一种油水分离膜制造技术

一种油水分离膜，包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和第二铜网顺次层叠压制为一体。进一步地，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和所述第二铜网热压成型。本实用新型专利技术提供的一种油水分离膜，含有有机氟多孔物质，使得其具有优异的拒水性，水滴甚至不能润湿膜表面，但油滴对膜具有一定的亲和能力，加上微小孔状物的毛细管作用，使得油能顺利通过，而水不能透过。本实用新型专利技术使用膜进行分离更为简单易行，同时免去了使用溶剂及复杂设备，分离效果也更好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种油水分离膜。
技术介绍
当前的油水分离通过加压等方式，通过机械设置完成油水分离，其投入成本高，因而限制了油水分离作业的使用范围，阻碍了其发展。
技术实现思路
本技术提出一种油水分离膜，解决了现有技术中油水分离需要机械设置才能实现的问题。本技术的技术方案是这样实现的一种油水分离膜，包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和第二铜网顺次层叠压制为一体。进一步地，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和所述第二铜网热压成型。与现有技术相比，本技术提供的一种油水分离膜，其中第一铜网和第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯的铜网，玻璃纤维布为经过有机氟拒水整理剂处理的玻璃纤维布。将三块材料叠加后置于注塑机中，160°C压制成薄片。由于油水分离膜含有有机氟多孔物质，使得其具有优异的拒水性，水滴甚至不能润湿膜表面，但油滴对膜具有一定的亲和能力，加上微小孔状物的毛细管作用，使得油能顺利通过，而水不能透过。将油水混合物滴加到膜表面后，油滴即会透过膜，而水滴则继续保持在膜表面，达到油水分离的目的。现有萃取分离油水混合物的技术相比，本技术使用膜进行分离更为简单易行，同时免去了使用溶剂及复杂设备，分离效果也更好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种油水分离膜的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供的一种油水分离膜，从物理上实现油水的包括玻璃 纤维布2、第一铜网I和第二铜网3，所述第一铜网I设置于所述玻璃纤维布2的一侧，所述 第二铜网3设置于所述玻璃纤维布2的另一侧，所述第一铜网I和所述第二铜网3表面喷 涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网1、所述玻璃纤维布和第二铜网3顺次层叠压制为一体。作为一种优选方案，所述第一铜网1、所述玻璃纤维布2和所述第二铜网3热压成 型。作为一种优选方案，所述第一铜网1、所述玻璃纤维布2和所述第二铜网3高温热 压成型。本技术提供的一种油水分离膜，其中第一铜网I和第二铜网3表面喷涂有聚 四氟乙烯，玻璃纤维布2为经过有机氟拒水整理剂处理的玻璃纤维布2。将三块材料叠加后 置于注塑机中，160°C高温压制成薄片。由于油水分离膜含有有机氟多孔物质，使得其具有 优异的拒水性，水滴甚至不能润湿膜表面，但油滴对膜具有一定的亲和能力，加上微小孔状 物的毛细管作用，使得油能顺利通过，而水不能透过。将油水混合物滴加到膜表面后，油滴 即会透过膜，而水滴则继续保持在膜表面，达到油水分离的目的。现有萃取分离油水混合 物的技术相比，本技术使用膜进行分离更为简单易行，同时免去了使用溶剂及复杂设 备，分离效果也更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离膜，其特征在于：包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面喷涂有聚四氟乙烯层，所述第一铜网、所述玻璃纤维布和第二铜网顺次层叠压制为一体。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离膜，其特征在于包括玻璃纤维布、第一铜网和第二铜网，所述第一铜网设置于所述玻璃纤维布的一侧，所述第二铜网设置于所述玻璃纤维布的另一侧，所述第一铜网和所述第二铜网表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：广州市华宇化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：