封闭式循环热采装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种封闭式循环热采装置，包括悬挂器，与悬挂器连接的拉杆，拉杆下端连接有分接器，分接器下端连接有抽油杆，分接器通过管路依次连接有补液罐、循环泵和加热炉。该实用新型专利技术具有结构合理，经济适用，热效率高，适合粘稠油层的开采。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油开采装置，具体是一种封闭式循环热采装置。
技术介绍
随着世界能源的减少，国内难以开采的稠油和高含腊原油也已经提到开采日程，原有的蒸汽、降粘、电加热等方法存在污染环境，耗能大的缺点。同时在实际采油过程中循环泵易堵塞，井下中上部介质半路漏失造成无法正常开抽等问题的出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、经济适用、热效率高，适合粘稠油层的开采的封闭式循环热采装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为封闭式循环热采装置，包括悬挂器，与悬挂器连接的拉杆，拉杆下端连接有分接器，分接器下端连接有抽油杆，分接器通过管路依次连接有补液罐、循环泵和加热炉。上述的封闭式循环热采装置，其中，所述分接器为两端开口且不相通的上腔和下腔，所述分接器上腔开口内侧设有第一内丝，所述分接器下腔开口内侧设有第二内丝，所述分接器下腔内还设有环状凸缘；所述分接器下腔横向还设有入口和出口，所述入口和出口与所述分接器的下腔相通。上述的封闭式循环热采装置，其中，所述抽油杆包括同轴的外管和内管，所述内管一端设有法兰盘，所述法兰盘端面与所述环状凸缘螺栓连接，所述内管外侧还设置有隔热层，所述外管为一端开口的中空管，所述外管开口端外侧设有与所述第二内丝相应的外丝，所述内管长度小于所述外管长度。上述的封闭式循环热采装置，其中，所述循环泵前设置有过滤器，所述循环泵后设置有逆流阀，所述加热炉和分接器之间的管路上还设有压力表。上述的封闭式循环热采装置，其中，所述加热炉包括炉膛，所述炉膛下部为炉渣腔，所述炉渣腔中部设置有垂直的立轴，所述立轴上固定连接有炉篦架，所述炉篦架上水平固定连接有炉篦，所述立轴通过齿轮与水平的传动轴连接，所述传动轴通过链轮与电机连接。上述的封闭式循环热采装置，其中，所述炉膛内壁固定连接有排渣板，排渣板设置在炉篦上方，所述炉篦架下部固定连接有灰渣刮板。本技术的有益效果是结构合理、经济适用、热效率高，适合粘稠油层的开采。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术封闭式循环热采装置的结构示意图；图2是本技术封闭式循环热采装置的分接器剖视图；图3是本技术封闭式循环热采装置的分接器与抽油杆连接半剖图；图4是本技术封闭式循环热采装置的加热炉内部结构示意图。其中，附图标记1、悬挂器；2、拉杆；3、分接器；3.1、第一内丝；3.2、第二内丝；3. 3、环状凸缘；4、抽油杆；4.1、外管；4.2、内管；4.3、隔热层；5、油井口 ；6、入口；7、出口；8、补液罐；9、过滤器；10、循环泵；11、逆流阀；12、压力表；13、加热炉；13.1、自动上料口；13. 2、炉膛；13. 3、炉膛耐火层；13. 4、煤渣腔；13. 5、排渣板；13. 6、炉篦架；13. 7、炉篦；13. 8、灰渣刮板；13. 9、立轴；13. 10、传动轴；13. 11、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述如图1至图3所示，本技术封闭式循环热采装置，包括悬挂器1，与悬挂器I连接的拉杆2，拉杆2下端连接有分接器3，分接器3下端连接有抽油杆4，抽油杆4与油井口 5连接，分接器3通过管路依次连接有补液罐8、循环泵10和加热炉13。分接器3为两端开口且不相通的上腔和下腔，分接器3上腔开口内侧设有第一内丝3. 1，分接器3通过第一内丝3.1与拉杆2螺纹连接。分接器3下腔开口内侧设有第二内丝3. 2，分接器3下腔内还设有环状凸缘3.3 ;分接器3下腔横向还设有入口 6和出口 7，入口 6和出口 7与分接器3的下腔相通。抽油杆4包括同轴的外管4.1和内管4. 2，内管4. 2 一端设有法兰盘，法兰盘端面与环状凸缘3. 3端面通过螺栓连接，内管4. 2外侧还设置有隔热层4. 3，用于保证热的介质在内管4. 2内流动时热量不流失，外管4.1为一端开口的中空管，外管4.1开口端外侧设有与分接器3的第二内丝3. 2相应的外丝，外管4.1与分接器3通过外丝和第二内丝3. 2螺纹连接，内管4. 2长度短于外管4.1长度，使得介质能从内管4. 2流向内管4. 2和外管4.1的间隙。所述循环泵10前设置有过滤器9，过滤后的介质进入循环泵10，这样减少杂质对了泵叶轮的堵塞，循环泵10后设置有逆流阀11，防止突然停电而导致的介质回流外溢，力口热炉13和分接器3之间的管路上还设有压力表12，整个系统为一个密闭循环系统，可以根据压力大小判断管路是否有漏失情况发生。如图4所示，加热炉13包括炉膛13. 2，炉膛13. 2外侧包覆的炉膛耐火层13. 3，炉膛13. 2下部为炉渣腔13. 4，炉渣腔13. 4中部设置有垂直的立轴13. 9，立轴13. 9上固定连接有炉篦架13. 6，炉篦架13. 6上水平固定连接有炉篦13. 7，立轴13. 9通过齿轮与水平的传动轴13. 10连接，传动轴13. 10通过链轮与电机13. 11连接。炉膛13. 2内壁固定连接有排渣板13. 5，排渣板13. 5设置在炉篦13. 7上方，、炉篦架13. 6下部固定连接有灰渣刮板13. 8。当煤通过自动上料口 13.1送入到炉篦13. 7后，煤在炉篦13. 7上燃烧，电机13. 11带动传动轴13. 10转动，传动轴13. 10再带动主轴13. 9转动，于主轴13. 9固定连接的炉篦架13. 6转动，炉篦架13. 6上固定连接的炉篦13. 7也随之转动，燃尽的煤渣通过排渣板13. 5被推入到炉膛13. 2下部的炉渣腔13. 4中，炉篦架13. 6侧边固定连接的灰渣刮板13. 8随立轴13. 9转动，把掉入到煤渣腔13. 4中的煤灰渣刮走。具体实施例如下封闭式循环热采装置为一封闭循环结构，其循环装置内为介质(水，油，防冻液等)，整个循环过程为储液罐8内的介质依次通过过滤器9、循环泵10和逆流阀11进入加热炉13内的加热管中，循环泵10提供介质循环所需要的压力，压入到加热炉13内的加热管中的介质经过加热，介质温度升高，热的介质通过压力表12进入分接器3内的入口 6，然后再进入抽油杆4的内管4. 2中，通过内管4. 2与外管4.1下端的间隙，热的介质向上流动，热量由外管4.1吸收，变冷的介质，再通过分接器3的出口 7进入补液罐8如此循环往复。加热了的介质在通过内管4. 2和外管4.1之间的间隙把热量传递给抽油杆4的外管4.1这样在抽油的时候油井里的粘稠石油通过热量的传递变的易于流动，容易开采了。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式循环热采装置，包括悬挂器，与悬挂器连接的拉杆，其特征在于，所述拉杆下端连接有分接器，所述分接器下端连接有抽油杆，所述分接器通过管路依次连接有补液罐、循环泵和加热炉。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式循环热采装置，包括悬挂器，与悬挂器连接的拉杆，其特征在于，所述拉杆下端连接有分接器，所述分接器下端连接有抽油杆，所述分接器通过管路依次连接有补液罐、循环泵和加热炉。2.如权利要求1所述的封闭式循环热采装置，其特征在于，所述分接器为两端开口且不相通的上腔和下腔，所述分接器上腔开口内侧设有第一内丝，所述分接器下腔开口内侧设有第二内丝，所述分接器下腔内还设有环状凸缘；所述分接器下腔横向还设有入口和出口，所述入口和出口与所述分接器的下腔相通。3.如权利要求1或2所述的封闭式循环热采装置，其特征在于，所述抽油杆包括同轴的外管和内管，所述内管一端设有法兰盘，所述法兰盘端面与所述环状凸缘螺栓连接，所述内管外侧还设置有隔热层，所述外管为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世江，汪建中，
申请(专利权)人：东光县远东石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：