拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种拉拔模具，用于生产铜铝复合排，其包括：主体部以及自所述主体部向内凹陷并贯穿所述主体部的通槽，所述通槽包括呈圆锥台状的进料槽以及与所述进料槽相连通的呈圆柱状的出料槽。与现有技术相比，本实用新型专利技术所述的拉拔模具可以有效地消除铜铝复合坯中的铜和铝材质之间的间隙，方便所述铜铝复合坯的后续加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜铝复合排生产领域，尤其涉及一种用于生产铜铝复合排的拉拔模具。
技术介绍
铜铝复合排是一种新型双金属复合材料，具有良好的导电性、良好的力学性能、良好的延展性和可靠性、重量轻、节省铜材等优点。由于具有上述优点，铜铝复合排被广泛应用于电力、通讯等备用电源组合蓄电池的连接，母线槽，变压器绕线组，高、低压开关柜，变电室进户连接，起重机滑触线，变压器等。目前，生产铜铝复合排需要使用拉拔模具，而现有的拉拔模具不能很好地完全消除铜铝材质之间的间隙，不利于铜铝复合排的后续加工。鉴于上述问题，有必要提供一种能够完全消除铜铝材质之间的间隙的拉拔模具，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术解决的技术问题是提供一种拉拔模具，该拉拔模具能够完全消除铜铝复合坯中的铜和铝材质之间的间隙。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的—种拉拔模具，用于生产铜铝复合排，其包括主体部以及自所述主体部向内凹陷并贯穿所述主体部的通槽，所述通槽包括呈圆锥台状的进料槽以及与所述进料槽相连通的呈圆柱状的出料槽。进一步地，所述进料槽包括第一端部以及与所述第一端部相对的第二端部，所述第一端部比所述第二端部小。进一步地,所述第一端部与所述出料槽相连接。进一步地，所述进料槽的截面形状为梯形，所述梯形的两腰夹角介于10°至15。。进一步地，所述拉拔模具的材质为Crl2MoV或钨钢。本技术的有益效果是与现有技术相比，本技术所述的拉拔模具可以有效地消除铜铝复合坯中的铜和铝材质之间的间隙，方便所述铜铝复合坯的后续加工。附图说明图1为本技术拉拔模具的立体示意图。图2为图1所示拉拔模具在AA方向上的剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参阅图1并结合图2所示，本技术拉拔模具100采用Cr12MoV或钨钢制成，其包括主体部10以及自所述主体部10向内凹陷并贯穿所述主体部10的通槽20。所述主体部10呈圆柱体状。所述通槽20包括呈圆锥台状的进料槽21以及与所述进料槽21相连通的呈圆柱状的出料槽22。所述进料槽21包括第一端部211以及与所述第一端部211相对的第二端部212，所述第一端部211比所述第二端部212小。所述第一端部211与所述出料槽22相连接。请参图2所示，所述进料槽21的截面形状为梯形，所述梯形的两腰夹角α 为 10° 至 15°。当使用本技术所述的拉拔模具100时，首先将内层为铝外层为铜的铜铝复合坯放入到所述进料槽21内，使得所述铜铝复合坯穿过所述出料槽22并露出所述拉拔模具100 一定的长度，然后由拉拔机咬住露出所述拉拔模具100的铜铝复合坯，并将所述铜铝复合坯从所述拉拔模具100中拉出，这样所述铜铝复合坯中的铜和铝材质之间的间隙就被完全消除，以便所述铜铝复合坯的后续加工。相较于现有技术，本技术所述的拉拔模具100可以有效地消除铜铝复合坯中的铜和铝材质之间的间隙，方便所述铜铝复合坯的后续加工。特别需要指出，对于本领域的普通技艺人员来说，在本技术的教导下所作的针对本技术的等效变化，仍应包含在本技术申请专利范围所主张的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔模具，用于生产铜铝复合排，其特征在于：所述拉拔模具包括主体部以及自所述主体部向内凹陷并贯穿所述主体部的通槽，所述通槽包括呈圆锥台状的进料槽以及与所述进料槽相连通的呈圆柱状的出料槽。

【技术特征摘要】
1.一种拉拔模具，用于生产铜铝复合排，其特征在于所述拉拔模具包括主体部以及自所述主体部向内凹陷并贯穿所述主体部的通槽，所述通槽包括呈圆锥台状的进料槽以及与所述进料槽相连通的呈圆柱状的出料槽。2.如权利要求1所述的拉拔模具，其特征在于所述进料槽包括第一端部以及与所述第一端部相对的第二端部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚华，沈金华，马力，魏尊波，刘娜，岳葆林，丰旋，
申请(专利权)人：苏州华铜复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：