【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造领域，尤其涉及一种用于锻造带凸台锻件的模具。
技术介绍
如图1所示，现有凸台类锻件的锻造方法是先将锻件101置于工作台102后镦粗，然后人工目测并利用水压机上砧块103对上述锻件剥凸台，但是该方法存在以下缺点( I)利用人工目测剥凸台，易出现凸台与锻件本体偏心的情况，使得锻件外形不规難iF. O(2)为了预防偏心情况出现，需要对凸台留有较多余量，这就增加了后续精加工的步骤，费时费力，影响加工进度，降低生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种用于锻造带凸台锻件的模具，具有同轴度高，操作难度低等优点。本技术所采用的技术方案如下—种用于锻造带凸台锻件的模具，包括模具体，模具体中心开有通孔。其进一步技术方案在于所述通孔的截面为梯形，所述通孔上端直径大于下端直径IOmm 15mm。本技术的有益效果如下通过采用本技术，使锻件凸台与锻件本体同轴，其凸台形成过程效果好，操作难度低，避免了以往需要对凸台留余量以便后续加工的问题，省事省力，大大提高了生产效率。附图说明图1为现有锻件坯料通过锻压机上砧进行剥凸台的示意图。图2为本技术的主视图。图3为沿图2在A-A面的剖视示意图。图4为锻件坯料套入本技术的示意图。图5为锻件坯料镦粗后的结构示意图。图6为锻件坯料通过水压机抛圆后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图2、图3所示,本技术包括包括模具体2,模具体中心开有通孔201。所述通孔的截面为梯形，所述通孔上端直径大于下端直径IOmm 15mm。利用本技术进行的具体锻造方法如下第一步如图4所示，将锻件坯料101竖...
【技术保护点】
一种用于锻造带凸台锻件的模具，其特征在于：包括模具体（2），所述模具体中心开有通孔（201）。
【技术特征摘要】
1.一种用于锻造带凸台锻件的模具，其特征在于包括模具体(2)，所述模具体中心开有通孔(201)。2.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪建明，周永达，谢培德，王丽丽，
申请(专利权)人：上海电气无锡锻压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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