钻井取心钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井取心钻头技术领域，是一种钻井取心钻头，其包括钻头本体、钻头、内凸台、外切削齿和金刚石聚晶；钻头本体的下部外侧间隔分布固定有至少两个钻头，钻头的下部呈上宽下窄的锥形，相邻两个钻头之间形成导流槽，与导流槽相对应的钻头下部内壁上固定有内凸台，对应相邻两个钻头之间的内凸台上有能够使钻头本体内腔与导流槽相通的水眼；在钻头的外壁上分布有外切削齿，钻头的侧壁上分布有金刚石聚晶。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，外切削齿可使钻头实现短距离划眼功能，金刚石聚晶受力面积大，耐冲击，分别可应用到硬度不同的地层取心作业，工作稳定可靠，使用寿命长，从而保证钻头使用寿命，提高取心效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油钻井取心
，是一种钻井取心钻头。
技术介绍
在石油钻井取心过程中，遇到泥岩等地层，容易出现缩径现象，钻具下到该地层时，指重表显示钻压增加，为了保证工具能顺利下到井底，需要短距离进行划眼作业，这容易使钻头齿提前磨损掉；在钻遇石炭系等地层时，岩心致密且强度高，容易使钻头保径齿提早磨损，钻头使用寿命大幅度下降，工作时间短，取心效率相应降低。
技术实现思路
本技术提供了一种钻井取心钻头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的钻具针对不同硬度地层时易磨损造成钻具寿命短的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种钻井取心钻头，包括钻头本体、钻头、内凸台、外切削齿和金刚石聚晶；钻头本体的下部外侧间隔分布固定有至少两个钻头，钻头的下部呈上宽下窄的锥形，相邻两个钻头之间形成导流槽，与导流槽相对应的钻头下部内壁上固定有内凸台，对应相邻两个钻头之间的内凸台上有能够使钻头本体内腔与导流槽相通的水眼；在钻头的外壁上分布有外切削齿，每个钻头下部的左侧壁上分布有一组金刚石聚晶；钻头本体的上部有内螺纹或外螺纹。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述内凸台的内侧下部可固定有环形的钻头床，钻头的下端固定在钻头床的外壁上，钻头的下端与钻头床的下端形成截面呈半球状的齿头，钻头床的内壁上分布有内切削齿。上述外切削齿可为金刚石复合片。上述钻头本体的下部外侧可间隔分布固定有至少五个钻头，与导流槽相对应内凸台上至少分布有五个水眼。上述每个钻头的外壁上可均匀分布有5个外切削齿。上述一组金刚石聚晶可至少有5个并自上而下均匀分布在钻头侧壁上。上述钻头下部的锥度可在25度至45度之间。本技术结构合理而紧凑，使用方便，外切削齿可使钻头实现短距离划眼功能，金刚石聚晶受力面积大，耐冲击，分别可应用到硬度不同的地层取心作业，工作稳定可靠，使用寿命长，从而保证钻头使用寿命，提高取心效率。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为钻头本体，2为钻头,3为导流槽,4为内凸台，5为水眼，6为外切削齿,7为金刚石聚晶,8为钻头床,9为齿头，10为内切削齿。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1所示，该钻井取心钻头包括钻头本体1、钻头2、内凸台4、外切削齿6和金刚石聚晶7 ;钻头本体I的下部外侧间隔分布固定有至少两个钻头2，钻头2的下部呈上宽下窄的锥形，相邻两个钻头2之间形成导流槽3，与导流槽3相对应的钻头2下部内壁上固定有内凸台4，对应相邻两个钻头2之间的内凸台4上有能够使钻头本体内腔与导流槽3相通的水眼5 ;在钻头2的外壁上分布有外切削齿6，每个钻头2下部的左侧壁上分布有一组金刚石聚晶7 ;钻头本体I的上部有内螺纹或外螺纹。该技术在遇到泥岩等地层可进行短距离划眼功能，在遇到石炭系等坚硬地层时可以较好保护外切削齿6，从而保证钻头使用寿命，提高取心效率；金刚石聚晶7受力面积大，耐冲击，分别可应用到硬度不同的地层取心作业。可根据实际需要，对上述钻井取心钻头作进一步优化或/和改进如附图1所示，内凸台4的内侧下部固定有环形的钻头床8，钻头2的下端固定在钻头床8的外壁上，钻头2的下端与钻头床8的下端形成截面呈半球状的齿头9，钻头床8的内壁上分布有内切削齿10。如附图1所示，外切削齿6为金刚石复合片。如附图1所示，钻头本体I的下部外侧间隔分布固定有至少五个钻头2，与导流槽3相对应内凸台上至少分布有五个水眼5。如附图1所示，每个钻头2的外壁上均匀分布有5个外切削齿6。如附图1所示，一组金刚石聚晶7至少有5个并自上而下均匀分布在钻头2侧壁上。如附图1所示，钻头2下部的锥度在25度至45度之间。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的使用过程石油钻井取心过程中，取心工具与钻头本体I上部通过螺纹连接，取心工具及本技术下入到井底后，开始取心钻井，外切削齿6在遇到泥岩等地层可进行短距离划眼功能，钻头上的金刚石聚晶7接触地层后，开始切削地层，岩心进入到钻头2内腔，进而进入到取心内筒中，泥浆通过水眼5进入导流槽3清洗并冷却钻头2，同时与导流槽3形成液相循环，钻井产生的岩屑通过水眼5的泥浆循环带出井底，进而完成取心作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井取心钻头，其特征在于包括钻头本体、钻头、内凸台、外切削齿和金刚石聚晶；钻头本体的下部外侧间隔分布固定有至少两个钻头，钻头的下部呈上宽下窄的锥形，相邻两个钻头之间形成导流槽，与导流槽相对应的钻头下部内壁上固定有内凸台，对应相邻两个钻头之间的内凸台上有能够使钻头本体内腔与导流槽相通的水眼；在钻头的外壁上分布有外切削齿，每个钻头下部的左侧壁上分布有一组金刚石聚晶；钻头本体的上部有内螺纹或外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种钻井取心钻头，其特征在于包括钻头本体、钻头、内凸台、外切削齿和金刚石聚晶；钻头本体的下部外侧间隔分布固定有至少两个钻头，钻头的下部呈上宽下窄的锥形，相邻两个钻头之间形成导流槽，与导流槽相对应的钻头下部内壁上固定有内凸台，对应相邻两个钻头之间的内凸台上有能够使钻头本体内腔与导流槽相通的水眼；在钻头的外壁上分布有外切削齿，每个钻头下部的左侧壁上分布有一组金刚石聚晶；钻头本体的上部有内螺纹或外螺纹。2.根据权利要求1所述的钻井取心钻头，其特征在于内凸台的内侧下部固定有环形的钻头床，钻头的下端固定在钻头床的外壁上，钻头的下端与钻头床的下端形成截面呈半球状的齿头，钻头床的内壁上分布有内切削齿。3.根据权利要求1或2所述的钻井取心钻头，其特征在于外切削齿为金刚石复合片。4.根据权利要求1或2所述的钻井取心钻头...

【专利技术属性】
技术研发人员：康克利，陈松平，雪克拉提，刘进超，李明，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：