一种导向轴套用支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导向轴套用支撑结构，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。本实用新型专利技术所述导向轴套用支撑结构，可以克服现有技术中轴承使用寿命短、轴套更换不方便和维护成本高等缺陷，以实现轴承使用寿命长、轴套更换方便、维护成本低和支撑可靠性高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械支撑
，具体地，涉及一种导向轴套用支撑结构。
技术介绍
轴承，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件；用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命。滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。导向轴承就是给一轴定位，使轴在径向没有移动，如果导向轴承坏了，那导向轴承所在的整个轴承的工作寿命也不长了。如果给导向轴承设置导向轴套，则在一定程度上会保护导向轴承。另外，导向轴承装上导向轴套时，导向轴套与支撑设备之间若为可拆卸式连接，则便于更好导向轴套。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在轴承使用寿命短、轴套更换不方便和维护成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提出一种导向轴套用支撑结构，以实现轴承使用寿命长、轴套更换方便、维护成本低和支撑可靠性高的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是一种导向轴套用支撑结构，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。进一步地，所述导向轴套部分，包括水平设置的导向轴套，以及竖直对称设置在所述导向轴套下方、且用于与支撑部分可拆卸式连接的至少一对L形连接板；在所述L形连接板的水平臂和/或竖直臂上，设有用于与支持部分可拆卸式连接的螺纹孔。进一步地，所示支撑部分，包括水平设置的底架，以及竖直对称地设置在所述底架两端、且用于与导向轴套部分可拆卸式连接的一对支撑组件；所述底架，包括矩形框架，横跨在所述矩形框架中部、且与矩形框架一体成型的中筋板，对称地设在所述中筋板两侧、且与中筋板两侧的空间形成三角形结构的一对连接杆，以及对称地设置在矩形框架底部、且用于将底架支撑起来的一对底座；该底座包括方钢底座；在所述矩形框架的两端，分别设有用于与导向轴套部分相应L形连接板水平臂上的螺纹孔相匹配的一对螺纹孔。进一步地，所述一对支撑组件的结构不相同。进一步地，在所述一对支撑组件中，一个支撑组件包括竖直设置的支撑板，设置在所述支撑板与底架同一侧之间的直角梯形加强筋，以及位于所述支撑板远离直角梯形加强筋的一侧、设在支撑板与底架之间的三角形加强筋；另一个支撑组件包括竖直设置的支撑板，设置在所述支撑板与底架同一侧之间的矩形加强筋，以及位于所述支撑板远离矩形加强筋的一侧、设在支撑板与底架之间的三角形加强筋；在所述直角梯形加强筋和/或矩形加强筋上，设有与导向轴套部分相应L形连接板竖直臂上的螺纹孔相匹配的螺纹孔。进一步地，所述支撑板，包括一体式设置的矩形主体与导向轴套连接件；所述导向轴套连接件，具有与导向轴套相匹配的弧形凹槽。进一步地，所述弧形凹槽的两个槽壁，具有矩形端部或弧形端部。本技术各实施例的导向轴套用支撑结构，由于包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上；可以使用在导向轴承上，至少起到保护和支撑作用，还方便拆卸；从而可以克服现有技术中轴承使用寿命短、轴套更换不方便和维护成本高的缺陷，以实现轴承使用寿命长、轴套更换方便、维护成本低和支撑可靠性闻的优点。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中图1为本技术导向轴套用支撑结构中支撑部分实施例一的结构示意图；图2为本技术导向轴套用支撑结构中支撑部分实施例二的结构示意图；图3和图4为本技术导向轴套用支撑结构中导向轴套部分的结构示意图。结合附图，本技术实施例中附图标记如下1-底架；2_支撑板；3_直角梯形加强筋；4_矩形加强筋；5_三角形加强筋；6_连接杆；7-注油孔；8-油封槽；9-L形连接板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。根据本技术实施例，提供了一种导向轴套用支撑结构。如图1-图4所示，本实施例包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。其中，上述导向轴套部分，包括水平设置的导向轴套，以及竖直对称设置在导向轴套下方、且用于与支撑部分可拆卸式连接的至少一对L形连接板(如其中一个L形连接板9);在L形连接板的水平臂和/或竖直臂上，设有用于与支持部分可拆卸式连接的螺纹孔。该导向轴套，包括用于注入润滑油的注油孔(如注油孔7)，和用于起油封作用的油封槽(如有封槽8)。上述支撑部分，包括水平设置的底架(如底架1)，以及竖直对称地设置在底架两端、且用于与导向轴套部分可拆卸式连接的一对支撑组件。该底架，包括矩形框架，横跨在矩形框架中部、且与矩形框架一体成型的中筋板，对称地设在中筋板两侧、且与中筋板两侧的空间形成三角形结构的一对连接杆(如其中一个连接杆6)，以及对称地设置在矩形框架底部、且用于将底架支撑起来的一对底座；该底座包括方钢底座；在矩形框架的两端，分别设有用于与导向轴套部分相应L形连接板水平臂上的螺纹孔相匹配的一对螺纹孔。上述一对支撑组件的结构不相同。在一对支撑组件中，一个支撑组件包括竖直设置的支撑板(如支撑板2)，设置在支撑板与底架同一侧之间的直角梯形加强筋(如直角梯形加强筋3)，以及位于支撑板远离直角梯形加强筋的一侧、设在支撑板与底架之间的三角形加强筋(如三角形加强筋5);另一个支撑组件包括竖直设置的支撑板，设置在支撑板与底架同一侧之间的矩形加强筋(如矩形加强筋4)，以及位于支撑板远离矩形加强筋的一侧、设在支撑板与底架之间的三角形加强筋；在直角梯形加强筋和/或矩形加强筋上，设有与导向轴套部分相应L形连接板竖直臂上的螺纹孔相匹配的螺纹孔。具体地，上述支撑板，包括一体式设置的矩形主体与导向轴套连接件；导向轴套连接件，具有与导向轴套相匹配的弧形凹槽。弧形凹槽的两个槽壁，具有矩形端部或弧形端部。最后应说明的是以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导向轴套用支撑结构，其特征在于，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分；所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。

【技术特征摘要】
1.一种导向轴套用支撑结构，其特征在于，包括配合设置的支撑部分和导向轴套部分； 所述导向轴套部分，可拆卸式连接在支撑部分上。2.根据权利要求1所述的导向轴套用支撑结构，其特征在于，所述导向轴套部分，包括水平设置的导向轴套，以及竖直对称设置在所述导向轴套下方、且用于与支撑部分可拆卸式连接的至少一对L形连接板；在所述L形连接板的水平臂和/或竖直臂上，设有用于与支持部分可拆卸式连接的螺纹孔。3.根据权利要求1或2所述的导向轴套用支撑结构，其特征在于，所示支撑部分，包括水平设置的底架，以及竖直对称地设置在所述底架两端、且用于与导向轴套部分可拆卸式连接的一对支撑组件；所述底架，包括矩形框架，横跨在所述矩形框架中部、且与矩形框架一体成型的中筋板，对称地设在所述中筋板两侧、且与中筋板两侧的空间形成三角形结构的一对连接杆，以及对称地设置在矩形框架底部、且用于将底架支撑起来的一对底座；该底座包括方钢底座；在所述矩形框架的两端，分别设有用于与导向轴套部分相应L形连接板水平臂上的螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍洪生，
申请(专利权)人：无锡宇吉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：