用于焊丝的缓冲装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于缓冲焊丝（１３）的装置，由此一焊丝缓冲器、特别是一焊丝缓冲存储器（３５）被布置到一个送丝器（３６）和另一个送丝器（３７）之间，所述另一个送丝器（３７）优选设置在一焊炬（１０）的附近或其内，并且所述焊丝（１３）可在一焊芯（３０）内在所述两个送丝器（３６，３７）之间行进。根据本发明专利技术，提供了一种尽可能简单和紧凑的缓冲装置，并且使动态特性得到改善，其中所述焊芯（３０）的一端被固定或紧固，其另一端则可以自由移动，所述焊芯（３０）和焊丝（１３）被布置成可在一焊丝导向软管（３８）内自由移动，所述焊丝导向软管（３８）具有充分大于所述焊芯（３０）的外径（３３）的横截面（３９），并且所述焊丝缓冲存储器（３５）的存储容积由所述充分大的焊丝导向软管（３８）的横截面（３９）和长度限定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于焊丝的缓冲装置，其中可将一焊丝缓冲器、特别是一焊丝缓冲存储器布置到一个送丝器和另一个送丝器之间，其中所述一个送丝器位于一焊接装置或一外部送丝机构上，所述另一个送丝器优选布置在一焊炬附近或该焊炬内，并且焊丝在一焊芯内在所述两个送丝器之间被引导。本专利技术还涉及一种焊接设备，它包括有焊接装置、软管包装件(hosepackage)和焊炬，其中软管包装件将焊炬与焊接装置相连，所述焊接设备还包括一设计为焊丝缓冲存储器并布置在两个送丝器之间的装置。
技术介绍
在最新的焊接技术中，不必再仅仅以恒速沿一个方向输送焊丝，而是可以在点火和/或焊接过程中使焊丝前后移动或者以不同的输送速度输送，这里强调的重点在于焊丝的输送。由于焊丝的输送速度和/或方向不同，目前焊丝输送系统涉及到的问题是焊丝输送响应行为非常迟缓，因此妨碍了最优化焊接结果的实现。必须以与运行方向相反的方向将焊丝向后推到整个软管包装件上，即从前进运动变为向后运动，借此由于焊丝的松弛和前进产生了非常迟缓的响应行为。对于这种实施了不同焊丝速度和/或不同输送方向的焊丝输送，由于在大多数场合下通常两个送丝器中只有一个送丝器执行反向操作，因此需要使用焊丝缓冲器或焊丝缓冲存储器收集多余的焊丝。举例来说，从DE 197 38 785 C2中已知一种采用熔化电极的用于电弧焊的设备，其中将焊丝从送料盘经过两个送丝器供给到焊接地点。在该文献中，描述了一种短路的焊接过程，其中在完成液滴成形之前，焊丝的输送将执行液滴—传送—支撑运动，这意味着发生短路时可通过送丝器向后拉动焊丝，随后在到达预定的距离后再次向前移动焊丝，如此将焊丝输送到焊丝缓冲器中。但是这篇文献中并没有给出这种焊丝缓冲器的结构。从DE 38 27 508 A1中已知一种运输设备，即使在引入了不利的力的情况下，也能够利用该运输设备以恒力输送焊丝，同时还可避免产生拉应力和压应力。焊丝可被引导着通过躲避部分和弯曲的软管，其中所述软管位于推进驱动器和牵引驱动器之间，推进驱动器被布置在焊接装置和送丝器中，而牵引驱动器则优选被布置在焊炬附近或焊炬内。软管的张紧由弹簧支撑。躲避部分与控制机构相连，当压应力或拉应力出现在焊丝上时，所述控制机构可用来测量躲避部分的躲避路径，该躲避部分还与控制系统相连，以通过第一装置的速度调节进行补偿。在这种技术方案中，通过第一驱动器将焊丝从送料盘上开卷，并且将其引入到软管或中空焊芯中。随后将中空焊芯暴露在外，在暴露区域形成线圈形式的焊丝缓冲存储区，并且线圈能够在该区域内变形，即线圈可以增大或减小，因此能够容纳不同数量的焊丝。然后，将软管或中空焊芯引入到尽可能向着另一个牵引驱动器延伸的软管包装件内，该牵引驱动器优选被设置在焊炬附近或焊炬内。由DE 43 20 405 C2已知另一种焊丝缓冲装置的构造，其中公开了一种用于无滑动输送焊丝的装置。焊丝缓冲存储器或焊丝缓冲器依然设置在两个送丝器之间，而焊丝在被引入到软管包装件之前在这里形成一完整的线环。因此，由位于两个间隔的板件之间的线圈形成该焊丝缓冲存储器，这两个板件之间的相互距离大于焊丝的直径。还设置有一传感器，以用来检测焊丝所组成的线圈的直径，从而监测焊丝缓冲器内所存储的焊丝数量。由DE 101 00 164 A1已知另一种类型的焊丝缓冲存储器，通过该焊丝缓冲存储器，可利用偏移滑轮实现焊丝的偏转。这里，焊丝缓冲存储器被设置在送料盘和送丝器之间，其中送丝器后面的焊丝又被引入到中空焊芯内，而所述焊芯则在软管包装件中一直延伸到另一个送丝器处，或延伸到焊炬处。上述系统的缺陷在于需要为这种焊丝缓冲器或焊丝缓冲存储器提供巨大的空间，因此只有将其应用在焊接装置或送丝器附近或作为一单独的设备使用才可产生效用。因此，需要从遍及整个软管包装件内的焊丝缓冲器中将焊丝输送至焊炬处，这就导致产生了较大的摩擦损失，并且很难改善焊丝输送响应行为。产生这种摩擦损失和这种对焊丝输送造成的极大迟滞是因为当借助于已知焊丝输送装置在中空焊芯中运送焊丝时，插入在导管中、尤其是插入在软管包装件中的焊芯外径只是稍小于导管的内径。由此确保了焊芯的精确导向，但对于焊丝来说，却需要以反向于输送方向的方式将其推回到遍及整个焊芯长度的焊丝缓冲存储器内，即被推回到软管包装件中。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于以非常简单和紧凑的方式提供一种焊丝的缓冲装置。本专利技术的另一目的在于以不受力的方式提供可用焊丝电极，从而能够将送丝器基本上布置于焊炬附近。本专利技术的又一目的在于改善焊丝输送的动态特性。本专利技术的另一个目的在于提供一种所述类型的焊接设备，它具有尽可能简单和紧凑的结构，通过这种焊接设备可增强焊丝输送的动态特性。本专利技术的目的可以这样实现，即将焊丝缓冲存储器设计成以下方式将焊芯的一端紧固或固定，其另一端则可以自由移动，并且至少在部分区域上将焊芯和焊丝一起设置成能够在焊丝导向软管内自由移动，其中所述焊丝导向软管具有比焊芯的横截面或外径充分大的横截面或内径，而且焊丝缓冲存储器的存储容积由该充分大的焊丝导向软管的横截面和长度限定。在一有利方式中，可以将焊丝导向软管用作焊丝缓冲存储器，由于焊芯能够自由移动，即能够躲避在充分大的焊丝导向软管中，因此焊丝导向软管在反向输送时能够接纳多余的焊丝。由此不需要再将焊丝推回到整个焊芯中，而且焊丝和焊芯能够在焊丝导向软管中自由移动，从而可以接纳多余的焊丝以用于补偿。因此，当焊丝向后移动时，不必通过位于焊炬附近的送丝器使得焊丝穿过缓冲存储器中的焊芯产生位移，而是焊芯在焊丝导向软管内直接产生变形，并由此通过这种变形接纳多余的焊丝。相反，在现有技术中，首先，焊芯的变形可能发生在其裸露在外的区域，并将多余的焊丝容纳于此区域，在这之前，由于软管内没有或只有最小的焊芯躲避区域可用，因此位于软管包装件内的焊丝不得不首先被推回穿过焊芯。另一个非常重要的优点在于，现在将焊丝缓冲存储器直接布置到另一个送丝器或焊炬附近，即布置到送丝器或焊炬后面，从而不需要再将焊丝推回到整个软管包装件内。因此，在改变焊丝输送方向的过程中，响应行为得到显著改进，从而能够实现快速的转向。由于带有焊丝的焊芯能够在焊丝缓冲存储器内移动，并且在反向输送焊丝的过程中不会在焊芯内产生移动、特别是产生向后的移动，因此能够使摩擦损失极大地最小化。另一个优点在于，由于焊丝缓冲存储器直接形成在焊炬后面，送丝器和驱动马达的尺寸可以比较小，这是因为在焊丝输送的过程中，驱动马达不必克服任何摩擦力。因此，可以采用尺寸较小、质量较轻的驱动马达，从而使焊炬的结构尺寸以及焊炬中的驱动元件最小化。由此，能够充分提高自动焊接设备的可达性或可用性。此外，根据权利要求2和3的构造是非常有利的，因为它能够使焊芯的躲避区域位于扩大的焊丝导向软管中。因此，能够有利地确保以简单的方式在所述扩大的导向软管的整个区域形成焊丝缓冲存储器，从而提供出占据较小空间尺寸的非常大的焊丝缓冲存储器。根据权利要求4至6的构造也是非常有利的，因为它能够通过简单更换软管包装件将这种类型的焊丝缓冲存储器随后安装在现有设备中。因此，不必如现有技术中的设备那样，不需要在现有设备中设置形成焊丝缓冲存储器的转换或额外装置。根据权利要求7至9以有利方式形成的构造能够使焊丝的输送独立于软管包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊丝的缓冲装置，其中将一焊丝缓冲器、特别是一焊丝缓冲存储器布置在一个送丝器和另一个送丝器之间，所述一个送丝器位于一焊接装置或一外部送丝机构上，所述另一个送丝器优选位于一焊炬附近或该焊炬内，所述焊丝在一焊芯内部在所述两个送丝器之间被引导，其特征在于，按照如下方式设计所述焊丝缓冲存储器（３５），以使得所述焊芯（３０）的一端被紧固或固定，其另一端则可以自由移动，并且至少在部分区域上，所述焊芯（３０）和所述焊丝（１３）一起被布置成可在一焊丝导向软管（３８）内自由移动，所述焊丝导向软管（３８）具有充分大于所述焊芯（３０）的横截面或外径（３３）的横截面（３９）或内径，并且所述焊丝缓冲存储器（３５）的存储容积由所述充分大的焊丝导向软管（３８）的横截面（３９）和长度限定。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：曼弗雷德舍尔古贝尔，伯恩哈德海丁格尔，
申请(专利权)人：弗罗纽斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]