电焊机群控限容装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电焊机控制装置，特别涉及一种电焊机群控限容装置。其特征是，它包括多台电焊机、电焊机控制电路通信板、控制中心、ＲＳ２３２／ＲＳ４８５通信转换器、ＰＣ机，各台电焊机通过其本身的控制电路板与电焊机控制电路通信板连接组成电焊机连接单元，各个电焊机连接单元并联后通过ＲＳ４８５总线与控制中心连接，控制中心通过ＲＳ４８５总线与ＲＳ２３２／ＲＳ４８５通信转换器连接，ＲＳ２３２／ＲＳ４８５通信转换器通过ＲＳ２３２口与ＰＣ机连接，所有连接均为双向连接。本发明专利技术主要用于扩大焊接车间的生产规模，对所有电焊机进行集中管理和控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电焊机控制装置，特别涉及一种电焊机群控限容装置。
技术介绍
目前，各生产厂家的焊接车间中的电焊机一般都是独立操作，所有焊接参数的设定都需要人工进行完成，这样就存在很多问题，一是由于各个电焊机单独管理，因为无法对电焊机的使用进行集中的控制；二是对焊接质量无法进行及时的分析和监控，因为管理人员无法及时看到各种焊接参数，也就无法分析焊接工艺中存在的问题；三是由于能源紧张，使得扩大生产规模，增加电焊机的台数越来越困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电焊机群控限容装置，解决目前多台电焊机的无法进行集中控制、分时限容的问题。本专利技术的技术方案是一种电焊机群控限容装置，其特点是，它包括多台电阻焊机、电焊机控制电路通信板、控制中心、RS232/RS485通信转换器、PC机，各台电焊机通过其本身的控制电路板与电焊机控制电路通信板连接组成电焊机连接单元，各个电焊机连接单元并联后通过RS485总线与控制中心连接，控制中心通过RS485总线与RS232/RS485通信转换器连接，RS232/RS485通信转换器通过RS232口与PC机连接，所有连接均为双向连接。所述的控制中心包括主板电路，主板电路主要至少由1个DSP电路(数字信号处理器)组成，DSP电路分别和RS485总线组电路、显示器电路、转换器通信电路连接。本专利技术的有益效果是在同等的电力容量下，使用本专利技术以后，能够使原来的电焊机的总数扩大近一倍，并且能够对所有电焊机的焊点进行记录，以便进行质量分析和员工工作量进行统计。附图说明图1为本专利技术系统结构框图；图2为本专利技术控制中心原理框图一；图3为本专利技术控制中心原理框图二；图4为电焊机控制电路通信板工作原理图。图中1-PC机，2-RS232/RS485通信转换器，3-控制中心，4-电焊机控制电路通信板，5-电焊机控制电路板，6-电焊机，具体实施方式由图1所示，电焊机群控限容装置，包括多台电焊机6、电焊机控制电路通信板4、控制中心3、RS232/RS485通信转换器2、PC机1，电焊机通过其本身的电焊机控制电路板5与电焊机控制电路通信板4连接组成电焊机连接单元，各个电焊机连接单元并联后通过RS485总线与控制中心3连接，控制中心3通过RS485总线与RS232/RS485通信转换器2连接，RS232/RS485通信转换器2通过RS232与PC机1连接，所有连接均为双向连接。RS232/RS485通信转换器2将PC机1通过RS232口输出的数据或命令经过校验、缓冲后通过RS485总线传送给控制中心3，同时将由RS485总线传送来的数据或状态经过校验、缓冲后通过RS232传送给PC机1。控制中心3主要承担与10组电焊机控制电路通信板4进行通信，每组最多100台，以及通过通信判定某台电焊机6是否超过容限条件，并根据判断结果通过电焊机控制电路通信板4向电焊机6发送允许或不允许焊接命令，以保证电网相电流的平衡以及每相电流不超过最大值。电焊机控制电路通信板4主要负责与电焊机6和控制中心3之间的通信以及控制电焊机的焊接。由图2所示，所述的控制中心包括主板电路，主板电路主要至少由1个DSP电路组成，DSP电路分别和RS485总线组电路、显示器电路、转换器通信电路连接。在实施过程中，控制中心主板电路主要由3个DSP组成为优选，由图3所示，三个DSP呈品字结构，其中DSP0负责计算容限条件是否满足，并向DSP1、DSP2发送允许与否的命令，将RS232/RS485通过RS485总线传送过来的数据及命令分别传送给DSP1和DSP2，将DSP1和DSP2传送过来的数据及状态经过校验、缓冲后通过RS485总线传送给RS232/RS485通信转换器2，通过显示电路显示控制中心3的运行情况。DSP1和DSP2分别负责与各自5个通道的电焊机控制电路通信板4进行通信，每台电焊机6焊接时，通过电焊机控制电路通信板4向控制中心3进行焊接申请，控制中心3根据每台电焊机6所处的相线以及PC机1设置容限条件进行判断，如果符合条件，则控制中心3通过电焊机控制电路通信板4向电焊机6发送允许焊接的命令，如果不符合条件，则发送不允许焊接的命令。由图4所示，电焊机控制电路通信板主要由电焊机控制电路通信接口、RS485总线接口电路、电焊机点火等待信号接口电路、存储器、CPU(中央处理器单元)、电源电路组成。电焊机控制电路通信接口通过RS485总线与电焊机控制电路进行通信，通信板与电焊机控制电路之间的数据交换；电焊机控制电路通过RS485总线接口电路与控制中心进行通信；电焊机控制电路通过电焊机点火等待信号接口电路实现对电焊机控制板点火时刻的控制；电源电路主要负责将电焊机控制电路提供的电源进行进一步的稳压及其隔离。本专利技术的功能包括以下内容1、实时限容判断时间不超过18ms；2、通信的速度19.2Kb/s～115.2Kb/s；3、通信容量范围0～300台(I型)，0～1000台(II型)；4、实时限容控制台数0～300台(I型)，0～1000台(II型)；5、最大通信距离500m(I型)，1000m(II型)；6、同相线同时通电的最大电流值设定范围一次侧，100～30000安培；7、异相线同时通电的最大电流值设定范围一次侧，100～30000安培；8、实时监测功能能对焊接电流、焊接时间、焊接规范、焊点数、电流步增状态、通流比及各种故障内容进行实时监测，主要监测数据有加压电磁阀加压时间、升压时间、递增时间、第1-3通电时间、1-3冷却时间、递减时间、保持时间、开放时间、初始压力、焊接压力、焊接电流1-3，电压设定1-3，多脉冲焊次数、变压器匝数比、电流上限、电流下限、通流比最大值、电压系数、电源电压最大值、电源电压最小值、加压延迟时间、电极粘连检查延迟时间、电缆最大电阻值1-3、电缆最小电阻值1-3、异常计数1-3，步增率1-6、打点数1-6。9、集中控制功能在一台计算机上能够对所有参数进行修改、查询等操作。10、实时显示功能电焊机工作状态的实时显示，以画面的形式及不同颜色表示控制箱的工作状态，如焊接状态、空闲状态及故障状态；焊接数据的实时显示，焊接电流、焊接时间、焊接规范、焊点数、电流步增状态、通流比等数据可以按设备号或日期进行实时显示；故障报警实时显示，控制箱发生报警时，控制中心马上进行故障定位分析，且弹出画面显示箱号、故障内容，同时进行故障自动排除操作或要求人工操作并给出解决方法。11、打印功能能离线打印各种历史数据，能在线打印各种历史数据和实时数据。12、系统管理功能远程编辑和查询，可对控制箱焊接数据进行编辑、查询、设定，同一控制箱不同焊接规范的拷贝及不同控制箱焊接规范的拷贝。13、数据存储能对采集的数据进行存储。14、容错功能电焊机群控限容装置关机或故障时，电焊机仍然正常工作，电焊机的故障也不影响电焊机群控限容装置正常工作。权利要求1.电焊机群控限容装置，其特征是，包括多台电焊机、电焊机控制电路通信板、控制中心、RS232/RS485通信转换器、PC机。电焊机通过其本身的控制电路板与电焊机控制电路通信板连接组成电焊机连接单元，各个电焊机连接单元并联后通过RS485总线与控制中心连接，控制中心通过RS485总线与RS232/RS485通信转换器连接，R本文档来自技高网...

【技术保护点】
电焊机群控限容装置，其特征是，包括多台电焊机、电焊机控制电路通信板、控制中心、ＲＳ２３２／ＲＳ４８５通信转换器、ＰＣ机。电焊机通过其本身的控制电路板与电焊机控制电路通信板连接组成电焊机连接单元，各个电焊机连接单元并联后通过ＲＳ４８５总线与控制中心连接，控制中心通过ＲＳ４８５总线与ＲＳ２３２／ＲＳ４８５通信转换器连接，ＲＳ２３２／ＲＳ４８５通信转换器通过ＲＳ２３２口与ＰＣ机连接，所有连接均为双向连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭军，周泽健，王定华，曾祥宇，张宏亮，李思堃，林劲松，黄锦平，王忠民，
申请(专利权)人：上海科源电子科技有限公司，小原南京机电有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]