本实用新型专利技术公开了一种抽屉式盒装物品配发装置,该装置包括储物通道,所述储物通道设有底板,所述底板的两侧连接有第一隔板和第二隔板,还包括有物品进口和出口,所述第一隔板和第二隔板在所述储物通道前端靠近出口处向上延伸连接有防物品跟起装置,所述出口处设置有阻挡物品下滑的下挡板和使第一盒物品一端先抬起的凸轮。采用本实用新型专利技术技术方案产生的有益效果是结构简单、操作方便,使得盒装物品在出口处出仓更顺利,提高了工作效率。作为本实用新型专利技术一个优选的技术方案是设有第一导向板和第二导向板,第一导向板和第二导向板的设置使得盒装物品在储物通道内下滑过程中不会向上凸起,也不会向侧翼滑行,保持了物品码放的规整性,出仓效果好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术属于仓储物品发放领域,尤其是涉及一种基于最大侧面接触排列仓储盒装药品的抽屉式配发装置。
技术介绍
目前,盒装物品,尤其是盒装药品的仓储和配发领域,如附图说明图1所示,1-1是隔板,1-2盒装物品,1-3防倒毛刷,1-4涡卷弹簧驱动车,1-5防第二盒跟起装置,1-6计数装置,盒装物品最大侧面相接触排列,才能最大限度的发挥储物通道容纳盒装药品的量,配发药品的量才大、效率才高。图1所示的物品配发装置采用斜坡式放置在仓库架上,依靠物品自身重力下滑达到物品出仓目的;或者采用涡卷弹簧驱动车类似的装置在盒装物品后面挤压,物品在后面挤压力的作用下向储物通道出口方向滑动,最后将物品推出物品配发装置。若干个这样的物品配发装置在仓架上按顺序排列,仓架可以摆放成百上千个这样的抽屉式物品配发装置,每个物品配发装置可放置不同的盒装物品,这样通过终端控制器控制物品配发装置来控制不同物品的出仓。但是,现有的这种抽屉式物品配发装置存在的缺陷是,物品在出口处下滑不顺利,严重影响出仓效果;另外,由于盒装物品在中长距离的滑动会产生移位,导致其至储物通道出口处时已顺序混乱,导致出仓效果不理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种结构简单、操作方便的抽屉式盒装物品配发装置,使得盒装物品在出口处顺利出仓,提高工作效率。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是,该抽屉式盒装物品配发装置包括储物通道,所述储物通道设有底板,所述底板的两侧连接有第一隔板和第二隔板,还包括有物品进口和出口,所述第一隔板和第二隔板在所述储物通道前端靠近出口处向上延伸连接有防物品跟起装置,所述出口处设置有阻挡物品下滑的下挡板和使第一盒物品一端先抬起的凸轮。采用上述技术方案结构的抽屉式盒装物品配发装置,结构简单、操作方便等有益效果。底板具有承载盒装物品和让物品下滑的作用,可以在底板上设置其他一些附属装置,使得涡卷弹簧驱动车等类似的机构可以沿着固定的辊道在盒装物品后面挤压物品,也可以在底板上做一些其他改进,使得盒装物品不依靠涡卷弹簧驱动车等类似的机构的挤压,依靠自身的重力也能顺利下滑;第一隔板和第二隔板的设置,产生的有益效果是阻挡盒装物品向侧翼滑向,使其沿着通道顺序下滑;而进口则是方便工作人员码放添加盒装物品,出口则是用于物品出仓的;所述第一隔板和第二隔板在出口处向上延伸连接有防物品跟起装置,采用这样的独特结构,使得防物品跟起装置与储物通道合为一体,简化了抽屉式盒装物品配发装置加工工艺,安装也方便,不用浪费劳动力去调节防物品跟起装置与出口的相对位置,节约了工人的劳动力,提高了效率;所述出口处设置有阻挡物品下滑的下挡板和使第一盒物品一端先抬起的凸轮,凸轮首先抬起盒装物品的一端,该抬起的高度恰好超过下挡板的高度,这样,由于物品没有下档板的阻挡,顺利从出口处出仓,完成物品的配发。作为本技术的进一步改进,要解决的另一个技术问题是,保证盒装物品在出口处能够码放整齐,顺利出仓。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是所述防物品跟起装置设有第一导向板,第一导向板从盒装物品的上端引导物品,该导向板的设置使得在储物通道上下滑的凸起的物品下压,沿着第一导向板,在出口处按顺序排列,在没有凸轮顶起的情况下,只能平整的排列等候出仓。作为本技术的进一步改进,第一导向板前端比第一导向板后端宽,即第一导向板在工作状态时,或者安装标准是其底部与储物通道的底板垂直距离第一导向板前端大于后端,采用这样的结构设置,使得导向板呈圆滑的三角形状,储物通道上的盒装物品沿着该第一导向板平稳的、慢慢的改变不平整的状态,到达第一导向板前端时顺利完成导向,整齐排列。作为本技术的进一步改进,本技术要解决的另一个技术问题是,防止第一盒物品突然滑落,导致错误配发物品。为解决上述技术问题,本技术进一步的改进在于所述防物品跟起装置还设有上挡板,该上挡板与所述第一导向板位于同一侧,并且上挡板与第一导向板呈垂直设置。在第一导向板所在的一侧设置上挡板,有利于在第一盒物品静置等候出仓的时间段内,在上部对该盒物品进行阻挡,使其不至于在终端控制器没有发出配发指令,而由于后续物品的挤压而滑落出仓,保证了配发物品的准确性;作为上挡板的等同变化,可以在上挡板所在位置或出口两侧或一侧设置毛刷或类似的装置对盒装物品进行阻挡。作为上述技术方案的进一步改进,上挡板的上端比上挡板的下端宽。由于在配发出仓物品时,凸轮顶起第一盒物品一端,其上端并然向内倾斜,将上挡板上端比上挡板下端宽,使得其不会阻挡第一盒物品滑落,且采用这样的结构,使得其看起来外形更美观。作为本技术的进一步改进,所述底板与第二隔板连接处且靠近出口处设有第二导向板。由于在实际的生产过程中,储物通道的宽度一般要比盒装物品宽IOcm左右,若是码放的物品尺寸更小一点的话,这个间距就会更宽,这样,在物品下滑的过程中,有可能会出现部分物品向留有宽度空间一侧滑行。在底板与第二隔板连接处且靠近出口处设有第二导向板,采用这样的结构,其产生的有益效果是,从物品的底部(第一导向板的斜对角位置处)引导盒装物品,通过第一导向板导向,确保盒装物品在下滑至出口处时,码放规整,与凸轮的位置相对应,顺利出仓。作为本技术的进一步改进,所述第二导向板前端比第二导向板后端宽,即第二导向板在工作状态时或者安装标准是第二导向板的内侧与储物通道底板的中心距离前端大于后端,采用这样的结构,首先外形比较美观,其次,其产生的有益效果是,使得向一侧滑行的盒装物品通过第二导向板的导向,逐步摆正位置,循序渐进,在出口处码放整齐,过程平缓,不会导致盒装物品位置产生突变,确保了位置矫正的平稳。本技术要解决的另外一个技术问题是,提供一种抽屉式盒装物品配发装置,该装置使得在第一盒物品一端被顶起出仓时,另一端缓慢被顶起或被压制不被顶起,确保盒装物品出仓的规整性,物品着落点可控。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是,所述防物品跟起装置具有防止第一盒物品另一端先抬起的缓冲装置。该缓冲装置的存在,使得第一盒物品一端被抬起时,另一端被缓冲装置压制住,使之不随之被抬起,但是又不能呈压紧状态,否则会导致第一盒物品出仓不顺利,缓冲装置能使第一盒物品在即将出仓时保持这样的一种出仓状态一端因凸轮的顶起而抬起而离开底板,另一端因缓冲装置的压制,还与底板相接触或者有少量分离。每一盒物品都保持这样的状态出仓,保证了配发物品出仓时的规整性,也使得物品出仓时的着落点和盒装物品出仓轨迹处于可控状态。作为本技术的进一步改进,所述缓冲装置的两侧具有容纳第一盒物品的空间。在所述缓冲装置的两侧设置有容纳第一盒物品的空间,使得物品因被凸轮顶起而伸出原有位置空间的部分空间被缓冲装置的两侧的空间容纳,不会导致第一盒物品被防物品跟起装置挤压而导致出仓姿势的改变。本技术要解决的另一个技术问题是,对下挡板进行改进,使得第一盒物品出仓时不被阻挡。所采用的技术方案是,将下挡板靠近凸轮的一端设置成比另一端宽,形成一定角度,其产生的有益效果是,由于凸轮顶起的第一盒物品一端首先被抬起,另一端没有被抬起或抬起的高度很小,这样,使得第一盒物品与底板成一角度,且将远离凸轮侧的下挡板端设置窄一点,下挡板整体呈三角形状或类似形状,有利于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽屉式盒装物品配发装置,该装置包括储物通道(1),所述储物通道(1)设有底板(2),所述底板(2)的两侧连接有第一隔板(3)和第二隔板(4),还包括有物品进口(5)和出口(6),其特征在于:所述第一隔板(3)和第二隔板(4)在所述储物通道前端靠近出口(6)处向上延伸连接有防物品跟起装置(17),所述出口(6)处设置有阻挡物品下滑的下挡板(7)和使第一盒物品一端先抬起的凸轮(16)。
【技术特征摘要】
1.一种抽屉式盒装物品配发装置,该装置包括储物通道(1),所述储物通道(I)设有底板(2),所述底板(2)的两侧连接有第一隔板(3)和第二隔板(4),还包括有物品进口(5) 和出口(6),其特征在于所述第一隔板(3)和第二隔板(4)在所述储物通道前端靠近出口 (6)处向上延伸连接有防物品跟起装置(17),所述出口(6)处设置有阻挡物品下滑的下挡板(7)和使第一盒物品一端先抬起的凸轮(16)。2.根据权利要求1所述的物品配发装置,其特征在于所述防物品跟起装置(17)设有第一导向板(8)。3.根据权利要求2所述的物品配发装置,其特征在于第一导向板的前端(81)比第一导向板的后端(82)宽。4.根据权利要求1所述的物品配发装置,其特征在于所述防物品跟起装置(17)还设有上挡板(9),该上挡板(9)与所述第一导向板(8)位于同一侧。5.根据权利要求4所述的物品配发装置,其特征在于所述上挡板(9)的上端(91)比上挡板(9)的下端(92)宽。6.根据权利要求1所述的物品配发装置,其特征在于所述底板(2)与第二隔板(4)连接处且靠近出口(6)处设有第二导向板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:贡仲林,
申请(专利权)人:江苏迅捷装具科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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