一种淬火机床的数控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淬火机床的数控系统，包括控制处理器(1)、电脑通讯接口(2)、数据存储器(3)、U盘接口(4)、键盘(5)、输入端口(6)、输出端口(7)、电机控制器(8)和液晶显示屏(9)；控制处理器(1)、电脑通讯接口(2)、数据存储器(3)、U盘接口(4)、键盘(5)和液晶显示屏(9)与一内部电源(10)电连接，输入端口(6)、输出端口(7)和电机控制器(8)与一外部电源(11)连接。本实用新型专利技术的淬火机床的数控系统解决了PLC实现的低加工速度、使用改制数控时带来的配置复杂、指令繁杂以及操作不易等一系列问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火
，更具体地说，特别涉及一种淬火机床的数控系统。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。数控淬火系统用于控制淬火机床位置、升降速度、旋转速度、力口热电源功率及相应的开关量等的数控控制系统。热处理工艺是在涉及机械制造的任何工业领域中的一项广泛应用的重要基础工艺之一，随着科学技术的不断发展进步，铁路、航空、船舶、汽车等领域所使用的机械部件精度要求越来越高，需求越来越大，传统加工手段的加工精度与加工速度越来越难以满足现实需求。近十年来，随着数字信号处理技术(DSP)的不断进步与发展，片上系统处理能力的 不断提长，这种状况正在得到质的改变。早期由于CPU处理能力限制，一般采用PLC或继电器控制来实现机床的淬火机床的加工控制。继电器控制已经不能满足使用要求，基本淘汰。通过PLC来实现对电机轴的位置与速度精确控制，其程序编制复杂，加工速度慢，控制精度低，对于要求控制精度高的场合，显然不能满足要求。近年来，为满足车床、铣床等控制应用，市面上相继出现了针对这些应用的专用系统，针对淬火机床的控制系统，一般采用普通的车床、铣床数控系统或其它单轴、双轴系统来代替。改制后的数控系统不是专门针对淬火加工工艺设计，配置复杂、指令种类繁多，不便于操作员理解，容易产生误操作，无法支持淬火加工的特殊工艺，不能灵活的配置加工启动条件、停止条件、暂停条件等等，难于使用。同时，改制系统不针对淬火加工设计，包含很多并不需要的功能与设计，成本过高。目前，数控淬火机床的控制系统主要有三种技术方案实现一是采用PLC、继电器、开关等器件实现。该方案的主控核心为一台PLC，PLC连接电机驱动器、继电器等输出，并接收开关量信号以及保护信号输入。二是采用PLC、人机对话(如文本显示器，触摸屏)等器件实现。该方案的控制核心为PLC，PLC连接电机驱动器、继电器等输出，并接收开关量信号以及保护信号输入。人机对话则主要用来显示、修改及保存、调用相关控制参数。三是在车床、铣床数控系统上进行修改，并辅以各种开关和按钮。该主案的主控核心为一套改制的数控系统。数控系统连接电机驱动器，继电器等输出，并接收开关量信号以及保护信号输入。综上所述，研究一种稳定可靠、高精度和高速度的淬火机床的数控系统，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种淬火机床的数控系统，本技术提供的技术方案是一种淬火机床的数控系统，所述系统包括控制处理器，与所述控制处理器双向数据连接的电脑通讯接口、数据存储器和U盘接口，与所述控制处理器数据输入连接的键盘和输入端口，与所述控制处理器数据输出连接的输出端口、电机控制器和液晶显示屏；所述控制处理器、所述电脑通讯接口、所述数据存储器、所述U盘接口、所述键盘和所述液晶显示屏与一内部电源电连接，所述输入端口、所述输出端口和所述电机控制器与一外部电源电连接。进一步地，所述输入端口、所述输出端口和所述电机控制器与所述控制处理器之间各设置了一个光电隔离器。进一步地，所述输入端口与所述光电隔离器之间设置有滤波装置。进一步地，所述输出端口与所述光电隔离器之间设置有输出驱动级。本技术的有益效果是本技术的淬火机床的数控系统解决了 PLC实现的低加工速度、使用改制数控 时带来的配置复杂、指令繁杂以及操作不易等一系列问题。优化的系统设计使得淬火机床设计厂家可专注于机械结构设计、不再需要对繁杂的参数进行调整配置，而只需简单设置即可完成与机械设计的完美匹配。同时，针对淬火加工而简化的指令系统使得对操作员的要求进一步降低，减少了厂家对机床操作人员的培训时间。内置的USB文件存储支持使用户可以方便的调入调出加工文件，加工文件的修改生成不在局限于数控系统本身，用户可以很方便的在PC端编写测试加工程序而不占用机床，大大提高了工作效率，进而也降低了运行成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中系统的组成示意图。具体实施方式本技术的核心为提供一种淬火机床的数控系统。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本实施例提供了一种淬火机床的数控系统，参见图1，该系统包括控制处理器1、电脑通讯接口 2、数据存储器3、U盘接口 4、键盘5、输入端口 6、输出端口 7、电机控制器8和液晶显示屏9。其中，电脑通讯接口 2、数据存储器3和U盘接口 4分别与控制处理器I双向数据连接，即电脑通讯接口 2、数据存储器3和U盘接口 4分别向控制处理器I输送数据，控制处理器I也分别向电脑通讯接口 2、数据存储器3和U盘接口 4输出数据，双向之间形成数据互通。键盘5和输入端口 6与控制处理器I数据输入连接的，即键盘5和输入端口 6分别向控制处理器I输送数据，而控制处理器I不向键盘5和输入端口 6输出数据，亦即相互之间形成数据单向传输。输出端口 7、电机控制器8和液晶显示屏9与控制处理器I数据输出连接的，即控制处理器I分别向输出端口 7、电机控制器8和液晶显示屏9输出数据或者指令，而输出端口 7、电机控制器8和液晶显示屏9不向控制处理器I输送数据，亦即相互之间形成数据单向传输。控制处理器1、电脑通讯接口 2、数据存储器3、U盘接口 4、键盘5和液晶显示屏9与一内部电源10电连接，即该内部电源10分别给控制处理器1、电脑通讯接口 2、数据存储器3、U盘接口 4、键盘5和液晶显示屏9提供工作电源。输入端口 6、输出端口 7和电机控制器8与一外部电源11电连接，即外部电源11分别给输入端口 6、输出端口 7和电机控制器8提供工作电源。在输入端口 6、输出端口 7和电机控制器8与控制处理器I之间各设置了一个光电隔离器12。这样，输入信号先经过光电隔离器12光电隔离，再输送到控制处理器I进行信号处理。同样，控制处理器I输出的信号也经过各自的光电隔离器12光电隔离后再输出给 输出端口 7和电机控制器8进行信号反馈。输入端口 6与光电隔离器12之间设置有滤波装置13，输入信号在进入隔离光隔前首先进行滤波，确保输入的信号真实有效。输出端口 7与光电隔离器12之间设置有输出驱动级14，输出的信号经过输出驱动级过滤，进一步保证其可靠性。以上对本技术所提供的一种淬火机床的数控系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火机床的数控系统，其特征在于，所述系统包括控制处理器(1)，与所述控制处理器(1)双向数据连接的电脑通讯接口(2)、数据存储器(3)和U盘接口(4)，与所述控制处理器(1)数据输入连接的键盘(5)和输入端口(6)，与所述控制处理器(1)数据输出连接的输出端口(7)、电机控制器(8)和液晶显示屏(9)，所述控制处理器(1)、所述电脑通讯接口(2)、所述数据存储器(3)、所述U盘接口(4)、所述键盘(5)和所述液晶显示屏(9)与一内部电源(10)电连接，所述输入端口(6)、所述输出端口(7)和所述电机控制器(8)与一外部电源(11)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种淬火机床的数控系统，其特征在于，所述系统包括控制处理器(1)， 与所述控制处理器(I)双向数据连接的电脑通讯接口(2)、数据存储器(3)和U盘接口⑷， 与所述控制处理器(I)数据输入连接的键盘(5)和输入端口(6)， 与所述控制处理器(I)数据输出连接的输出端口(7)、电机控制器(8)和液晶显示屏(9)， 所述控制处理器(I)、所述电脑通讯接口(2)、所述数据存储器(3)、所述U盘接口(4)、所述键盘(5)和所述液晶显示屏(9)与一内部电源(10)电连接， 所述输入端口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，李文君，熊光清，李震华，
申请(专利权)人：株洲三湘机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：