本发明专利技术涉及一种制式服装兜布折边压烫机的压烫装置，其包括固定安装在压烫机机架顶端的烙铁升降气缸、固定安装在烙铁升降气缸活塞杆下端的烙铁连接板、固定安装在烙铁连接板下端的非金属隔热板以及固定安装在非金属隔热板下端的烙铁装置；本发明专利技术利用机械装置进行制式服装兜布的压烫制作，提高了兜布的折边精度，使折边压烫平整直顺，省时省力，大大提高了生产效率，保证了产品质量，本发明专利技术操作简单方便，适于大型服装企业进行大规模推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制式服装兜布折边压烫机的压烫装置。
技术介绍
大型服装企业生产的各种制式服装，数量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折边熨烫，这道工序手工制作时要求精度高，尤其是厚的化纤布料极难将缝头烫倒，造成压烫不死，操作时需工作人员经常反复折烫，费时费力，且成品率低，浪费布料，且人工折边的 精度低，造成生产时工作效率低，影响了产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制作精度高，压烫效果好，操作方便、省时省力且生产效率高的制式服装兜布折边压烫机的压烫装置。本专利技术采用如下技术方案 本专利技术包括固定安装在压烫机机架顶端的烙铁升降气缸、固定安装在烙铁升降气缸活塞杆下端的烙铁连接板、固定安装在烙铁连接板下端的非金属隔热板以及固定安装在非金属隔热板下端的烙铁装置；所述烙铁装置包括烙铁、固定安装在烙铁上的烙铁上盖以及固定安装在烙铁下端的烙铁靴，所述烙铁上设置二!形蒸汽凹槽，在二!形蒸汽凹槽内均匀设置喷蒸汽孔，在烙铁的左侧内设置第一电加热棒和第二电加热棒，在第一电加热棒和第二电加热棒之间设置温度传感器；所述烙铁上盖上、下两侧设置与:□形蒸汽凹槽对应的第一蒸汽接头和第二蒸汽接头，所述第一蒸汽接头和第二蒸汽接头分别与蒸汽管相连接；所述烙铁靴为簸萁形，烙铁靴内与烙铁相适配，在烙铁靴的底面上设置与喷蒸汽孔对应的蒸汽分散孔。本专利技术的积极效果如下安装本专利技术的制式服装兜布折边压烫机采用折边芯板压到放置在底模具上的兜布上，利用电磁铁和折边芯板升降气缸同时向下吸引不锈铁材质的折边芯板将兜布压进型活动挡布板内，兜布露出型活动挡布板外面的布边斜向上翘起，气缸带动三组折边装置将三面布边压倒，然后利用本专利技术压烫装置进行压烫定型，通过真空取成品组件将定型的成品兜布放置到成品存放装置中待用，本专利技术利用机械装置进行制式服装兜布的压烫制作，提高了兜布的折边精度，使折边压烫平整直顺，省时省力，大大提高了生产效率，保证了产品质量，本专利技术操作简单方便，适于大型服装企业进行大规模推广应用。附图说明附图1为本专利技术结构示意 附图2为本专利技术零件装配结构示意 附图3为本专利技术烙铁结构示意 附图4为本专利技术在压烫机上安装位置结构示意图；附图5为压烫机折烫装置结构示意 附图6为压烫机折烫装置零件装配结构示意 附图7为压烫机折烫装置的底模具结构示意 附图8压烫机折边装置结构示意 附图9为压烫机折边装置零件装配结构示意 附图10为压烫机真空取成品组件结构示意 附图11为压烫机真空取成品组件零件装配结构示意 附图12为压烫机成品存放装置结构示意图； 附图13为压烫机成品存放装置零件装配结构示意 附图14为压烫机真空仓与真空取成品主板装配结构示意 附图15为压烫机真空仓剖面结构示意 附图16为两组压烫机安装结构示意图。在附图中1机架、2工作平台、3底模具、4硅胶板、5 形活动挡布板、6 形真空凹槽、7透气孔、8导向柱、9固定孔、10压簧、11右槽孔、12折边芯板、13连接座、14连接弯板、15折边芯板往返气缸连接立柱、16折边芯板升降气缸、17第一连接支架、18折边芯板往返气缸、19左折边板、20左折边板座、21左槽孔、22左折边板气缸连接板、23左折边板气缸、24左折边板连接立柱、25烙铁升降气缸、26烙铁连接板、27非金属隔热板、28烙铁、29烙铁上盖、30烙铁靴、31 13形蒸汽凹槽、32喷蒸汽孔、33第一电加热棒、34第二电加热棒、35温度传感器、36第一蒸汽接头、37第二蒸汽接头、38蒸汽分散孔、39第二连接支架、40滑台气缸、41取成品横梁、42取成品升降气缸、43气缸连接座、44真空取成品主板、45真空仓、46透气孔、47空气连接孔、48成品箱、49气缸固定架、50成品托活气缸、51托活板、52活动门、53合页、54上折边板、55下折边板、56上折边板气缸、57下折边板气缸、58凸沿、59上槽孔、60下槽孔、61空腔体、62左支耳、63右支耳、64第一电磁铁、65第二电磁铁。具体实施例方式如附图1、2、4、16所示，本专利技术压烫装置包括固定安装在机架I顶端的烙铁升降气缸25、固定安装在烙铁升降气缸25活塞杆下端的烙铁连接板26、固定安装在烙铁连接板26下端的非金属隔热板27以及固定安装在非金属隔热板27下端的烙铁装置；所述烙铁升降气缸25为双轴汽缸TN32X200-S ;所述烙铁装置包括烙铁28、固定安装在烙铁28上的烙铁上盖29以及固定安装在烙铁28下端的烙铁靴30，所述烙铁28上设置=I形蒸汽凹槽31，在二!形蒸汽凹槽31内均匀设置喷蒸汽孔32，在烙铁28的左侧内设置第一电加热棒33和第二电加热棒34，在第一电加热棒33和第二电加热棒34之间设置温度传感器35 ;所述烙铁上盖29上、下两侧设置与=1形蒸汽凹槽31对应的第一蒸汽接头36和第二蒸汽接头37，所述第一蒸汽接头36和第二蒸汽接头37分别与蒸汽管相连接；所述烙铁靴30簸箕形，烙铁靴30内与烙铁28相适配，在烙铁靴30的底面上设置与喷蒸汽孔32对应的蒸汽分散孔38，所述喷蒸汽孔32和蒸汽分散孔38与透气孔7相对应。如附图4、16所示，安装本专利技术压烫装置的压烫机还包括固定安装在机架I中部的工作平台2、安装在工作台2中部的折烫装置、安装在折烫装置上方、下方及左侧的折边装置、安装在机架I上部本专利技术压烫装置一侧的取成品叠放装置，所述折烫装置与本专利技术相对应。如附图5、6、8、9所示，本专利技术所述工作平台2上设置右槽孔11、左槽孔21、上槽孔59和下槽孔60。如附图5、6、7所示，安装本专利技术压烫装置的压烫机折烫装置包括安装在工作平台2上面的折烫模具和安装在工作平台2底面的驱动装置；所述折烫模具包括底模具3、硅胶板4、形活动挡布板5、折边芯板12以及折边芯板连接座13 ;所述底模具3为矩形金属板，在底模具3的上边沿、下边沿、左边沿设置凸沿58，在底模具3左侧对称设置第一电磁铁64、第二电磁铁65，两个电磁铁上端面与底模具3上表面平齐，在底模具3的底面上设置:形真空凹槽6，形真空凹槽6内均匀设置透气孔7，透气孔7呈形分布；所述底模具3固定安装在工作平台2上，硅胶板4安装在底模具3上并露出透气孔7 ;所述形活动挡布板5通过导向柱8设置在工作平台2上的固定孔9内，在导向柱8上套装有压簧10，导向柱8通过压簧10在固定孔9内带动形活动挡布板5上下运动，形活动挡布板5向下运动后其内侧卡在凸沿58上；所述折边芯板12的右端向下垂直折弯，折边芯板12的平面形状与 形活动挡布板5的内侧相适配；所述折边芯板12向下折弯处下端内侧固定安装折边芯板连接座13。如附图6所示，折烫装置的驱动装置包括折边芯板升降气缸16、折边芯板往返气缸18、连接弯板14、第一连接支架17以及往返气缸连接立柱15 ;所述连接弯板14固定在工作平台2的底面上，连接弯板14下端一侧固定安装折边芯板升降气缸16，所述折边芯板升降气缸16为双轴汽缸TN25X20-S，在折边芯板升降气缸16顶端固定安装第一连接支架17，在第一连接支架17上固定安装折边芯板往返气缸18，所述折边芯板往返气缸18为铝合金迷你汽缸MAL20 X 200-S-CA,折边芯板往返气缸18的活塞杆顶端穿过连接弯板14与折边芯板往返气缸连接立柱15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制式服装兜布折边压烫机的压烫装置，其特征在于其包括固定安装在压烫机机架（1）顶端的烙铁升降气缸（25）、固定安装在烙铁升降气缸（25）活塞杆下端的烙铁连接板（26）、固定安装在烙铁连接板（26）下端的非金属隔热板（27）以及固定安装在非金属隔热板（27）下端的烙铁装置；所述烙铁装置包括烙铁（28）、固定安装在烙铁（28）上的烙铁上盖（29）以及固定安装在烙铁（28）下端的烙铁靴（30），所述烙铁（28）上设置????????????????????????????????????????????????形蒸汽凹槽（31），在形蒸汽凹槽（31）内均匀设置喷蒸汽孔（32），在烙铁（28）的左侧内设置第一电加热棒（33）和第二电加热棒（34），在第一电加热棒（33）和第二电加热棒（34）之间设置温度传感器（35）；所述烙铁上盖（29）上、下两侧设置与形蒸汽凹槽（31）对应的第一蒸汽接头（36）和第二蒸汽接头（37），所述第一蒸汽接头（36）和第二蒸汽接头（37）分别与蒸汽管相连接；所述烙铁靴（30）为簸萁形，烙铁靴（30）内与烙铁（28）相适配，在烙铁靴（30）的底面上设置与喷蒸汽孔（32）对应的蒸汽分散孔（38）。dest_path_image001.jpg,311773dest_path_image001.jpg,706982dest_path_image001.jpg...
【技术特征摘要】
1. 一种制式服装兜布折边压烫机的压烫装置，其特征在于其包括固定安装在压烫机机架(I)顶端的烙铁升降气缸(25)、固定安装在烙铁升降气缸(25)活塞杆下端的烙铁连接板(26)、固定安装在烙铁连接板(26)下端的非金属隔热板(27)以及固定安装在非金属隔热板(27)下端的烙铁装置；所述烙铁装置包括烙铁(28)、固定安装在烙铁(28)上的烙铁上盖(29)以及固定安装在烙铁(28)下端的烙铁靴(30)，所述烙铁(28)上设置 =I形蒸汽凹槽(31)，在U形蒸汽凹槽(31)内均匀设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世红，李海涛，陈军，
申请(专利权)人：际华三五零二职业装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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