玻璃窑炉余热回收利用装置制造方法及图纸

技术编号:8545774 阅读:163 留言:0更新日期:2013-04-05 18:19
本实用新型专利技术涉及一种玻璃窑炉余热回收利用装置,包括热交换器和溴化锂制冷机组,热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接,溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器,热交换器附近设置有风机机组,溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器,热交换器的一端与自来水管道相连接,本实用新型专利技术能节约能源和资源,经济效益显著。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换、余热利用领域,尤其是指一种玻璃窑炉余热回收利用装置
技术介绍
能源危机的临近迫使人们急切开发新型能源,而目前能够缓解能源危机的一个有效途径就是提高能源的利用效率。因此开发余热利用技术,研发新型多重余热利用装置将具有广大的发展前景。在工业领域,石油、化工、机械等行业产生的废热一直困扰着企业,如何高效利用,转化为可利用的能源是急需解决的问题。据统计,中国目前大大小小的玻璃厂不计其数,但是玻璃厂生产车间的温度通常都在45°C左右,工人难以忍受高温作业,严重影响了玻璃厂的生产效率。而车间中的主要热源为玻璃窑炉,因此,我们的专利所要解决的问 题是如何把玻璃窑炉烧口机和炉壁上的余热转化为冷气,使车间温度降低。关于工业余热回收方面的研究早已见报道,但是主要集中于烟气余热回收,利用余热对空气和水进行加热,只实现了简单的热量传递。此方面已经公开的专利有《玻璃窑炉余热回收利用系统》(授权公告号CN202214283U)和《带有余热回收装置的蓄热式玻璃窑炉》(授权公告号CN101337761A)。本专利实现了对工业废热的更高水平的利用,即利用玻璃窑炉的余热来制冷,给车间降温。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了现有传统玻璃窑炉能耗大,能源利用率低的缺陷。为实现上述技术目的,采用如下结构一种玻璃窑炉余热回收利用装置,包括热交换器和溴化锂制冷机组,热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。所述的溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器,热交换器附近设置有风机机组。所述的溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器,热交换器的一端与自来水管道相连接。采用集热板对玻璃熔炉和烧口机处高温余热回收,利用该热量把循环水加热至95°C,95°C热水作为溴化锂制冷机组的热源,使得溴化锂稀溶液蒸发,产生的蒸汽流向冷凝器,于其中液化后进入蒸发器蒸发,蒸发时吸收空调冷水的热量,使得冷水降温至7°C左右,为空调风机提供冷源。利用高效板式换热器,将制冷机组产生的冷能量交换到风机机组,产生的冷风强制射入车间,达到降低车间温度的效果,提高车间工作环境质量。一部分循环水流经冷却塔,为制冷机降温,这部分循环水经过板式换热器与自来水进行热交换,制得生活热水。本技术的有益效果主要在于节约能源和资源,经济效益显著。本方案每小时可节约20度电,每年可节约12. 96万度电,按I元/度算,则每年可节约电费12. 96万元。正常状态下可为进风口空气预热40°C以上。理想状态下可将进风口空气预热40°C以上,从而节约煤焦油85—100吨/年,按照煤焦油价格3000元/吨,可节约费用30万元。说明书附图附图说明图1、本技术玻璃窑炉余热回收利用装置结构示意图。具体实施方式一种玻璃窑炉余热回收利用装置,包括热交换器和溴化锂制冷机组,热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。所述的溴化锂制冷机组的冷源设置有热交换器,热交换器附近设置有风机机组。所述的溴化锂制冷机组的热源设置有热交换器,热交换器的一端与自来水管道相连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃窑炉余热回收利用装置,包括热交换器和溴化锂制冷机组,热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉余热回收利用装置,包括热交换器和溴化锂制冷机组,热交换器的出口端通过管道与溴化锂制冷机组的发生器相连接。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉余热回收利用装置,其特征在于溴化锂...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴浩
申请(专利权)人:南京德磊科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1