一种蒸汽直埋管弯头制造技术

本实用新型专利技术适用于热力管道领域，提供一种蒸汽直埋管弯头，从内到外依次为内工作管、箱体、保温层、外扩大管，所述内工作管可在所述箱体中水平移动，所述保温层紧密填充于箱体和外扩大管之间。本实用新型专利技术通过将内工作管设置在箱体中，所述内工作管与外扩大管为偏心结构，当蒸汽直埋管发生线性膨胀时，推动弯头在箱体内水平移动，这样由于保温层无需移动，保温层与外扩大管之间无需预留间隙，有利于减小外扩大管的规格，节省了钢材以及便于运输和安装所述弯头。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热力管道领域，尤其涉及一种蒸汽直埋管弯头。
技术介绍
蒸汽直埋管在蒸汽直埋输送技术中应用广泛，蒸汽直埋管弯头为管道的一个必要的连接器件，弯头两端连接有蒸汽直埋管，如图1所示，为现有的蒸汽直埋管弯头部分的结构图，包括内工作管101、保温层102和外扩大管103，所述内工作管101和外扩大管103为同轴圆钢管，其中保温层102和外扩大管103留有间隙104，使得两端的蒸汽直埋管受热线性膨胀后，推动弯头连带保温层102向弯头外侧的间隙104—起移动，因此为了保证弯头能方便移动，必须得增加外扩大管的体积，这样比较浪费钢材，同时过大的外扩大管也不便于安装。此外，由于内工作管101具有一定质量，为了保证保温层102不受挤压变形，如图2所示，在弯头连接的直段管道部分的保温层中，内工作管101的表面还焊接有支撑条105，所述支撑条105支撑住所述外扩大管103，这样会产生热传递热桥，影响了管道的保温效果O最后，为了保证弯头在水平面中滑动，现有的弯头的滑动区域的底部还要设置平面滑动支架，这样制作难度较大，增加了生产成本。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术目的在于提供一种蒸汽直埋管弯头，旨在解决现有蒸汽直埋管弯头由于需要与保温层一起移动，使得保温层与外扩大管之间留有间隙，造成外扩大管体积过大、浪费钢材、不便于运输和安装的技术问题。本技术是这样实现的，一种蒸汽直埋管弯头，从内到外依次为内工作管、箱体、保温层、外扩大管，所述内工作管可在所述箱体中水平移动，所述保温层紧密填充于箱体和外扩大管之间。进一步的，所述箱体的截面为跑道形，左右两端为直径与所述内工作管外径相同的半圆，中间为连接所述两个半圆的矩形。。进一步的，所述箱体和外扩大管之间还设有用于支撑外扩大管的陶瓷支架。进一步的，所述保温层分为两层，从内到外依次为纳米棉层和酚醛泡沫层，所述陶瓷支架固定所述箱体并支撑住外扩大管。进一步的，所述箱体与内工作管之间的空隙中每隔一定距离设有塑料支架，所述塑料支架用于在安装蒸汽直埋管弯头时固定住内工作管。进一步的，所述蒸汽直埋管弯头两端还做有防水结构，所述防水结构包括位置高于所述保温层且套住所述外扩大管直段外周的聚乙烯管，以及填充在所述聚乙烯管中且封盖住所述保温层的酚醛泡沫。进一步的，所述箱体的直段顶端部分与内工作管之间的空隙中还填充有挤塑板，所述挤塑板用于防止酚醛发泡时进入工作管滑动空间。进一步的，所述箱体包括由扁钢和圆钢焊接成的框架以及贴合在所述框架内壁的铁皮，其中所述扁钢用于构成弯头的直段部分的框架，所述圆钢用于构成弯段部分的框架且连接所述直段部分的框架。本技术的有益效果是本技术通过将内工作管设置在箱体中，所述内工作管与外扩大管为偏心结构，当蒸汽直埋管发生线性膨胀时，推动弯头在箱体内水平移动，这样由于保温层无需移动，保温层与外扩大管之间无需预留间隙，有利于减小外扩大管的规格，节省了钢材以及便于运输和安装所述弯头。附图说明图1是本现有的蒸汽直埋管弯头的横向截面结构图；图2是本现有的蒸汽直埋管弯头的轴向截面图；图3是本技术实施例提供的蒸汽直埋管弯头的横向截面结构图；图4是图3中B部分的局部放大结构图；图5是图3中A-A轴向截面结构图；图6本技术实施例中箱体的俯视结构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图3示出了本技术实施例提供的蒸汽直埋管弯头的横向截面结构，图4示出了图3中B部分的局部放大结构，图5示出了图3中A-A轴向截面结构，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。如图3所示，所述蒸汽直埋管弯头包括弯段部分和两端的直段部分，根据图5并参照图4，本实施例提供的蒸汽直埋管弯头从内到外依次为内工作管1、箱体2、保温层3、外扩大管4，所述内工作管I可在所述箱体2中水平移动，所述保温层3紧密填充于箱体2和外扩大管4之间。本实施例不限定所述箱体2的结构，只要箱体2中留有所述内工作管I的水平移动空间均在本技术的保护范围之内。作为一种优选结构，所述箱体2的截面为跑道形，左右两端为直径与所述内工作管I外径相同的半圆，中间为连接所述两个半圆的矩形，所述内工作管I可以从其中一个半圆处向另一半圆移动，所述矩形与所述两个半圆的连接边即为内工作管I的最大移动距离，此长度根据实际管道工作环境确定，只要大于或等于管道的做大膨胀量即可。为了降低箱体2对保温层3的压力，优选的，在本实施例中，所述箱体2和外扩大管4之间还设有用于支撑外扩大管4的陶瓷支架5。所述陶瓷支架5相对于现有的支撑条，其导热率低、强度大，不会将热量传输到外扩大管散发出去，保证了管道的保温效果，此外，由于陶瓷支架5的支撑作用，使得箱体2可以相对于外扩大管4静止，从而可以取消现有弯头的滑动区域的底部的滑动支架，这样可以降低弯头生产成本。本实施例中，所述保温层3可以为单层或多层，为了保证管道的保温效果，作为一种优选的实施方式，所述保温层3分为两层，从内到外依次为纳米棉层和酚醛泡沫层，所述陶瓷支架5固定箱体2并支撑住外扩大管4。本优选实施方式中，由于纳米棉层导热系数非常低，可以很好的降低热损失，提高热能利用效率，所述酚醛泡沫层保温性能较好，而且防水效果也较佳，因此由所述纳米棉层和酚醛泡沫层组成保温结构具有很好的保温和防水效果。此外，由于陶瓷支架6位于箱体2上，避免了与所述内工作管I直接接触，因此可以进一步减少热量从所述陶瓷支架6散失。通常，本实施例提供的蒸汽直埋管弯头在工厂制成成品，所述内工作管I和箱体2直接预留间隙大于或等于实际运行时的管道膨胀量，而在安装弯头时，很可能无法准确定位箱体2所预留的尺寸而产生偏差，因此作为一种优选的实施方式，所述箱体2与内工作管I之间的空隙中每隔一定距离设有塑料支架6，所述塑料支架6用于在安装蒸汽直埋管弯头时固定住内工作管1，该塑料支架的长度大于或等于管道实际运行的膨胀量，当管道内通有热蒸汽后超过塑料支架6的熔点，所述塑料支架6即会熔化，因而内工作管I可以在箱体2与内工作管I的间隙中自由移动。由于蒸汽直埋管弯头埋在地底，若弯头两端防水性能不佳，水分很容易进入保温层中，影响保温效果。作为本实施例的一种优选实施方式，所述蒸汽直埋管弯头两端还做有防水结构，参照图4，给出了图3中弯头直段顶端的局部B部分的放大结构，所述防水结构包括位置高于所述保温层3且套住所述外扩大管4直段外周的聚乙烯管8，以及填充在所述聚乙烯管8中且封盖住所述保温层3的酚醛泡沫9。实际操作时，将聚乙烯管8套接在所述外扩大管4的外周并焊接，使得聚乙烯管8高出外扩大管50mm，将酚醛泡沫注入到聚乙烯管8中并发泡后，在外扩大管4端部自然形成了密闭防水结构。由于酚醛泡沫9封盖住了外扩大管4、保温层3、箱体2、内工作管I之间的接口，使得水分无法进入到管道内部，使得管道的保温效果得到保证。另一方面，为了防止酚醛泡沫9进入到所述箱体2直段顶端与内工作管I之间的空隙中，所述空隙中还填充有挤塑板7，挤塑板7具有良好的保温隔热性，而且防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽直埋管弯头，其特征在于，所述蒸汽直埋管弯头从内到外依次为内工作管（1）、箱体（2）、保温层（3）、外扩大管（4），所述内工作管（1）可在所述箱体（2）中水平移动，所述保温层（3）紧密填充于箱体（2）和外扩大管（4）之间。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽直埋管弯头，其特征在于，所述蒸汽直埋管弯头从内到外依次为内工作管(I)、箱体(2)、保温层(3)、外扩大管(4)，所述内工作管(I)可在所述箱体(2)中水平移动， 所述保温层(3)紧密填充于箱体(2)和外扩大管(4)之间。2.如权利要求1所述蒸汽直埋管弯头，其特征在于，所述箱体(2)的截面为跑道形，左右两端为直径与所述内工作管(I)外径相同的半圆，中间为连接所述两个半圆的矩形。3.如权利要求2所述蒸汽直埋管弯头，其特征在于，所述箱体(2)和外扩大管(4)之间还设有用于支撑外扩大管(4)的陶瓷支架(5)。4.如权利要求3所述蒸汽直埋管弯头，其特征在于，所述保温层(3)分为两层，从内到外依次为纳米棉层和酚醛泡沫层，所述陶瓷支架(5 )固定所述箱体并支撑住外扩大管(4 )。5.如权利要求1-4任一项所述蒸汽直埋管弯头，其特征在于，所述箱体(2)与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李关，邓永高，程恺，代泽洪，冯小刚，
申请(专利权)人：武汉德威工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：