【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电主轴的加工，尤其涉及一种风电主轴锻压模具。
技术介绍
锻压是指对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、形状及性能，用以制造毛坯、机械零件的成形加工方法。现有技术中，锻件的结构如图1所示，如图2所示，在模具102上开有上宽下窄的通孔，其作用是方便风电主轴锻件的放置。风电主轴的锻压方法是先将风电主轴锻件101放入模具102中，在风电主轴锻件钳把105的一端套上模圈103，如图3所示，然后进行镦粗，在风电主轴锻件101上形成法兰端104，上述方法完成后进行脱模，将风电主轴锻件101与模具102分离，形成料106，如图4所示，并利用操作机钳住钳把105，用料106锻出台阶107和轴身108，最后对法兰端104进行抛圆并切下钳把105，完成锻压。但是利用这种模具锻压出的风电主轴具有以下缺点(I)在上述模具中镦粗形成的法兰端与风电主轴锻件轴身不易同轴。(2)为了满足使法兰端与锻件中心处于同轴，必须加大风电主轴锻件轴身的余量尺寸，大大提高了钢锭的使用率，增加了成本，并且增加了后续加工步骤，影响加工进度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有缺点，提供另一种风电主轴锻压模具，使加工出的风电主轴法兰端与轴身保持同轴，并节约材料，省时省力。本技术所采用的技术方案如下—种风电主轴锻压模具，包括模具体，模具体上开有通孔，位于模具体内，开有与通孔相连通的环形内凹槽。本技术的有益效果如下通过在模具体内，位于通孔的上方开有与其相连通的环形内凹槽，该环形内凹槽的尺寸及深度与锻件镦粗后形成的法兰端的直径尺寸及深度尺寸一致，从而使镦粗形成的法兰端与锻件轴身处于同轴，并保证了法兰端的厚...
【技术保护点】
一种风电主轴锻压模具，包括模具体（102），所述模具体（102）上开有通孔（1022），其特征在于：位于所述模具体（102）内，开有与所述通孔（1022）相连通的环形内凹槽（1021）。
【技术特征摘要】
1. 一种风电主轴锻压模具，包括模具体(102)，所述模具体(102)上开有通孔(1022)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永达，谢培德，王东来，张云峰，
申请(专利权)人：上海电气无锡锻压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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