本发明专利技术涉及焊接设备中所用的送丝装置中的送丝轮。为了保证焊接时送丝进给的均匀性并且降低焊接成本。本发明专利技术提供一种硬质合金送丝轮的制造方法和所用设备，其发明专利技术要点是：将硬质合金粉末放入送丝轮模具中压制成其中心带有键槽的内孔，外圆的中间呈圆柱状而两侧为圆锥台的轮坯，轮坯经烧结后依次进行两侧面，内圆孔，外圆面，两个对称的圆锥台面以及孔中的键槽的加工，再将其装在分度夹具中在电火花切割机床上进行两个圆锥台面上多个均布的三角形齿的加工。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备所用的送丝装置中的送丝轮。
技术介绍
在连续焊接设备中所用的送丝轮，是两个送丝轮并列同一轴上，利用它们位于外圆锥面相对称呈90度的多个三角形齿和另一平行轴之间形成的等腰三角形空间夹住卷成圆圈的焊丝匀速送到焊接区以满足焊缝厚度均匀的目的。在送丝过程中，为了不让送丝轮与焊丝之间产生滑动，两个送丝轮必须对焊丝施加很大的径向力，这样一来，送丝轮上的三角形齿所受的反作用力也相当大。现有技术中所用的送丝轮都是由高碳钢或者高速钢制成。由于这种材质的耐磨性小，因此，其三角形齿磨损很快，为了保证焊缝质量，往往在一个焊缝还没有焊完就要更换送丝轮，即使这样，在更换送丝轮前后一段时间的焊缝厚度还是有差别的，这当然影响焊缝的质量；又由于这种材质的送丝轮价格比较贵，频繁更换送丝轮也增加了焊接成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服现有技术的缺点而提供一种硬质合金的送丝轮制造方法以及该制造方法所用的分度夹具，使这种新送丝轮大大提高其耐磨性，增加使用寿命，降低焊接成本。一种硬质合金送丝轮的制造方法，其特征在于将硬质合金粉末放入送丝轮模具中压制成其中心带有键槽的内孔，而外圆中间呈圆柱状，两侧为45度角的圆锥台状轮坯，将轮坯送入炉中烧结，将烧结后的轮坯依次进行下述磨削加工；磨两侧面，内圆面，外圆面，两个对称的圆锥台面以及内孔中的键槽；再将送丝轮装在分度夹具中对两个圆锥台面用电火花切割机床加工成多个均布的三角形齿。所述的分度夹具是由下述零件构成一个上端是45度斜面的底座，固定在其斜面上的轴承座，两个滚动轴承装在轴承座两端，支撑轴通过两个轴承装在轴承座中，分度盘固装在支撑轴的上端，支架固定在轴承座上，在支架孔中设有可滑动的提升柄，在其一端固接的可插入分度盘的分度齿中的分齿插头，在分齿插头与支架之间设有压缩弹簧，在支撑轴下端设有送丝轮安装轴台。由于本专利技术一种硬质合金送丝轮的制造方法是利用硬质合金粉末经过压制而成的轮坯，其加工量很小，所以在烧结后即可磨削加工。又因为其烧结后的材质非常硬，因此送丝轮上的三角形齿必须在电火花切割机床上加工，鉴于电火花切割机床结构的定形化原因，本专利技术设计一个专门加工送丝轮三角形齿的分度夹具，当把送丝轮装在分度夹具支撑轴下端时，送丝轮圆锥台面上的一条通过中心轴的射线刚好处于水平状态，电火花切割机床的加工工具在这条射线周围往复移动以便加工出所需要的三角形齿，当要加工下一个三角形齿时，拉动提升柄使分齿插头离开分度盘的分度齿，将分度盘转动一个齿距后，松开提升柄，在弹簧作用下，分度插头插入分度盘的分度齿中，再加工下一个三角形齿。用上述方法加工出来的三角形齿的强度和硬度相当高，而其耐磨性相当于高速钢的20倍，这不但在焊接过程中不用更换送丝轮以保证送丝速度不变，确保焊接质量，同时也大大降低了焊接成本。附图说明图1为本专利技术制造送丝轮所用的分度夹具结构示意图。图中的1为底座，2为轴承座，3为滚动轴承，4为支撑轴，5为分度盘，6为支架，7为提升柄，8为分齿插头，9为压缩弹簧，10为送丝轮。具体实施例方式一种牌号为YG20(也可用牌号为YG15，YG20C，YG25)的硬质合金送丝轮的制造方法，首先在送丝轮的模具中压制成中心处有带键槽的内孔，外圆的中间为圆柱状，其两侧为呈45度圆锥台状的轮坯，将轮坯放入炉中烧结，其温度升降过程如下1、在两个小时内由常温升至500℃为排胶阶段；2、再经过0.5小时使温度升到700℃为升温阶段；3、再经过1小时温升到1100℃，为固相烧结阶段；4、在0.5小时内使温升至1150℃，为固相烧结阶段；5、在1小时内温升至1380℃，为液相烧结阶段；6、保温1小时，为保温阶段；7、在6个小时内匀速降至室温，为降温阶段(这是硬质合金零件烧结的常规烧结时间程序)。出炉后进行机械加工，先磨削所述送丝轮的两侧面，再依次磨削送丝轮的内圆面，外圆面，两个对称的圆锥台面以及孔中的键槽，最后将送丝轮半成品装在分度夹具中对两个圆锥台面用电火花切割机床进行多个均布的三角形齿的加工。所述的分度夹具如图1所示，它由下述零件组成一个上端呈45度斜面的底座1，在其斜面上固接一轴承座2，两个滚动轴承3装在轴承座两端，支撑轴4通过两个轴承装在轴承座上，分度盘5固装在支撑轴的上端，支架6固定在轴承座上，在支架的孔中装有滑动的提升柄7，在其一端固接的可插入分度盘的分度齿中的分齿插头8，在分齿插头与支架之间设有压缩弹簧9，在支撑轴下端设有送丝轮安装轴台，其经过磨削的送丝轮半成品10就装在安装轴台上。该分度夹具是这样工作的；首先将分度夹具安装在电火花切割机床的工作台上，再将送丝轮半成品10固定在支撑轴4下面的安装轴台上，开动电火花切割机床并操作其工作台对分度夹具上的送丝轮的一个圆锥台面进行三角形齿的加工，加工完第一个三角形齿槽后，操作所述工作台并拉动提升手柄7使分度插头8脱离分度盘5上的分度齿，使分度盘转过一个齿距，松开把握的提升手柄7，分齿插头8在压缩弹簧9的作用下进入分度盘的分度齿中，然后进行送丝轮一个圆锥台面上的第二个齿的加工，当加工完送丝轮的一个圆锥台面上的所有三角形齿之后，再加工其另一侧圆锥台面上的三角形齿。权利要求1.一种硬质合送丝轮的制造方法，其特征在于将硬质合金粉末放入送丝轮模具中压制成其中心带有键槽的内孔，外圆面的中间呈圆柱状，两侧为呈45度角的圆锥台状的轮坯，将轮坯送入炉中烧结，将烧结后的轮坯依次进行下述磨削加工。磨两侧面，内圆面，外圆面，两个对称的圆锥台面以及内孔中的键槽，再将送丝轮装在分度夹具中对两个圆锥台面用电火花切割机床加工成多个均布的三角形齿。2.一种制造硬质合金送丝轮用的分度夹具，其特征在于它由下述零件构成，一个上端呈45度斜面的底座(1)，固定在其斜面上的轴承座(2)，两个滚动轴承(3)装在轴承座两端，支撑轴(4)通过两个轴承装在轴承座中，分度盘(5)固装在支撑轴的上端，支架(6)固定在轴承座上，在支架孔中设有滑动的提升柄(7)，在其一端固接的可插入分度盘的分度齿中的分齿插头(8)，在分齿插头与支架之间设有压缩弹簧(9)，在支撑轴下端设有送丝轮安装轴台。全文摘要本专利技术涉及焊接设备中所用的送丝装置中的送丝轮。为了保证焊接时送丝进给的均匀性并且降低焊接成本。本专利技术提供一种硬质合金送丝轮的制造方法和所用设备，其专利技术要点是将硬质合金粉末放入送丝轮模具中压制成其中心带有键槽的内孔，外圆的中间呈圆柱状而两侧为圆锥台的轮坯，轮坯经烧结后依次进行两侧面，内圆孔，外圆面，两个对称的圆锥台面以及孔中的键槽的加工，再将其装在分度夹具中在电火花切割机床上进行两个圆锥台面上多个均布的三角形齿的加工。文档编号B22F3/12GK1806990SQ200510006539公开日2006年7月26日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日专利技术者王文斌 申请人:王文斌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硬质合送丝轮的制造方法，其特征在于：将硬质合金粉末放入送丝轮模具中压制成其中心带有键槽的内孔，外圆面的中间呈圆柱状，两侧为呈４５度角的圆锥台状的轮坯，将轮坯送入炉中烧结，将烧结后的轮坯依次进行下述磨削加工。磨两侧面，内圆面，外圆面，两个对称的圆锥台面以及内孔中的键槽，再将送丝轮装在分度夹具中对两个圆锥台面用电火花切割机床加工成多个均布的三角形齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，
申请(专利权)人：王文斌，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。