一种塑料挤出机的齿轮箱制造技术

一种塑料挤出机的齿轮箱，属于塑料加工机械领域。本实用新型专利技术包括A箱体、B箱体、动力输入轴、动力输入齿轮、动力输出轴、动力输出齿轮、一组以上的由中间传动轴和中间传动齿轮组成的中间传动机构，在A箱体和B箱体上分别设置有A轴孔、至少一个B轴孔以及C轴孔，动力输出轴、一组以上的中间传动机构的中间传动轴以及动力输入轴自上而下排列在齿轮箱内，动力输出轴和A轴孔装配在一起，动力输出齿轮和动力输出轴装配在一起，动力输入轴和C轴孔装配在一起，动力输入齿轮和动力输入轴装配在一起；动力输出轴、动力输入轴、中间传动轴三部件的轴心线以及A箱体和B箱体的接触面均位于同一平面内。本实用新型专利技术作为变速齿轮箱与塑料挤出机配套使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工机械
，特别是涉及ー种塑料挤出机的齿轮箱。
技术介绍
塑料造粒系统包括塑料挤出机、冷却水槽和切粒机三台设备，其中，冷却水槽还附带吸湿机。塑料挤出机的作用是将塑料原材料熔化、并且通过螺杆挤出装置将其从挤压模头挤出、使塑料呈断面依挤压模头设计的形状而定的条状。塑料挤出机的螺杆挤出装置是由齿轮箱中的变速齿轮机构驱动的，而齿轮箱中的变速齿轮机构又是由电动机通过皮带传动的，并且螺杆挤出装置的螺杆一端与齿轮箱中的动カ输出齿轮是同芯固装的。现有技术的塑料挤出机的齿轮箱是卧式单级(因多级会增加机器的宽度)变速齿轮箱，所述齿轮箱设有箱体和箱盖，其齿轮轴孔都开设在箱体上，因为所需要的传动比基本固定，所以其齿轮直径比基本固定，使得其被动齿轮的直径大，导致齿轮箱很笨重；装拆时齿轮要置于箱体内再套到齿轮轴上，装拆很不方便；又由于塑料挤出机的高度(特别是螺杆的高度)要适合“塑料造粒机”尤其是其中的切粒机的高度要求，所以，需要在卧式齿轮箱下用垫块加以垫高，这又増加了塑料挤出机的重量和设备的成本。随着社会的发展和科学技术的不断进步，塑料加工机械也在不断地更新换代，人们迫切希望一种装拆方便、重量较轻的塑料挤出机的齿轮箱问世。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的塑料挤出机的齿轮箱既笨重、装拆又很不方便的缺陷，提供一种塑料挤出机的齿轮箱，该塑料挤出机的齿轮箱重量轻、装拆又很方便。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑料挤出机的齿轮箱，包括A箱体、B箱体、动カ输入轴、动カ输入齿轮、动カ输出轴、动カ输出齿轮、ー组以上的由中间传动轴和中间传动齿轮组成的中间传动机构，组装在一起的A箱体和B箱体上分别设置有A轴孔、至少ー个B轴孔以及C轴孔，动カ输出轴、ー组以上的中间传动机构的中间传动轴以及动カ输入轴自上而下排列在齿轮箱内，动カ输出轴和A轴孔装配在一起，动カ输出齿轮和动カ输出轴装配在一起，动カ输入轴和C轴孔装配在一起，动カ输入齿轮和动カ输入轴装配在一起；动力输出轴的轴心线、动カ输入轴的轴心线、ー组以上的中间传动机构的中间传动轴的轴心线以及组装在一起的A箱体和B箱体的接触面均位于同一平面内。在上述技术方案中，优选的，所述中间传动轴为第一传动轴，中间传动齿轮包括A传动齿轮和B传动齿轮，第一传动轴和B轴孔装配在一起，A传动齿轮、B传动齿轮分别和第一传动轴装配在一起，所述动カ输入齿轮和A传动齿轮哨合,所述动カ输出齿轮和B传动齿轮啮合。进ー步的，所述A箱体的形状和B箱体的形状是对称的。本技术的有益效果是1、本技术采用立式齿轮箱以适应螺杆所需要的高度，取消了垫块(卧式齿轮箱下用垫块加以垫高)，减轻了塑料挤出机的重量；将轴孔设置在形状対称的A箱体和B箱体的接触部位，即A箱体和B箱体拼合而形成轴孔，使得齿轮箱装拆方便。2、在装拆齿轮箱时可以将齿轮、齿轮轴、轴承装配好之后置于A箱体和B箱体的轴孔位置，再将A箱体和B箱体合上，与现有技术的齿轮箱装拆相比，既方便又省力。动カ输出轴、ー组以上的中间传动轴和动力输入轴自上而下排列在齿轮箱内，使得动カ输出齿轮的位置提高，在取消垫块后，动カ输出齿轮能与螺杆配合安装，减轻了塑料挤出机的重量和降低了设备的成本。3、本技术中的最大齿轮的直径比较小，同时，其动カ输出齿轮的位置比较高，这都有利于减轻齿轮箱的重量，所以，本技术的重量轻。4、本技术的结构简单，制造成本较低。5、本技术设计合理，实用性強。附图说明图1是本技术的部件分解示意图；图2是本技术处于使用状态下的部件分解示意图；图1和图2中的附图标记说明1——齿轮箱；2——A箱体；3——B箱体；4——动カ输入轴；5——动カ输入齿轮；6——A传动齿轮；7——B传动齿轮；8——第一传动轴；9——动カ输出轴；10——动カ输出齿轮；11——A轴孔；12——B轴孔；13——C轴孔；14-接触面。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。如图1所示,本实施例所述的ー种塑料挤出机的齿轮箱,包括A箱体2、B箱体3、动力输入轴4、动カ输入齿轮5、动カ输出轴9、动カ输出齿轮10、ー组以上的由中间传动轴和中间传动齿轮组成的中间传动机构，组装在一起的A箱体2和B箱体3上分別设置有A轴孔11、至少ー个B轴孔12以及C轴孔13，动カ输出轴9、ー组以上的中间传动机构的中间传动轴以及动カ输入轴4自上而下排列在齿轮箱I内，动カ输出轴9和A轴孔11装配在一起，动カ输出齿轮10和动カ输出轴9装配在一起,动カ输入轴4和C轴孔13装配在一起,动カ输入齿轮5和动カ输入轴4装配在一起；动力输出轴9的轴心线、动カ输入轴4的轴心线、ー组以上的中间传动机构的中间传动轴的轴心线以及组装在一起的A箱体2和B箱体3的接触面14均位于同一平面内。在本技术的其它实施例中，所述中间传动轴和中间传动齿轮可以为多组，而在本实施例中，所述中间传动轴和中间传动齿轮为一組。所述中间传动轴为第一传动轴8，中间传动齿轮包括A传动齿轮6和B传动齿轮7，第一传动轴8和B轴孔12装配在一起，A传动齿轮6、B传动齿轮7分别和第一传动轴8装配在一起，所述动カ输入齿轮5和A传动齿轮6啮合，所述动カ输出齿轮10和B传动齿轮7啮合。所述A箱体2的形状和B箱体3的形状是对称的。图2是本实施例所述的ー种塑料挤出机的齿轮箱处于使用状态下的部件分解示意图，塑料挤出机的螺杆挤出装置是由齿轮箱I中的变速齿轮机构驱动的，而齿轮箱I中的变速齿轮机构又是由电动机通过皮带传动的，并且螺杆挤出装置的螺杆一端与齿轮箱I中的动カ输出齿轮是同芯固装的。以上所述仅是本技术的ー个较佳实施例，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，例如，中间传动轴和中间传动齿轮可以是ー组以上，所述A箱体2的形状和B箱体3的形状是对称的，这些特征均包含在本技术专利申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机的齿轮箱，包括A箱体（2）、B箱体（3）、动力输入轴（4）、动力输入齿轮（5）、动力输出轴（9）、动力输出齿轮（10）、一组以上的由中间传动轴和中间传动齿轮组成的中间传动机构，组装在一起的A箱体（2）和B箱体（3）上分别设置有A轴孔（11）、至少一个B轴孔（12）以及C轴孔（13），其特征在于：动力输出轴（9）、一组以上的中间传动机构的中间传动轴以及动力输入轴（4）自上而下排列在齿轮箱（1）内，动力输出轴（9）和A轴孔（11）装配在一起，动力输出齿轮（10）和动力输出轴（9）装配在一起，动力输入轴（4）和C轴孔（13）装配在一起，动力输入齿轮（5）和动力输入轴（4）装配在一起；动力输出轴（9）的轴心线、动力输入轴（4）的轴心线、一组以上的中间传动机构的中间传动轴的轴心线以及组装在一起的A箱体（2）和B箱体（3）的接触面（14）均位于同一平面内。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的齿轮箱，包括A箱体(2)、B箱体(3)、动力输入轴(4)、动力输入齿轮(5)、动力输出轴(9)、动力输出齿轮(10)、一组以上的由中间传动轴和中间传动齿轮组成的中间传动机构，组装在一起的A箱体(2 )和B箱体(3 )上分别设置有A轴孔(11)、至少一个B轴孔(12)以及C轴孔(13)，其特征在于动力输出轴(9)、一组以上的中间传动机构的中间传动轴以及动力输入轴(4)自上而下排列在齿轮箱(I)内，动力输出轴(9)和A轴孔(11)装配在一起,动力输出齿轮(10)和动力输出轴(9)装配在一起,动力输入轴(4)和 C轴孔(13)装配在一起,动力输入齿轮(5)和动力输入轴(4)装配在一起；动力输出轴(9) ...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福军，
申请(专利权)人：东莞市松燊塑料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：