煤气焦油在线密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种煤气焦油在线密封装置，包括一作为密封装置主体的套筒，所述密封装置包括穿设于煤气入口导叶上的叶板轴、与叶板轴连接的所述套筒、与所述套筒另一端连接的传动装置；所述套筒靠近传动装置的外侧设有外压盖，所述套筒内设有内压盖和固定压盖，所述内压盖和固定压盖间形成空腔，所述空腔对应的套筒一侧开有一窗口，一盘根密封件通过所述窗口安装于所述内压盖和固定压盖形成的空腔内；所述内压盖在所述外压盖的旋转驱动下前后移动，所述盘根密封件在内压盖的向前移动下起到密封作用。本实用新型专利技术结构简单、安装方便，在热轧煤气阀门密封领域及其他相似领域有良好的推广应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

煤气焦油在线密封装置
本技术涉及阀门密封领域，具体涉及一种煤气加压机的密封装置。
技术介绍
煤气加压机是一种广泛应用于工业生产中的机械装置。它可为加热炉提供一定的 热值、压力的混合煤气，满足板坯的加热。煤气加压机的入口导叶属于煤气加压机的风量调 节装置，通过它的开闭实现电机的软启动。现有煤气加压机的导叶在90度范围内有3块叶板，也就是每30度范围内有一块 叶板，总共有12块叶板，通过叶板的共同作用实现阀门的打开与切断。由于管道内圈与每 片叶板、每根叶板轴的连接处都存在一个圆形凸台，而每片叶板上存在一个方形凹台，圆形 凸台中间有个孔，叶板轴从圆形凸台中间的孔穿过，叶板依靠叶板轴带动进行旋转，它始终 在圆形凸台中间的孔中进行，另外叶板轴和轴内孔的通道采用填料式密封，依靠紧定锣钉 压紧压盖进行密封，因为调节行程短，运行时没有检修空间进行操作，必须在检修状态下进 行调节。现有的密封装置安装繁琐，且填料式密封的效果也不尽如人意。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种安装简便、密封效果好的煤气密封装置。本技术的技术方案是一种煤气焦油在线密封装置，包括一作为密封装置主体的套筒，所述密封装置包 括穿设于煤气入口导叶上的叶板轴、与叶板轴连接的所述套筒、与所述套筒另一端连接的 传动装置；所述套筒靠近传动装置的外侧设有外压盖，所述套筒内设有内压盖和固定压盖， 所述内压盖和固定压盖间形成空腔，所述空腔对应的套筒一侧开有一窗口，一盘根密封件 通过所述窗口安装于所述内压盖和固定压盖形成的空腔内；所述内压盖在所述外压盖的旋 转驱动下前后移动，所述盘根密封件在内压盖的向前移动下起到密封作用。其中，所述传动装置包括传动杆、套于其上的传动杆加固套、伸入套筒内的顶头和 所述顶头内外凸的顶杆；所述传动杆的一端与所述顶头相连，所述传动杆的另一端连接有 传动杆滑轮。其中，所述外压盖、内压盖、盘根密封件及固定压盖均套设在所述顶杆上。进一步地，所述叶板轴的一端连接于导叶所组成的圆形截面的轴向位置；所述叶 板轴的另一端置于所述套筒内，套筒内的叶板轴上套有弹簧，所述弹簧前端有一块弹簧压 板，叶板轴头位于所述弹簧压板的最前端；所述叶板轴头上有一个一字形的旋转头，所述旋 转头置于所述套筒内壁的旋转槽内，在顶头驱动下可沿旋转槽进行90度的旋转。其中，所述顶头的中前部套有一个用于安装盘根的铁环，所述顶头头部为空腔，空 腔腔体内有铁环锁定装置；通过顶头头部内的压杆松开铁环，使顶杆前后活动，铁环和盘根固定在指定位置，最后通过旋紧压盖达涨紧盘根来完成密封阀门的作用。进一步地，所述铁环锁定装置包括舌头弹簧，与其相连的锁定舌头，用于锁定舌头 出入的舌头锁定槽，位于所述舌头锁定槽一侧的铁环锁定孔和另一侧的解锁孔。其中，所述传动杆可以折叠。所述铁环的外切方向连接有一块用于连接盘根的薄片，所述薄片的宽度和铁环的览度一致。所述叶板轴在导叶所组成的圆形截面的轴向位置通过十字形连接套相互活动连 接。即导叶叶片优选为四块，四块叶板等分设计覆盖于本体端口内，四个叶板轴分别穿设于 对应的叶板内。其中，所述窗口为透明窗口。本技术的有益效果是I)、本技术将煤气入口导叶设计为4片叶片，叶片轴穿过管道内壁的叶片轴 孔，在叶片轴孔外设有密封装置，该密封装置包括穿设于煤气入口导叶上的叶板轴、与叶板 轴连接的套筒和所述套筒另一端连接的传动装置。在套筒的一侧开有一个长方形透明窗 口，用四个螺丝将长方形透明窗口固定在密封装置上。安装方便、便于观察；2)、本技术将盘根的安装设计成一侧旋转安装，打开长方形透明窗口，利用铁 环上的钢质薄片连接盘根，通过将传动杆后半部折叠后旋转带动盘根进入密封装置的腔 体；3)、本技术将顶头的前端设计为空腔，腔体内有一顶杆，顶杆的后端套有弹簧 可使顶杆前后移动，在顶杆的中部有一个长方形的锁定装置，锁定装置内有弹簧可使锁定 舌头从顶头一侧伸出通过圆环上的小孔勾住圆环，来带动圆环和盘根旋转，在完成好安装 盘根的工作后，可通过向前移动顶头使顶杆后移从而使锁定舌头脱离圆环进入顶头的腔体 内，到达自锁位置后并完成自锁。4)、在顶头一侧开有一个大小和锁定舌头相同的方孔，即舌头锁定槽，便于锁定舌 头的伸出，在方孔的后面有一个圆形的解锁孔，可在锁定舌头进入顶头的腔体内自锁后从 圆形小孔插入小圆棍起到一个解锁功能。5)、密封装置的套筒外端有一个外压盖，压盖内有两个中心位置一致的圆环，小圆 环在大圆环内，小圆环和大圆环之间的间隙里是内压盖的圆环，它们的圆中心都在同一轴 向位置，通过旋转外压盖使内压盖只产生前后移动，因为在盘根的前端有一个固定压盖，所 以内压盖向前移动就会压紧盘根，起到密封的作用。本技术采用侧面安装盘根的方法，盘根的安装大为简单。顶头上的圆环和内 压盖的设计可大大减少盘根和传动杆之间以及压盖压紧时压盖对盘根一侧的磨损。由于减 少了叶片数量所以在检修和安装调试时工作量大大降低，缩短了检修时间。附图说明图1是煤气阀门主视图。图2是本技术密封装置示意图，即图1中A处的放大示意图。图3是传动杆折叠90度安装盘根状态示意图。图4是锁定装置工作局部放大示意图。图5是锁定装置锁定后局部放大示意图。图6是铁环和盘根连接放大示意图。图7是外压盖剖面图。[0031 ] 图中，1-叶片，2-叶板轴，3-转动圈，4-传动杆滑轮，5-传动杆加固套，6_传动杆， 7-外压盖，8_内压盖，9_固定压盖，10-窗口，11-顶头，12-顶杆，13-套筒，14-盘根密封 件，15-铁环，16-舌头弹簧，17-顶杆弹簧，18-铁环锁定孔，19-锁定舌头，20-舌头锁定槽， 21-解锁孔，22-管壁，23-顶头舌头孔，24-旋转头，25-弹簧，26-弹簧压板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细描述。如图1所示，一种煤气焦油在线密封装置，包括穿设于煤气入口导叶上的叶板轴 2、与叶板轴2连接的套筒13和所述套筒13另一端连接的传动装置；如图2所示，所述套筒13靠近传动装置的外侧设有外压盖7，所述套筒13内设有 内压盖8和固定压盖9，所述内压盖8和固定压盖9形成的空腔对应的套筒一侧开有一窗口 10，盘根密封件14通过窗口 10安装于内压盖8和固定压盖9形成的空腔内；内压盖8在外 压盖7的旋转驱动下前后移动，盘根密封件14在内压盖8的向前移动下起到密封作用。传动装置包括传动杆6、套于其上的传动杆加固套5、伸入套筒内的顶头11和所述 顶头内外凸的顶杆12 ;所述传动杆6的一端与所述顶头11相连，所述传动杆6的另一端连 接有传动杆滑轮4。外压盖7、内压盖8、盘根密封件14及固定压盖9均套设于顶杆12的伸入段。顶 杆12从外压盖7、内压盖8、及固定压盖9的轴向伸入。叶板轴2的一端连接于导叶所组成的圆形截面的轴向位置；所述叶板轴2的另一 端置于所述套筒13内，套筒13内的叶板轴上套有弹簧25，所述弹簧前端有一块弹簧压板 26，叶板轴头位于所述弹簧压板26的最前端；所述叶板轴头上有一个一字形的旋转头24， 所述旋转头24置于所述套筒内壁的旋转槽内，在顶头驱动下可沿旋转槽进行90度的旋转。其中，所述顶头的中前部套有一个用于安装盘根的铁环15，所述顶头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤气焦油在线密封装置，包括一作为密封装置主体的套筒，其特征在于：所述密封装置包括穿设于煤气入口导叶上的叶板轴、与叶板轴连接的所述套筒、与所述套筒另一端连接的传动装置；所述套筒靠近传动装置的外侧设有外压盖，所述套筒内设有内压盖和固定压盖，所述内压盖和固定压盖间形成空腔，所述空腔对应的套筒一侧开有一窗口，一盘根密封件通过所述窗口安装于所述内压盖和固定压盖形成的空腔内；所述内压盖在所述外压盖的旋转驱动下前后移动，所述盘根密封件在内压盖的向前移动下起到密封作用。

【技术特征摘要】
1.一种煤气焦油在线密封装置，包括一作为密封装置主体的套筒，其特征在于所述密封装置包括穿设于煤气入口导叶上的叶板轴、与叶板轴连接的所述套筒、与所述套筒另一端连接的传动装置； 所述套筒靠近传动装置的外侧设有外压盖，所述套筒内设有内压盖和固定压盖，所述内压盖和固定压盖间形成空腔，所述空腔对应的套筒一侧开有一窗口，一盘根密封件通过所述窗口安装于所述内压盖和固定压盖形成的空腔内；所述内压盖在所述外压盖的旋转驱动下前后移动，所述盘根密封件在内压盖的向前移动下起到密封作用。2.根据权利要求1所述的煤气焦油在线密封装置，其特征在于所述传动装置包括传动杆、套于其上的传动杆加固套、伸入套筒内的顶头和所述顶头内外凸的顶杆；所述传动杆的一端与所述顶头相连，所述传动杆的另一端连接有传动杆滑轮。3.根据权利要求2所述的煤气焦油在线密封装置，其特征在于所述外压盖、内压盖、盘根密封件及固定压盖均套设在所述顶杆上。4.根据权利要求2所述的煤气焦油在线密封装置，其特征在于所述叶板轴的一端连接于导叶所组成的圆形截面的轴向位置；所述叶板轴的另一端置于所述套筒内，套筒内的叶板轴上套有弹簧，所述弹簧前端有一块弹簧压板，叶板轴头位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建雄，汪志强，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：