用电源装置之中，一设定所需的焊接工艺中的峰值电流，即可自动设定与设定的该峰值电流对应的基础电流、初始电流、焊口电流以及后续气流、电流上升时间及电流下降时间，并可将热启动电流、脉冲宽度及先期供流时间设定为预先决定的固定值。附图说明图1是本专利技术的焊接机用电源装置的一种实施方式的框图。图2是包括图1的焊接机用电源装置的面板在内的局部纵剖视图。图3是用于该面板的机罩的正面图。图4是图1的焊接机用电源装置的面板的正面部。具体实施例方式图1所示的本专利技术的一种实施方式的焊接机用电源装置可用于手工焊接、直流TIG焊接以及交流TIG焊接中的任意一种方式，具有本专利技术的焊接机用电源装置的总电源开关1、可输入交流信号，例如商用交流电压的电源输入端子30。该电源输入端子30实际由两个端子构成，可提供单相的商用交流电压。但也可使用三相商用交流电压。在此情况下，电源输入端子30由三个端子构成。该电源输入端子30可将电流提供给输入端交直流变换器，并在此处变换为直流信号，例如直流电压。作为输入端交直流变换器32，可使用整流器和平滑电容器。从输入端交直流变换器32输出的直流电压被提供给稳压装置34。稳压装置34包括整流装置，例如斩波电路36。斩波电路36具有半导体整流元件，例如IGBT、功率FET或功率双极晶体管。该斩波电路36可通过斩波控制装置，例如斩波驱动电路38提供的控制信号，例如PWM驱动信号进行通断控制。驱动电路38根据CPU40下达的指令产生PWM驱动信号。电源输入端子30上的输入电压可通过输入电压检出器41检出。A/D变换器42将表示该输入电压的输入电压检出信号变换为数字输入电压检出信号，提供给CPU40。与此相同，斩波电路36的输出电压也可通过输出电压检出器43检出。A/D变换器44将表示该输出电压的输出电压检出信号变换为数字输出电压检出信号，提供给CPU40。CPU40根据数字输入及输出电压检出信号和存储在存储装置，例如存储在存储器45中的数据进行运算处理，为使斩波器输出电压成为预定的电压而控制驱动电路38生成的PWM驱动信号。因此无论提供给电源输入端子30的电压有多么不同，例如200V或400V，稳压装置34均可输出预先规定的固定电压。该稳压装置34的输出电压可提供给直流——高频变换器，例如高频变换器46。该变换器46将上述半导体整流元件采用完全桥联方式连接，这些半导体整流元件根据变换器控制装置、例如由变换器驱动电路47而来的控制信号，例如PWM驱动信号，进行通断控制，即可变换为例如十几kHz到几百kHz的高频电压。变换器驱动电路47可接受后述的CPU40下达的指令。此外，也可以不用高频变换器46，而是使用斩波电路代替。该高频电压被提供给变压器48，并在此处变压为规定值的高频电压，提供给输出端高频——直流变换器50后即可变换为直流电压。作为高频——直流变换器50可使用整流器和带平滑扼流圈的装置。由该输出端高频——直流变换器50而来的直流电压被提供给交流——直流切换器52。该切换器52包括全桥联连接了上述半导体整流元件的变换器。这些半导体整流元件可通过切换器控制装置，例如由切换器用驱动电路54而来的控制信号，例如PWM驱动信号进行通断控制。驱动电路54一接到CPU40发出的交流切换指令即通过控制信号，例如PWM驱动信号，PWM控制各半导体整流元件，以便生成比高频变换器46的输出电压还要低的频率，例如十几Hz到200Hz的交流电压。此外，当CPU40提供直流切换指令时，驱动电路54将半导体整流元件之中串联连接在后述的负载两端的两个半导体整流元件持续保持接通状态，即可给负载持续提供直流电压。通过将提供给负载的直流电压的极性设定为正极性或负极性，即可变更接通的两个半导体整流元件的形式。作为交流——直流切换器52除上述方式之外，还可采用配置正极一侧的输出端子、负极一侧的输出端子、反馈端子的输出端高频——直流变换器50，将正极端的输出端子经一个斩波电路与负载的一端连接，将负极端的输出端子经另一个斩波动电路与负载的一端连接，将反馈端子与负载的另一端子连接，提供交流电压的情况下使两个斩波电路交替通断，提供直流电压的情况下使斩波电路中的某一方持续性接通。交直流切换器52的输出电压(负载电压)被提供给输出端子55。该输出端子55实际由正负两个端子构成，其中一方与负载的母材连接，另一方与在母材之间产生电弧的焊接电极连接。交直流切换器52的输出电压由输出电压检出器5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接机用电源装置，其特征在于包括：设定焊接条件的操作面板，上述焊接条件包括选择焊接工艺以及上述选出的焊接工艺中的各种参数值，以及存储用上述操作面板设定的焊接条件，在电源供给停止之后仍保持该条件的存储装置，电源供给重新开始之后可调 出及设定上述存储装置中存储的焊接条件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：森本猛，檀上谦三，池尻裕司，池田哲朗，石井秀雄，
申请(专利权)人：株式会社三社电机制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]