一种大直径的合金O形密封环制造技术

本实用新型专利技术公布了一种大直径的合金O形密封环，包括至少两节的密封环弧形段，密封环弧形段内部为空腔结构，其具有一定的弹性，密封环弧形段依次首尾连接形成环状密封环，密封环内部的空腔结构连通，密封环弧形段的端口连接处形成焊缝区。本实用新型专利技术可以形成自紧式“O”形密封环，容器或管道内的介质进入管子内腔，容器或管道内压力作用于管子内壁，使管子产生自紧，再结合管子压扁后获得一定的密封比压和回弹达到密封效果，该类密封环适合在高压介质中使用，相对于传统的密封原件，其密封性能大大提高，特别适用于直径较大的管道法兰或者容器的密封。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封工具，具体是指一种大直径的合金O形密封环。
技术介绍
液压密封元件在液压系统中是属于液压辅件，但也是不可缺少的一部分。在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能；密封装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定；抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。密封装置的类型有以下几种间隙密封，间隙密封是靠相对运动件配合面之间的微小间隙来进行密封的，常用于柱塞、活塞或阀的圆柱配合副中；0形密封圈，O形密封圈一般用耐油橡胶制成，其横截面呈圆形，它具有良好的密封性能；唇形密封圈，唇形密封圈根据截面的形状可分为Y形、V形、U形、L形等；组合式密封装置，在管接头联接的密封上，常用到WD弹性密封、O型密封圈和硬密封等三种密封方式。在机械密封中，密封环是端面垂直于旋转轴线相互贴合并相对滑动的两个环形零件，是旋转接头的主要密封件，运行时承受介质压力和旋转轴、壳体磨擦力，温度、转速及介质等因素显著影响密封环的使用寿命。目前的密封原件中，均是实心结构，利用具有弹性的橡胶、塑料等材料制成，使用时将密封原件放置在管道的接头处，通过将两端的管道用螺栓等手段连接后，位于接头之间的密封原件产生形变而实现密封性能，或者是将密封原件罩在接头外侧，利用卡扣等工具使密封原件紧贴在接头缝隙的两侧，以此起到密封的作用。目前的密封方式中，密封件的材料不耐高温，在高温的环境中使用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大直径的合金O形密封环，适合在高温、高压情况下使用，特别适用于直径较大的容器或管道法兰，具有较高密封比压和回弹量，可达到核反应堆和石油化工领域容器或管道法兰密封的要求。本技术的目的通过下述技术方案实现一种大直径的合金O形密封环，包括至少两节的密封环弧形段，密封环弧形段内部为空腔结构，其具有一定的弹性，密封环弧形段依次首尾连接形成环状密封环，密封环内部的空腔结构连通，密封环弧形段的端口连接处形成焊缝区。密封环弧形段由管材弯曲成圆弧形，每段密封环弧形段的内径和外径均相同，其曲率相同，但是其长度可以不同，每段密封环弧形段的内部均为空腔结构，多个密封环弧形段依次首尾相连形成整体的圆环状的密封环，密封环内部的空腔结构均连通形成整体，相邻两端密封环弧形段的端口焊接后形成焊缝区，打磨抛光成型，焊缝区与密封环弧形段具有相同或相近的物理性质，密封环形成后的用途有三种第一类是普通O形密封环，其被压扁后，密封比压和回弹量较低；第二类是充气O形密封环，在金属管子内部填充易汽化的固体材料如干冰、偶氮二异丁腈等，使用时，填充材料升华，气体膨胀产生压力，温度越高，管内压力越大，补偿金属材料强度降低造成的密封比压下降；第三类是自紧式“O”形密封环，容器或管道内的介质进入管子内腔，容器或管道内压力作用于管子内壁，使管子产生自紧，再结合管子压扁后获得一定的密封比压和回弹达到密封效果，该类密封环适合在高压介质中使用，特别适用于直径较大的管道法兰或者容器的密封。所述密封环弧形段由镍基合金管、铜管、不锈钢管、蒙乃尔合金管中的任意一种制成。进一步讲，密封环弧形段由镍基合金制成，镍基合金是指在650 1000°C高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，镍基合金具有耐腐蚀、回弹性强的特点，能够用于密封环，根据实际的应用环境，作为替换的材料啊，也可以采用铜管、不锈钢管、蒙乃尔合金管制成密封环弧形段。在所述密封环外表面包覆或电镀有金属层。进一步讲，作为本技术的进一步改进，通过在密封环的外表面设置一层金属层的结构形式，金属层可以采用电镀的方式，也可以采用包裹贴付的形式，当密封环被压扁时，内置的螺旋弹簧对密封环产生附加的反弹力，并使密封环外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，该密封环采用了弹性和塑性的配合，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压力波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；密封环在被压扁时，包覆或电镀在密封环外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，进一步提高其密封性能。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果I本技术一种大直径的合金O形密封环，可以形成自紧式“O”形密封环，容器或管道内的介质进入管子内腔，容器或管道内压力作用于管子内壁，使管子产生自紧，再结合管子压扁后获得一定的密封比压和回弹达到密封效果，该类密封环适合在高压介质中使用，相对于传统的密封原件，其密封性能大大提高，特别适用于直径较大的管道法兰或者容器的密封；2本技术一种大直径的合金O形密封环，镍基合金具有耐腐蚀、回弹性强的特点，能够用于密封环，结构设计合理、性能可靠、工艺成熟可行，保证了压力边界的完整性；3本技术一种大直径的合金O形密封环，通过在密封环的外表面设置一层金属层的结构形式，金属层可以采用电镀的方式，也可以采用包裹贴付的形式，当密封环被压扁时，内置的螺旋弹簧对密封环产生附加的反弹力，并使密封环外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，该密封环采用了弹性和塑性的配合，使其具有良好的密封性能和补偿因温度和压力波动引起法兰变形和密封圈松弛的能力；密封环在被压扁时，包覆或电镀在密封环外表面的金属层发生塑性变形，填补了法兰密封表面的微小缺陷，进一步提高其密封性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术沿其轴向的横截面结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称1-密封环弧形段，2-焊缝区，3-金属层。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1至2所示，本技术一种大直径的合金O形密封环，包括三段依次首尾连接的密封环弧形段1，每段密封环弧形段I利用薄壁的镍基合金管弯曲成圆弧形，也可以采用铜管、不锈钢管、或者蒙乃尔合金管弯曲而成，其内部为空腔结构，在镍基合金管的端部连接处焊接形成焊接区2 ;在密封环弧形段I的外表面电镀一层金属层3，金属层3具有一定的厚度，也可以用包裹的结构形式使得金属层3贴付在密封环弧形段I表面上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大直径的合金O形密封环，其特征在于：包括至少两节的密封环弧形段（1），密封环弧形段（1）内部为空腔结构，其具有一定的弹性，密封环弧形段（1）依次首尾连接形成环状密封环，密封环内部的空腔结构连通，密封环弧形段（1）的端口连接处形成焊缝区（2）。

【技术特征摘要】
1.一种大直径的合金O形密封环，其特征在于包括至少两节的密封环弧形段(I)，密封环弧形段(I)内部为空腔结构，其具有一定的弹性，密封环弧形段(I)依次首尾连接形成环状密封环，密封环内部的空腔结构连通，密封环弧形段(I)的端口连接处形成焊缝区(2)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国，罗世洪，李朋洲，裴立明，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：