【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属制罐设备，尤其是涉及用于方桶的胀筋内模。
技术介绍
金属方桶生产时要对桶体表面进行胀筋处理，以提高桶体的强度。现有的方桶胀筋模具在胀开时存在或大或小的间隙，这些间隙会在桶体表面留下痕迹，既不美观，又影响了桶体的使用性能。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于方桶的胀筋内模。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案本技术所述的用于方桶的胀筋内模，包括矩形结构的模体，垂直向下开设在所述模体中部的矩形锥孔，水平设置在模体外侧壁上的凸筋，模体由均等的四个模块对接组合而成；其特征在于在所述每个模块上分别开设有两条通槽，相邻模块上对应的两条通槽衔接构成朝着模体边沿指向的“〈”字形结构；在每个“〈”字形结构的槽内分别滑动安装有与其形状相对应的“〈”字形补偿块。在所述“〈”字形补偿块的顶端面水平设置有与所述模体外侧壁上凸筋相衔接的凸筋。本技术优点在于实现方桶生产过程中，胀筋后的桶体表面圆滑无痕迹。工作时，当所述四个模块向外胀开对桶身进行胀筋时，所述四个“〈”字形补偿块自动补偿胀筋内模胀开后形成的间隙，大大提高了胀筋后桶体的使用性能，同时也改善了桶体的美观。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述模体的结构示意图。图3是图2的A-A向剖视图。图4是本技术所述“〈”字形补偿块的结构示意图。图5是图4的左视结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，本技术所述的用于方桶的胀筋内模，包括矩形结构的模体，垂直向下开设在所述模体中部的矩形锥孔1，水平设置在模体外侧壁上的凸筋2，模体由均等的四个模块3对接组合而成；在所述每个模块3上分别开设有两条通槽4、5，相邻模块...
【技术保护点】
一种用于方桶的胀筋内模，包括矩形结构的模体，垂直向下开设在所述模体中部的矩形锥孔（1），水平设置在模体外侧壁上的凸筋（2），模体由均等的四个模块（3）对接组合而成；其特征在于：在所述每个模块（3）上分别开设有两条通槽（4、5），相邻模块（3）上对应的两条通槽衔接构成朝着模体边沿指向的“<”字形结构；在每个“<”字形结构的槽内分别滑动安装有与其形状相对应的“<”字形补偿块（6）。
【技术特征摘要】
1.一种用于方桶的胀筋内模，包括矩形结构的模体，垂直向下开设在所述模体中部的矩形锥孔(1)，水平设置在模体外侧壁上的凸筋(2)，模体由均等的四个模块(3)对接组合而成；其特征在于在所述每个模块(3)上分别开设有两条通槽(4、5)，相邻模块(3)上对应的两条通槽衔接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋珍，程志勇，王玉超，
申请(专利权)人：郑州金泰制罐有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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